CN109477975B - 镜腿杆和制造镜腿杆的方法 - Google Patents

Abstract

一种镜腿杆，其包括第一端部部分和适于弯曲形成眼镜脚(13)的第二端部部分，该第一端部部分包括适于连接到位于眼镜框架部分(18)上的铰链构件(19)的铰链构件(11)。镜腿杆由塑料材料制成。在至少沿镜腿杆的第二端部部分的长度延伸的通道(2)内，紧固金属杆(4)用于增强由塑料材料制成的杆(1)。在眼镜脚上的位置处，弹性回弹的摩擦元件(27)连接到镜腿杆以便提供与佩戴者的耳朵后部碰触的接触部。通道(2)与设置在塑料杆(1)的侧部上的槽或凹口(3)连接，该槽或凹口在眼镜脚(13)内向内弯转。金属杆(4)设置有：第一侧向定向突起(5)，其适于紧固在塑料杆(1)内；第二侧向定向突起(6)，其能够可释放地卡扣连接设置在摩擦元件(27)中的孔(37)。

Description

镜腿杆和制造镜腿杆的方法

技术领域

本发明涉及一种眼镜镜腿杆，其包括：第一端部部分，该第一端部部分包括铰链构件，所述第一端部部分的铰链构件适于连接到位于眼镜框架部分上的铰链构件；适于弯曲形成眼镜脚的第二端部部分，所述镜腿杆由塑料材料制成，在至少沿着镜腿杆的第二端部部分的长度延伸的通道内，金属杆被紧固以用于增强由塑料材料制成的杆，并且弹性回弹的摩擦元件在眼镜脚上的位置处连接到镜腿杆，以便提供与佩戴者的耳朵后部碰触的接触部。

此外，本发明涉及一种用于制造这样的镜腿杆的方法，所述镜腿杆包括：第一杆端部部分，其包括铰链构件，所述第一杆端部部分的铰链构件适于连接到位于眼镜框架部分上的铰链构件；适于弯曲形成眼镜脚的第二端部部分，镜腿杆由塑料材料制成，在至少沿着镜腿杆的第二端部部分的长度延伸的通道内，金属杆被紧固以用于增强由塑料材料制成的杆，并且弹性回弹的摩擦元件在眼镜脚上的位置处连接到镜腿杆，以便提供与佩戴者的耳朵后部碰触的接触部。

背景技术

因此，在一副眼镜内使用镜腿杆，所述一副眼镜包括眼镜框架部分和与眼镜框架部分连接的两条镜腿杆，该连接优选地通过相应的铰链构件来提供，所述铰链构件将镜腿杆与眼镜框架部分可枢转地连接起来。

多年来，制造醋酸酯镜腿杆是众所周知的技术。本发明是基于在此遇到的问题的背景而达到的结果。另一方面，本发明还可以应用于由其他类型的塑料材料构成的镜腿杆；然而，下面的本发明的说明书是在参考醋酸酯的情况下进行解释。

众所周知的是为镜腿杆设置摩擦元件，所述摩擦元件最为实用地制造成能够由佩戴者更换。该摩擦元件通常以管的形状呈现，所述管的形状在位于耳朵弯曲部的位置处被拉动覆盖镜腿杆，这用于在佩戴者的耳朵后部提供碰触的接触部。该特征通常用于金属的镜腿杆，其目的是为佩戴者提供舒适性，但是也用于由塑料材料制成的镜腿杆的情况。在该情况下，避免了塑料材料与汗液、油脂和其它可能分解塑料的分泌物之间的任何直接接触。另一方面，这样的管可能导致较低程度的舒适性，原因在于发现管的边缘使佩戴者不适。此外，存在这样的风险：管可能沿着镜腿杆滑动，从而不再在眼镜脚处保持最佳位置。

根据US6045221，提出将摩擦元件以嵌入方式定位在位于镜腿杆的第一端部部分的侧部上的凹部中，所述凹部旨在提供与眼镜框架部分的连接。塑料，尤其是醋酸酯对凹口疲劳影响非常敏感，这使得在所提供的镜腿杆的形状内(特别是在眼镜脚处)要求不允许任何突然的尺寸过渡。这限制了对镜腿杆的形状和增强元件的选择。因此，在US6045221中，在眼镜脚处采用的摩擦元件示出为具有管的形状。

