TWI721124B

TWI721124B - 支架臂及製造支架臂的方法

Info

Publication number: TWI721124B
Application number: TW106108015A
Authority: TW
Inventors: 漢斯包尼爾森
Original assignee: 丹麥商林柏格股份有限公司
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2017-03-10
Publication date: 2021-03-11
Also published as: DK201670177A1; CN109477975A; DK178971B1; TW201809805A; CN109477975B; JP6932139B2; WO2017167342A1; JP2019510278A; KR20180134356A; KR102366742B1

Abstract

本發明揭露一種支架臂，其包含第一桿端部，第一桿端部包含鉸鏈構件，適於被連接到設在眼鏡框部上之鉸鏈構件，及進一步包含第二桿端部，第二桿端部適於彎曲形成眼鏡腳。支架臂係由塑膠材料構成。在至少沿著第二支架臂端部之長度延伸的槽道內，金屬桿被緊固以用於塑膠材料桿之強化。在眼鏡腳上之一位置處，彈性的摩擦元件被連接於支架臂，以提供對戴用者耳朵背部之接觸。槽道係與設置於塑膠桿之側面上的凹槽或刻槽連接，刻槽係在眼鏡腳內且朝內設置。金屬桿設有第一側向突起，適於被緊固在塑膠桿內，及設有第二側向突起，可以對設置於摩擦元件內的孔口提供可釋放式扣接。

Description

支架臂及製造支架臂的方法

本發明關於一種眼鏡支架臂，其包含第一桿端部，第一桿端部包含鉸鏈構件，適於被連接到設在眼鏡框部上之鉸鏈構件，及進一步包含第二桿端部，第二桿端部適於彎曲形成眼鏡腳，支架臂係由塑膠材料構成，且在至少沿著第二支架臂端部之長度延伸的槽道內，金屬桿被緊固以用於塑膠材料桿之強化，及在眼鏡腳上之一位置處，彈性的摩擦元件被連接於支架臂，以提供對戴用者耳朵背部之接觸。

再者，本發明關於一種製造支架臂的方法，支架臂包含第一桿端部，第一桿端部包含鉸鏈構件，適於連接到設在眼鏡框部上之鉸鏈構件，及進一步包含第二桿端部，第二桿端部適於彎曲形成眼鏡腳，支架臂係由塑膠材料構成且在至少沿著第二支架臂端部之長度延伸的槽道內，金屬桿被緊固以用於塑膠材料桿之強化，及在眼鏡腳上之一位置處，彈性的摩擦元件連接於該支架臂，以提供對戴用者耳朵背部之接觸。

因此，支架臂是使用在一組含有一鏡框部及兩支和鏡框部連接之支架臂的眼鏡內，其連接較佳藉由各別鉸鏈構件提供，鉸鏈構件則將支架臂與鏡框部樞接。

經過多年，製造醋酸鹽支架臂已屬習知技藝。本發明是基於技術背景所遇到之問題而達成的結果。另方面，本發明也發現由其他類型塑膠材料組成之支架臂的應用，然而，文後之本發明說明書將針對醋酸鹽作明確說明。

吾人已知支架臂設有摩擦元件，其最實際的應該是可供戴用者互換。此摩擦元件通常呈現管狀，其在耳彎處之一位置抽出一支架臂，用於提供在戴用者耳朵後之碰觸接觸。此特性一般用在金屬支架臂，以提供戴用者舒適感，但是也用在塑膠材料製成之支架臂情況中。在此，塑膠材料與可能使塑料分解的汗水、油脂及其他放射物質之間的任何直接接觸即可以避免。另方面，這些管件導致不適，因為發現管件邊緣會使戴用者不舒服。再者，管件有沿著支架臂滑動之虞而且未能在眼鏡腳處維持最佳位置。

根據美國專利US 6 045 221號，其提出以嵌入方式定位一摩擦元件於支架臂之前端部側面上的一凹穴中，支架臂用於提供連接到一鏡框部。塑料，尤其是醋酸鹽，其對於刻糟疲勞影響極敏感，必須在支架臂所提供之形狀內不容許有任何突然的尺寸變化，特別是在眼鏡腳處。此舉卻對支架臂形狀之選擇及對強化元件產生限制。因此，在美國專利US 6 045 221號中，在眼鏡腳處使用之摩擦元件即呈管狀。

醋酸鹽為軟性塑膠材料，因此適用於在一平面內彎折形成耳彎，亦即適用於定位在戴用者耳朵後方，甚至在另一平面內彎折而適用於戴用者之頭部形狀。由於醋酸鹽之柔軟性，支架臂早期之尺寸頗大，難以提供彎折並且使一副眼鏡不必要地沉重，以及造成佔用太多的耳後空間。