醋酸酯是一种柔软的塑料材料，因此适于通过在平面内弯曲来形成适应耳朵的弯曲部，即，适于定位在佩戴者的耳朵后部，并且醋酸酯另外还适于在另一个平面内弯曲以便适应佩戴者的头部形状。由于醋酸酯的柔软性，镜腿杆早先必须达到相当大的尺寸，这使得难以提供弯曲部并且进一步使得一副眼镜不必要地沉重以及因此导致在耳朵后部占据很多空间。

希望最小化镜腿杆的尺寸以便改善佩戴者在重量和尺寸方面两者的舒适度。但遗憾的是，形状的强度和稳定性都变得不足。因此，还已知的是采用金属杆形状的加固的增强元件，所述加固的增强元件被包含在镜腿杆中的纵向钻孔或纵向通道内。这是在US1736953中公开的示例。通过这种方式，可以弯曲塑料材料并增强由塑料材料制成的杆，从而由于金属杆的特性以及由于同时增加了强度而保证弯曲部的稳定形状。此外，这种镜腿杆可以很容易地由配镜师或佩戴者调整，而同时又不存在任何损坏这副眼镜的风险。

为了避免金属杆滑动离开镜腿杆，通过胶合将所述金属杆固定在适当的位置。然而，经验表明，平移张力(所述平移张力出现在弯曲塑料材料杆以获得针对佩戴者的适应性时的弯曲过程期间)很可能超过从胶合接头所获得的保持力。因此，需要另一种固定方式，所述固定方式保证金属杆相对于塑料杆被保持在固定-连接位置。

此外，根据US4563066，已知一种由金属杆制成的镜腿杆。在眼镜脚的端部部分处，金属杆被塑料材料的衬套所覆盖，所述塑料材料的衬套紧固到金属杆上。在该区域内，金属杆设置有锯齿形突起，所述锯齿形突起与胶粘一起保证周围的塑料护套保持被紧固到金属杆上。周围的塑料护套被包含在周围的硅橡胶护套的水滴状终端部分内，所述水滴状终端部分紧固到眼镜脚处的金属杆上。无法更换组合的塑料材料硅橡胶周围护套。

关于塑料材料的镜腿杆，因此需要以简单的方式将摩擦元件与作为塑料材料的杆中的增强元件集成在一起，从而使得配镜师或佩戴者能够容易地自己调整镜腿杆的形状，并且因此佩戴者可以以简单的方式自己容易地更换摩擦元件。

发明内容

本发明的目的是介绍一种镜腿杆和一种制造这种镜腿杆的方法，所述镜腿杆避免了与属于现有技术的镜腿杆相关的问题，因此可以以简单的方式将摩擦元件和增强元件集成在塑料杆内，并且还使得配镜师或佩戴者可以容易地调整镜腿杆的形状以及以简单的方式容易地更换摩擦元件。

根据本发明实现在前文中提到的类型的镜腿杆，并且其特征在于，通道与设置在塑料杆的侧面上的槽或凹口连接，该槽或凹口在眼镜脚内向内弯转，并且其特征在于金属杆设置有适于紧固在塑料杆内的第一侧向定向突起，并且设置有第二侧向定向突起，所述第二侧向定向突起能够可释放地卡扣连接设置在摩擦元件中的孔。

根据本发明的方法的特征在于包括以下步骤：

a﹣制造具有镜腿杆基本形状的塑料杆；

b﹣在塑料杆中制造通道；

c﹣在塑料杆中制造侧向定向的槽或凹口，所述槽或凹口从一侧边缘延伸并且保持与所述通道相连接；

d﹣制造金属杆，所述金属杆比凹口的长度更长并且在没有设置突起的端部之间包括位于金属杆的中央部分的相对两侧边缘上的第一侧向定向突起和第二侧向定向突起；

e﹣将金属杆放置在凹口中，从而将金属杆的端部部分插入到所述通道中，在存在内部通道的情况下所述步骤可以通过弯曲塑料杆和金属杆来实施；

f﹣将第一侧向定向突起紧固在塑料杆中，同时施加压力，以在第一侧向突起和塑料杆之间建立安全抓持；

g﹣制造包括孔的弹性回弹的摩擦元件，所述摩擦元件能够与第二侧向定向突起配合；

h﹣将摩擦元件放置在凹口中，从而将第二侧向定向突起压到摩擦元件的孔中，以便提供弹性可释放的卡扣连接；

i﹣弯曲镜腿杆以便提供眼镜脚。

因此，通过本发明，可以解决与现有技术相关的问题，根据现有技术，通过胶合将增强元件紧固到塑料杆上。由此产生的问题是胶合的力不充分，因为在弯曲镜腿杆时起作用的力会导致胶合发生破损。

此外，通过本发明，提供了对塑料杆的增强的是金属杆形状的增强元件，所述增强元件在凹口的两侧上延伸并且进入在金属杆内建立的通道中。通过这种方式，避免了由于凹口中的凹口疲劳而导致的破损的风险。

因为金属杆设置有侧向定向突起，所以当优选地通过焊接建立紧固时，实现了塑料杆中的安全紧固。优选地，焊接是超声波焊接，在该焊接期间施加压力，使得侧向定向突起被插入到塑料杆中并且被紧固在塑料杆中。

因为金属杆包括能够在眼镜脚处提供对摩擦元件的可释放卡扣抓持的第二侧向定向突起，所以以这种方式使佩戴者更容易更换摩擦元件。因为摩擦元件被放置在塑料杆的凹口中的位置，所以不会出现使佩戴者感到不舒服的锐利边缘。

因为塑料杆通过完全或仅部分地包含金属杆而被增强，所以可以采用小尺寸，并且由此镜腿杆不会以大体积特征的形状呈现于人耳处。

根据另一实施例，根据本发明的镜腿杆的特征在于，突起在与金属杆连接的连接部处的横截面小于所述突起在距金属杆一定距离处的横截面。

第一侧向定向突起和第二侧向定向突起可以具有相同的形状，或者它们可以具有不同的形状。另一方面，优选的是，它们具有所描绘的横截面形状，例如具有蘑菇形状或箭头形状。因此，插入到塑料材料中将提供安全的抓握，另外通过第一侧向定向突起提供安全的保持就位。当第二侧向定向突起呈现为具有蘑菇形状或箭头形状时可以容易地建立卡扣抓持功能。

根据另一实施例，根据本发明的镜腿杆的特征在于，摩擦元件设置成弹性回弹元件，所述弹性回弹元件包括侧向孔，所述侧向孔由于摩擦元件材料的弹性回弹性而容纳第二侧向定向突起。

为了实现特别简单的卡扣功能，优选的是，摩擦元件由弹性回弹材料制成。由此，佩戴者能够以特别简单的方式建立卡扣抓持功能。同时，摩擦元件材料的弹性回弹性将与摩擦元件的安全保持就位相配合。此外，与由硬质材料提供的摩擦元件相比，弹性回弹性使得佩戴者容易地设置卡扣抓持。

根据本发明的另一实施例，镜腿杆的特征在于，第一侧向定向突起紧固在塑料杆中并且通过焊接而被包含在所述塑料杆中。

如上所述，焊接提供了一种用于将第一侧向定向突起嵌入塑料材料杆中的优选实施例。通过在焊接期间设置嵌入，使软质的塑料材料以安全的方式围绕侧向定向突起，同时将这些侧向定向突起压到塑料材料中。

根据本发明的另一实施例，镜腿杆的特征在于，金属杆的端部不包括突起并且金属杆比凹口的长度更长，由此端部部分在凹口两侧上延伸到内通道形状的通道中。

为了保证容易进行的安装，在第一突起和第二突起的两侧上的金属杆的端部部分应该呈现为光滑的杆或者是板形状。以这种方式，以容易执行的简单的方式使得这些在突起的两侧的端部部分能够延伸到通道中。由此在设置凹口的范围内实现了塑料材料的有效增强。以这种方式，避免了在制造镜脚时塑料材料破损的风险。因此，可以以安全的方式由配镜师或佩戴者来设置镜脚。

应该补充的是，将金属杆增强不仅可以保证弯曲过程中塑料材料不会破损。其还为镜腿杆的形状提供稳定性。这种形状的稳定性不仅在眼镜脚的平面内提供，而且当在垂直于眼镜脚的方向上进行弯曲以便适应佩戴者的头部形状时也建立形状的稳定性。