吾人想要將支架臂尺寸減到最小，在重量及體積上可以改善戴用者之舒適感。但是，不利的是強度以及外形之穩定性就變得不足。因此，吾人亦知使用一金屬桿狀之堅硬強化元件於支架臂中之一縱向孔或槽道內。此係舉例說明於美國專利US 1 736 953號中。在該專利中其可彎曲塑膠材料並提供塑膠材料桿強化，藉此因金屬桿之性質以及因強度同時增加而確保適當之彎曲形狀。再者，此支架臂類型方便配鏡師或戴用者使用，而無任何損壞眼鏡之虞。

為了避免金屬桿滑出支架臂外，其係藉由黏接定位。惟，經驗顯示在彎曲過程而將塑膠材料桿彎曲以達到適用於戴用者期間即出現之平移張力很容易超過從黏接點取得之固持力。因此需要另一固定方式，以確保金屬桿維持在一相關於塑膠桿之固接位置。

再者，根據美國專利US 4 563 066號，支架臂已知由金屬桿製成。金屬桿在眼鏡腳處之端部位置係由一塑膠材料襯套覆蓋，襯套被緊固於金屬桿上。在此區域內，金屬桿備有鋸齒狀突起，其連同黏接以確保周圍之塑膠鞘套保持緊固於金屬桿上。周圍塑膠鞘套包含在一周圍聚矽氧橡膠鞘套之滴形終端部內，聚矽氧橡膠鞘套則在眼鏡腳處緊固於金屬桿上。組合之塑膠材料聚矽氧橡膠鞘套無法更換。

關於塑膠材料之支架臂，有必要以簡便方式提供摩擦元件以及塑膠材料桿中之強化元件的完整性，使配鏡師或戴用者本身可以方便適應於支架臂之形狀，並且藉此使戴用者自己即可輕易且簡便地更換摩擦元件。

本發明之目的在提出一種支架臂及製造此支架臂的方法，其可避免與先前技術之支架臂有關的問題，及以簡便方式將摩擦元件和塑膠桿內之強化元件整合，並且使配鏡師或戴用者可以方便適應於支架臂之形狀，及以簡便方式提供摩擦元件之更換。

此係由前文中所述之根據本發明的支架臂來達成，特別是槽道和一設在塑膠桿側面上之凹槽或刻槽連接，凹槽或刻槽在眼鏡腳內朝向內側，且金屬桿設有適用於被緊固在塑膠桿內的第一側向突起，及可提供和摩擦元件中之孔口可釋放式扣接的第二側向突起。

根據本發明的方法特徵在包含以下步驟： a-製造塑膠桿，其具有支架臂之基本形狀，b-在塑膠桿中製造槽道，c-在塑膠桿中製造側向凹槽或刻槽，刻槽從一側緣延伸並且保持與槽道連接，d-製造金屬桿，其較長於刻槽之長度，並且包含第一側向突起及第二側向突起，第一側向突起及第二側向突起設於未設有突起的端部之間的金屬桿的中央部的相反側緣上，e-將金屬桿放置於刻槽中，藉此在內糟道存在的情況下，可藉由彎曲塑膠桿與金屬桿使金屬桿之端部插入槽道內，f-將第一側向突起緊固於塑膠桿中，同時施力以建立第一側向突起與塑膠桿之間的安全夾持，g-製造彈性的摩擦元件，其包含可與第二側向突起配合之孔口，h-將摩擦元件放置於刻槽中，藉此第二側向突起被壓入摩擦元件之孔口內，以提供彈性可釋放式扣接，i-將支架臂彎曲以提供眼鏡腳。

因此，藉由本發明，即可解決先前技術有關強化元件藉由黏接而緊固到塑膠桿上的問題。以往經驗顯示黏接是不夠的，因為動作及彎曲支架臂之力造成黏接破壞。

再者，藉由本發明，其提供塑膠桿之強化，其中金屬桿狀之強化元件延伸於刻槽之任一側上並且伸入金屬桿內所建立之槽道。藉此，因刻槽疲勞所致之斷裂即得以避免。

金屬桿設有側向突起，當藉由熔接建立緊固時，可以達成塑膠桿中之安全緊固。熔接較佳為超音波熔接，在此熔接期間施加壓力，使得側向突起插入並且被緊固於塑膠桿中。

因為金屬桿包含第二側向突起，其可與眼鏡腳處之摩擦元件提供可釋放式抓扣，此對戴用者更換摩擦元件而言即變得容易。因為摩擦元件放置於塑膠桿之刻槽中之定位，並無造成戴用者不適之銳緣存在。