根据本发明的另一实施例，镜腿杆的特征在于塑料杆由醋酸酯制成。

醋酸酯是优选的材料。另一方面，在制造镜腿杆时可以选择其他的塑料材料。

根据本发明的另一实施例，镜腿杆的特征在于金属杆由钛制成。

钛对于制造金属棒而言是优选的，这是因为这种材料具有非常小的重量。另一方面，在制造金属杆时也可以采用其他金属。

根据本发明的另一实施例，镜腿杆的特征在于，塑料杆呈现矩形的横截面，并且第一侧向定向突起和第二侧向定向突起在金属杆的相对两侧上成形。

尽管金属杆可以制造成具有圆形或椭圆形的横截面，但优选的是，金属杆具有矩形的横截面。此外优选的是，塑料杆具有矩形的横截面。利用这种形状，金属杆上的第一突起和第二突起被设置在金属杆的窄的、相对两侧上。这些突起可以通过模制或通过从金属板切割出金属杆来提供。

当矩形的金属杆被放置且嵌入塑料杆中时，第二突起将自动地定位在塑料杆的矩形横截面内的凹口的孔中。这通过将金属杆定位在塑料杆的中央凹口内来保证。

根据本发明的另一实施例，镜腿杆的特征在于，摩擦元件具有与凹口的外部形状相对应的外部形状，使得镜腿杆的刚好在凹口外的横截面对应于镜腿杆在凹口两侧区域中的横截面。

当摩擦元件获得对应于凹口尺寸的外部形状时，不会出现锐利的过渡。摩擦元件将定位在凹口内，使得镜腿杆的在凹口的两侧上的横截面将对应于刚好在摩擦元件外侧的横截面。可以以这样的方式表达：摩擦元件沉头定位在镜腿杆中并且外表面与塑料杆的外表面形成共同的平面。

根据本发明的另一个实施例，镜腿杆的特征在于，塑料杆的通道具有从凹口延伸到镜腿杆的第二端部部分的侧向定向孔，由此金属杆的一部分从通道的侧向定向孔突出。

塑料杆的通道可以是封闭的通道或者可以是内部通道，其仅在通道的末端处设置有孔，或者可以将通道制造成具有侧向定向孔的通道。在这种情况下，通道的特征在于可以是开放通道。当该通道从镜腿杆的第二端部部分的末端延伸到凹口时，可以通过将金属杆插入通过侧向定向孔而将金属杆放置就位。在这样的实施例中，优选的是，金属杆包括这样的最外端部分：所述最外端部分将沿远离眼镜框架部分的方向在第二镜腿杆端部部分处的闭合通道中就位。

借助于该结构，金属杆可以同时形成铰链构件的整体部分，所述铰链构件用于将镜腿杆紧固到眼镜框架部分。在采用封闭的内部通道的情况下，使得金属元件不沿塑料杆的整个长度延伸；需要使用另一个金属杆。所述金属杆必须紧固在醋酸酯中且同时设置有铰链构件，所述金属杆的铰链构件能够与眼镜框架部分上的铰链构件相配合。通过沿着塑料杆的长度的较大部分采用包括侧向定向孔的通道，可以在提供塑料杆的增强的同时实现铰链部分的更简单的安装。

根据本发明的另一实施例，镜腿杆的特征在于，在凹口和侧向定向孔之间的范围内的塑料杆覆盖金属杆的侧表面。

为了保证眼镜脚处存在光滑的表面，优选的是塑料杆包括位于凹口两侧上的材料。即使当采用包括侧向定向孔的通道时，优选地，至少在凹口旁边的区域内，存在的材料具有这样的延伸，使得凹口两侧上的塑料杆的横截面相等。这允许摩擦元件定位在塑料材料的部件之间。在塑料杆不包含覆盖金属杆的从通道的侧向定向孔突出的侧部的材料的情况下，则摩擦元件将被放置在这样的凹口中：所述凹口仅在摩擦元件一个端部处包括终端部。这样的实施例也是可行的。

附图说明

下面参照附图进一步说明本发明，其中：

图1示出了属于在制造根据本发明的镜腿杆时所采用的方法的各种步骤；

图2是包括内部通道的镜腿杆的第一实施例的侧视图；

图3是根据本发明的镜腿杆的另一个实施例的一副眼镜的局部视图，所述镜腿杆包括开放的通道；

图4示出了根据图3的镜腿杆的详细视图；

图5示出了这样的一些单个元件，所述一些单个元件形成在根据图3和图4的镜腿杆处采用的该种类结构的一部分；

图6示出了在弯曲且准备好在一副眼镜中安装之后的根据本发明的镜腿杆；

图7以示例的方式示出了第一侧向定向突起和第二侧向定向突起的不同实施例。

具体实施方式

在图1中，单个的步骤A至步骤K示出了在制造镜腿杆时采用的方法。

根据步骤A，提供醋酸酯的塑料杆1，所述塑料杆包括通道2和侧向定向的凹口3。

根据步骤B，示出了增强金属杆4。金属杆4包括第一侧向定向突起5和第二侧向定向突起6，所述第二侧向定向突起相对于所述第一侧向定向突起而被相反地定位。

根据步骤C，示出了将金属杆4放置在塑料杆中，其中第一侧向定向突起和第二侧向定向突起从凹口3朝外定位。金属杆在带有侧向定向突起5、6的区段8的每个侧区段7处具有光滑的表面区域，所述光滑的表面区域能够被接收在通道2中。

根据步骤D，示出了金属元件的侧区段7(步骤D中未示出)被放置在通道2中，并且示出了金属杆4呈现出略微弯曲的曲线形状。

根据步骤E，将焊接体9压靠在金属杆上，通过焊接而将焊接体固定在塑料杆1中并且在保持所述焊接体的形状的同时将焊接体定位在塑料杆1。

根据步骤F，示出了完成的形状，金属杆4凭借所述完成的形状而被适当地包含在塑料杆1中。

根据步骤G，示出了如何使得打开的、可接近的第二突起6能够在塑料杆的侧边缘处自由接近。

根据步骤H，示出了在被压入到凹口3中时的摩擦元件27。摩擦元件27包括一系列孔37，在所述一系列孔中通过可释放的卡扣抓持来接收第二突起6。

根据步骤I，示出了具有笔直形状的成品镜腿杆。示出了金属元件10安装在塑料杆1上。金属元件10设置有铰链构件11，所述金属元件的铰链构件能够与眼镜框架部分上的铰链构件相配合。

根据步骤J，示出了已经执行弯曲操作12以便提供眼镜脚13。摩擦元件27设置于凹口3内、眼镜脚的内侧处。

根据步骤K，示出了如何使塑料杆1达到适应佩戴者头部形状的弯曲形状。在最终形状中，如图1中所示，镜腿杆准备好将被安装到眼镜框架部分。

在图2中，示出了金属杆，所述金属杆由两部分组成，即，第一部分13和第二部分14。第一部分13的形状如上文参照图1所述的那样。两部分13和14适于如像图2中下图所示的那样而定位在塑料杆1内。可以看到金属杆的第二部分14包括在塑料杆1外部的延伸部分，所述延伸部分能够提供铰链构件11或者能够占据塑料杆外部的位置。

第二部分14可以被带入塑料杆1内的适当位置，这是因为在塑料杆内设置有能够容纳纵向元件成形部分15的过渡通道，以及所述塑料杆设置有能够容纳第二部分14的板状部分的铣槽。

根据图3，示出了一副眼镜的半组部分17。半组部分17包括眼镜半框架18，所述眼镜半框架示出为包括铰链构件19，所述眼镜半框架的铰链构件与定位在塑料杆1的铰链构件11相配合。根据现有技术，半框架18包括镜片20和鼻梁支撑垫21。

根据图4，以放大的比例示出了眼镜脚13。在此示出了摩擦元件27如何布置在凹口3内，使得摩擦元件的表面和塑料杆1的表面两者分享共同的平面构造。因此，沿着纵向长度，镜腿杆呈现出不变的横截面形状。