因為塑膠桿是藉由完全或僅部分包含金屬桿來強化，故其可使用小尺寸，並因此使支架臂不會在耳朵處呈現大體積的特性。

根據進一步實施例，根據本發明之支架臂特徵為突起在其和金屬桿之連接處的截面小於相距金屬桿特定距離處之突起的截面。

第一及第二側向突起兩者可具有相同形狀，或者其可具有不同形狀。另方面，其較佳具有所示之截面形狀，例如蘑菇形或箭頭形。因此，藉由第一側向突起，插入塑膠材料內即提供安全夾持並進一步有安全之固持定位。當其具有蘑菇形或箭頭形時，第二側向突起可建立抓扣功能。

根據進一步實施例，根據本發明之支架臂特徵為摩擦元件設置作為彈性元件，其包含側向孔口，用於因為摩擦元件材料之彈性而佔用第二側向突起。

為了達成特別方便的扣接功能，摩擦元件較佳由彈性材料製成。藉此，戴用者在特別方便情形下可以建立抓扣功能。同時摩擦元件材料之彈性可配合摩擦元件之安全定位。再者，相較於使用硬質材料之摩擦元件，此彈性方便提供戴用者抓扣。

根據進一步實施例，根據本發明之支架臂特徵為第一側向突起被緊固於塑膠桿中並且藉由熔接而包含在其內。

如上所述，熔接提供了將第一側向突起嵌埋於塑膠材料桿中的較佳實施例。藉由在熔接期間提供嵌埋，安全的軟質塑膠材料即環繞於側向突起，同時將其壓入塑膠材料中。

根據進一步實施例，根據本發明之支架臂特徵為金屬桿之端部不包含突起，及其中，金屬桿較長於刻槽之長度，藉此使端部延伸至槽道內，槽道係呈刻槽之任一側上的內槽道形狀。

為了確保容易實施安裝，第一及第二突起之任一側上之金屬桿之端部應具有平滑桿或呈板狀。依此，這些端部很容易達成延伸到突起之任一側上之槽道內。藉此，在設有刻槽範圍內可達成塑膠材料之有效強化。依此，當製成眼鏡腳時可以避免塑膠材料斷裂的危險。因此，眼鏡腳可由配或戴用者安全使用。

再者，強化之金屬桿不僅防止塑膠材料在彎曲處斷裂。其更提供支架臂形狀上的穩定性。此形狀穩定性不僅提供於眼鏡腳之平面內，更能在垂直於眼鏡腳之方向上執行彎曲以供適用於戴用者頭部時建立形狀上的穩定性。

根據進一步實施例，根據本發明之支架臂特徵為塑膠桿係由醋酸鹽製成。

醋酸鹽為較佳材料。另方面，製造支架臂時也可以選擇其他塑膠材料。

根據進一步實施例，根據本發明之支架臂特徵為金屬桿係由鈦製成。

鈦較適用於金屬桿之製造，因為此材料具有極輕之重量。另方面，製造金屬桿時可使用其他金屬。

根據進一步實施例，根據本發明之支架臂特徵為塑膠桿具有長方形截面，及其中，第一側向突起及第二側向突起係在金屬桿之兩相反側上成形。

儘管金屬桿可製成具有圓形或橢圓形截面，金屬桿較佳具有長方形截面。再者，塑膠桿較佳具有長方形截面。藉由此形狀，金屬桿上之第一及第二突起設在金屬桿之兩窄形相反側上。這些突起可以藉由模製或從金屬片切削出金屬桿來設置。

當長方形金屬桿放置且嵌埋於塑膠桿內時，第二突起自動定位於塑膠桿之長方形截面內之刻槽之孔口中。此係藉由將金屬桿定位於塑膠桿之中央刻槽中來確保。

根據進一步實施例，根據本發明之支架臂特徵為摩擦元件具有對應於刻槽者之外部形狀，使得設於刻槽外側的支架臂之截面對應於設在刻槽之任一側之區域中的支架臂之截面。

當摩擦元件達到對應於刻槽尺寸之外形時，即無尖銳之過渡處存在。摩擦元件定位於刻槽內的方式使得刻槽之任一側之區域中的支架臂之截面將對應於摩擦元件外之截面。可以表示成摩擦元件埋頭式定位於支架臂中且其外表面與塑膠桿之外表面形成共同平面。