根据图5，示出了三个部件，所述三个部件形成图3和图4中所示的镜腿杆的一部分。所示的部件是塑料杆1、金属杆4和摩擦元件27。

根据图3至图5，示出了通道2是开放的，由此过渡金属杆4穿过属于通道2的侧向定向孔22而从塑料杆突出。

根据图6，示出了区域23，在所述区域处塑料部件在凹口3旁边突出。这里，在凹口的两个端部处设置有塑料的相应突出部分，摩擦元件27布置在所述突出部分之间。

根据图3至图5所示的实施例，金属杆沿着杆的整个长度示出为从塑料部件突出，并且在金属杆4的框架端部处，该金属杆实施为能够连接到铰链构件11。作为替代实施例，铰链构件11可以通过以金属杆4的急剧弯曲的方式成形而设置成与金属杆4一体化。

在图6中，示出了根据同样在图3至图5中所示的原理而成形的镜腿杆。根据该实施例，金属杆4从塑料杆1内的通道的侧向孔突出。

在图6中示出了如何可以三维地成形塑料材料，即，不仅提供被包含在几何平面内的眼镜脚13。因此，如图6中最左边所示，为了适应佩戴者的头部，设置弯曲形状24。在图6的最下部分中示出了如何提供眼镜脚处的S形弯曲部25。将保持所获得的三维形状(镜腿杆可以设置成所述三维形状)，并且由于在弯曲过程中的在凹口3处的铣削槽切口效应而可以在没有任何破坏塑料杆1的风险的情况下提供所获得的三维形状。

根据图7，示出了在金属杆的区段8内的第一侧向定向突起5和第二侧向定向突起6的不同实施例。尽管突起5和6可以成形为直线延伸突起，从而从金属杆4的中央部分26开始在所述直线延伸突起的整个延伸中具有相同的截面形状，但蘑菇状或箭头状是优选的，如附图中最上方所示，或者直线延伸突起可以获得这样的边缘：所述边缘包括如图7中最下方所示的构造或圆形构造。突起5和6的实施例的共同之处在于它们连接到金属杆的中央部分26的连接部处的横截面小于更加远离中央部分26的位置处的横截面。因此，第一突起5特别安全地嵌入在塑料材料内。

第二侧向定向突起6将由于它们的形状而在摩擦元件27中被孔37特别安全地夹持，这是因为所述第二侧向定向突起能够通过卡扣夹持而滑动进入且保持在这些孔内的适当位置中。在摩擦元件由弹性回弹材料(例如橡胶)制成的情况下，卡扣夹持会被进一步增强。

作为示例，可以提及用于呈现矩形形状的塑料杆和金属杆的实际尺寸。这样的塑料杆的厚度通常介于2mm到5mm之间，高度通常介于3mm到7mm之间。将被包含在塑料杆内的金属杆的厚度介于0.5mm到1.5mm之间。突起的高度通常介于0.7mm到2mm之间。

Claims (12)

1.一种镜腿杆，其包括第一杆端部部分，所述第一杆端部部分包括铰链构件(11)，所述第一杆端部部分的铰链构件适于连接到位于眼镜框架部分(18)上的铰链构件(19)，所述镜腿杆还包括适于弯曲形成眼镜脚(13)的第二杆端部部分，所述镜腿杆由塑料材料制成，在至少沿所述镜腿杆的第二杆端部部分的长度延伸的通道(2)内，金属杆(4)被紧固以用于增强由塑料材料制成的塑料杆(1)，在所述眼镜脚上的位置处，弹性回弹的摩擦元件(27)连接到所述镜腿杆以便提供与佩戴者的耳朵后部碰触的接触部，其特征在于，所述通道(2)与设置在所述塑料杆(1)的侧部上的槽或凹口(3)相连接，所述槽或凹口在所述眼镜脚(13)内向内弯转，并且所述金属杆(4)设置有第一侧向定向突起(5)，所述第一侧向定向突起适于紧固在所述塑料杆(1)内，并且所述金属杆包括朝外的第二侧向定向突起(6)，所述第二侧向定向突起能够可释放地卡扣连接设置在所述摩擦元件(27)内的孔(37)。

2.根据权利要求1所述的镜腿杆，其特征在于，所述第一侧向定向突起(5)和所述第二侧向定向突起(6)在与所述金属杆连接的连接部处的横截面小于它们在距所述金属杆一定距离处的横截面。