根據進一步實施例，根據本發明之支架臂特徵為塑膠桿之槽道具有側向孔口，係從刻槽延伸至支架臂之第二端部，藉此使金屬桿之部分從槽道之側向孔口突出。

塑膠桿之槽道可以是封閉槽道，或者可以是僅在槽道終端處設有孔口之內槽道，或者可能槽道製成設有側向孔口之槽道。在此例子中，槽道特徵為開放式槽道。當此槽道從支架臂之第二端部之終端延伸至刻槽時，其可藉由插入通過側向孔口而將金屬桿定位。在此實施例中，較佳為金屬桿包含最外端部，其在從眼鏡框部朝外之方向上定位於支架臂之第二端部處之封閉式槽道中。

藉由此結構，金屬桿可以同時形成鉸鏈構件之一體成型部，鉸鏈構件用於將支架臂緊固於眼鏡框部。在使用封閉式內槽道之情況中，金屬元件並未沿著塑膠桿之全長延伸，必須使用另一金屬桿。此須緊固於醋酸鹽中且同時設有鉸鏈構件，可與眼鏡框部上之鉸鏈構件配合。藉由使用含有沿著大部分長度之側向孔口的槽道，可以達成鉸鏈構件之簡便安裝，同時提供塑膠桿之強化。

根據進一步實施例，根據本發明之支架臂特徵為刻槽與側向孔口之間範圍內的塑膠桿覆蓋金屬桿之側表面。

為了確保眼鏡腳處有平滑表面存在，塑膠桿較佳在刻槽之任一側上包含材料。即使在使用含有側向孔口的槽道時，較佳為至少在沿著刻槽之區域內，材料具有此延伸段，於此段即刻槽之任一側上之塑膠桿之截面相等。此容許摩擦元件定位於塑膠材料件之間。在塑膠桿不含材料以覆蓋金屬桿之側面(其從槽道之側向孔口突出)的情況中，摩擦元件放置於刻槽中且刻槽僅在摩擦元件之一端處含有終端。此實施例同樣可行。

1‧‧‧塑膠桿

2‧‧‧槽道

3‧‧‧側向刻槽

4‧‧‧強化金屬桿

5‧‧‧第一側向突起

6‧‧‧第二側向突起

7‧‧‧側段

8‧‧‧區段

9‧‧‧熔接體

10‧‧‧金屬元件

11‧‧‧鉸鏈構件

12‧‧‧彎曲操作

13‧‧‧第一組件/眼鏡腳

14‧‧‧第二組件

15‧‧‧縱向元件形組件

17‧‧‧半組

18‧‧‧半副眼鏡框

19‧‧‧鉸鏈構件

20‧‧‧鏡片

21‧‧‧鼻樑支撐片

22‧‧‧側向孔口

23‧‧‧區域

24‧‧‧彎曲形

25‧‧‧S形彎曲

26‧‧‧中央部

27‧‧‧摩擦元件

37‧‧‧孔口

本發明進一步參考圖式說明如下，其中：圖1揭示用於製造本發明支架臂的方法的許多步驟，圖2係包含有內部槽道的支架臂第一實施例的側視圖，圖3係包含有開放式槽道之本發明支架臂另一實施例的一副眼鏡的部分視圖，圖4揭示圖3之支架臂之詳細圖，圖5揭示一些單一元件，其形成使用於圖3及4之支架臂的結構類型的組件，圖6揭示本發明支架臂在彎曲且準備安裝於一副眼鏡後，及圖7舉例說明第一及第二側向突起之不同實施例。

在圖1，單一步驟A到K揭示用於支架臂之製造的方法。

根據步驟A，設置一醋酸鹽塑膠桿1，其包含一槽道2及一側向刻糟3。

根據步驟B，其揭示一強化金屬桿4。金屬桿4包含第一側向突起5及相關於第一側向突起5而位於相對處之第二側向突起6。

根據步驟C，其揭示金屬桿4放置於塑膠桿中且第一及第二側向突起是從刻糟3朝外定位。金屬桿在一具有側向突起5、6之區段8之各側段7處呈現平滑表面區域，此區域可容置於槽道2中。