3.根据权利要求1或2所述的镜腿杆，其特征在于，所述摩擦元件(27)设置成弹性回弹元件，所述弹性回弹元件包括侧向孔(37)，所述侧向孔由于所述摩擦元件材料的弹性回弹性而用于容纳所述第二侧向定向突起(6)。

4.根据权利要求1所述的镜腿杆，其特征在于，所述第一侧向定向突起(5)紧固在所述塑料杆(1)中并且通过焊接而被包含在所述塑料杆内。

5.根据权利要求1所述的镜腿杆，其特征在于，所述金属杆的端部部分不包括突起，并且所述金属杆(4)比所述凹口(3)的长度更长，由此所述金属杆的端部部分延伸到所述凹口两侧的内通道形状的所述通道(2)中。

6.根据权利要求1所述的镜腿杆，其特征在于，所述塑料杆(1)由醋酸酯制成。

7.根据权利要求1所述的镜腿杆，其特征在于，所述金属杆(4)由钛制成。

8.根据权利要求1所述的镜腿杆，其特征在于，所述塑料杆(1)具有矩形的横截面，并且所述第一侧向定向突起(5)和所述第二侧向定向突起(6)在所述金属杆的相对两侧上成形。

9.根据权利要求1所述的镜腿杆，其特征在于，所述摩擦元件(27)具有这样的外部形状，所述摩擦元件的外部形状与所述凹口(3)的外部形状相对应，使得所述镜腿杆的刚好位于所述凹口(3)的外部的横截面对应于所述镜腿杆在所述凹口的两侧处的区域中的横截面。

10.根据权利要求1所述的镜腿杆，其特征在于，所述塑料杆的所述通道(2)具有侧向定向孔(22)，所述侧向定向孔从所述凹口延伸到所述镜腿杆的所述第二杆端部部分，由此所述金属杆的一部分从所述通道的所述侧向定向孔突出。

11.根据权利要求10所述的镜腿杆，其特征在于，所述塑料杆在所述凹口(3)和所述侧向定向孔(22)之间的范围区域(23)内覆盖所述金属杆的侧表面。

12.一种用于制造镜腿杆的方法，所述镜腿杆包括第一杆端部部分和第二杆端部部分，所述第一杆端部部分包括铰链构件(11)，所述第一杆端部部分的铰链构件适于连接到位于眼镜框架部分(18)上的铰链构件(19)，所述第二杆端部部分适于弯曲形成眼镜脚(13)，所述镜腿杆由塑料材料制成，在至少沿所述镜腿杆的第二杆端部部分的长度延伸的通道(2)内，金属杆(4)被紧固以用于增强由塑料材料制成的塑料杆(1)，在所述眼镜脚(13)上的位置处，弹性回弹的摩擦元件(27)连接到所述镜腿杆以便提供与佩戴者的耳朵后部碰触的接触部，其特征在于所述方法包括以下步骤：

a﹣制造具有所述镜腿杆的基本形状的所述塑料杆(1)；

b﹣在所述塑料杆中制造所述通道(2)；

c﹣在所述塑料杆中制造侧向定向的槽或凹口(3)，所述槽或凹口从一侧边缘延伸且与所述通道保持连接；

d﹣制造金属杆(4)，所述金属杆比所述凹口的长度更长并且包括在不设置有突起的端部部分(7)之间的所述金属杆的中央部分(8)的相对两侧边缘上的第一侧向定向突起(5)和第二侧向定向突起(6)；

e﹣将所述金属杆(4)放置在所述凹口(3)中，由此使得所述金属杆的端部部分插入到所述通道(2)中，在存在内部通道的情况下能够通过使得所述塑料杆和所述金属杆弯曲来执行；

f﹣将所述第一侧向定向突起(5)紧固在所述塑料杆中，同时施加压力以便在所述第一侧向定向突起和所述塑料杆之间建立安全抓持；

g﹣制造包括孔(37)的弹性回弹的摩擦元件(27)，所述孔能够与所述第二侧向定向突起(6)相配合；

h﹣将所述摩擦元件(27)放置在所述凹口(3)中，由此所述第二侧向定向突起(6)被压入到所述摩擦元件的所述孔(37)中，以便提供弹性可释放的卡扣连接；

i﹣弯曲所述镜腿杆以便提供眼镜脚(13)。

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