根據步驟D，其揭示金屬元件之側段7(在步驟D未繪示)放置於槽道2中，及揭示金屬桿4呈現出略為彎曲形狀。

根據步驟E，一熔接體9壓在金屬桿上並且藉由熔接而將其緊固於塑膠桿1中同時將其定位，而在塑膠桿1中維持其形狀。

根據步驟F，其揭示完成品的形狀，金屬桿4適當地包含在塑膠桿1中。

根據步驟G，其揭示開放式可進出之第二突起6如何在塑膠桿之側緣處自由進出。

根據步驟H，其揭示一摩擦元件27正要壓入刻糟3中。摩擦元件27包含一列孔口37，第二突起6則藉由一可釋放式抓扣而容置於其中。

根據步驟I，其揭示一完成之支架臂包含筆直形狀。圖中揭示一金屬元件10安裝在塑膠桿1上。金屬元件10設有一鉸鏈構件11，可和一眼鏡框部上之鉸鏈構件配合。

根據步驟J，其揭示一彎曲操作12實施以提供一眼鏡腳13。在刻糟3內之眼鏡腳內側處設有摩擦元件27。

根據步驟K，其揭示塑膠桿1如何進一步達成彎曲狀，以適應於戴用者之頭形。在最終形狀中，如圖1中所示，支架臂準備安裝到一眼鏡框部上。

在圖2中，其揭示一金屬桿由兩組件組成，即第一組件13及第二組件14。第一組件13之形狀係參考圖1之上述說明。兩組件13、14適於定位在塑膠桿1內，如圖2中所示。可看出金屬桿之第二組件14包括一延伸至塑膠桿1外之延伸段，可以提供鉸鏈構件11或佔用塑膠桿外之一位置。

第二組件14可放置於塑膠桿1內，塑膠桿中設有一過渡槽道，可佔用作為一縱向元件形組件15，並且設有一銑槽，可佔用第二組件14之一板形部。

根據圖3，其揭示一副眼鏡之半組17。半組17包含半副眼鏡框18，其揭示成包括一鉸鏈構件19，鉸鏈構件配合一定位於塑膠桿1上之鉸鏈構件11。半副眼鏡框18包含一鏡片20及一鼻樑支撐片21，如先前技術中所述。

根據圖4，其放大揭示一眼鏡腳13。其揭示摩擦元件27如何配置成包含在刻槽3內。使得摩擦元件之表面與塑膠桿1之表面兩者共用一共同平面構型。藉此，沿著縱向長度，支架臂即呈現出一不變之截面形狀。

根據圖5，其揭示形成圖3、4所示支架臂之部分的三物件。所示物件為塑膠桿1、金屬桿4及摩擦元件27。

根據圖3至5，其揭示槽道2開啟，藉此使一過渡之金屬桿4從塑膠桿突出，通過一屬於槽道2之側向孔口22。

根據圖6，其揭示一區域23，塑膠物件即在此處突伸至刻槽3外。藉此，在刻槽之兩端處設有塑膠物件之各別突出部，且摩擦元件27設置於其間。

根據圖3至5中所示之實施例，沿著金屬桿之全長來看，其揭示成從塑膠物件突出，而且在金屬桿4之眼鏡框端處，此桿具體實施成可連接於一鉸鏈構件 11。就一替代實施例而言，鉸鏈構件11可以設置成藉由金屬桿4之銳彎成形而和金屬桿4形成為一體。

在圖6中，一支架臂揭示成根據圖3至5中所示之原理而成形。根據本實施例，金屬桿4是從塑膠桿1內之槽道之側向孔口突出。

在圖6中，其揭示如何達成將塑膠材料立體成形，亦即，不僅設置一包含在幾何平坦面內的眼鏡腳13。因此，如圖6中之最左側所示，為了達成適用於戴用者之頭部，故設置一彎曲形24。在圖6之最下部位中，其揭示如何在眼鏡腳處設置一S形彎曲25。支架臂所達成之立體形狀不變，並且沒有因為彎曲過程中在刻槽3處的銑槽效應而使塑膠桿1斷裂的危險。

根據圖7，其揭示金屬桿之區段8內的第一側向突起5及第二側向突起6的不同實施例。儘管突起5、6可以成形為直線延伸之突起，在從金屬桿4之一中央部26起的整個延伸段中呈現相同截面形狀，以蘑菇形或箭頭形較佳，如圖中之最上方所示，或者，其可達成一含有構形或圓形構形之緣部，如圖中之最下方所示。突起5、6之實施例具有共同點，即其在連接於金屬桿之中央部26處呈現一比遠距於中央部26處小的截面。藉此，第一突起5在塑膠材料內的特別安全性嵌入即可取得。

第二側向突起6因其形狀而與摩擦元件27中之孔口37建立一特別安全之夾持，因為其可滑入並且藉由抓扣而保持定位於這些孔口內。在摩擦元件是由彈性材料(例如橡膠)製成的情況下，抓扣即進一步放大。

實際用於長方形塑膠桿及金屬桿的尺寸可以舉例說明之。此塑膠桿之厚度一般在2mm與5mm之間，且高度一般在3mm與7mm之間。包含在塑膠桿內之金塑膠桿之厚度在0.5mm與1.5mm之間。突起之高度一般在0.7mm與2mm之間。