CN117203568A - 耳弯处具有摩擦元件的眼镜杆 - Google Patents

Abstract

本申请描述了一种眼镜杆，该眼镜杆包括板状金属杆和位于耳弯处的摩擦元件。为了避免摩擦元件从金属杆上无意地移除，形成了第一固定装置。第一固定装置包括位于眼镜杆的最外侧第二端的第一横向突起。此横向突起与眼镜杆一起形成向外开口的凹槽。此凹槽在开口处的横截面小于中心部分处的横截面。由此，摩擦元件的弹性可塑性材料将被容纳在凹槽中。弹性材料将被压缩，从而产生夹紧效果，有助于固定摩擦元件和金属杆，防止摩擦元件和金属杆的意外分离。

Description

耳弯处具有摩擦元件的眼镜杆

技术领域

本发明涉及一种眼镜杆，其具有用于连接前框的第一端部分和用于弯曲以形成耳弯的第二端部分，所述眼镜杆具有纵向方向和横向方向，且所述眼镜杆，至少眼镜杆的第二端部分的上方，是由具有侧面、底面和顶面的板状杆形成的，且其中弹性可塑材料的摩擦元件接合于耳弯处的金属杆，耳弯用于触抵使用者的耳后，且在金属杆的最外侧的第二端具有第一横向突起，且在摩擦元件的第一端部分设有第一横向孔，用于容纳上述金属杆的第一横向突起。

底面和顶面指的是使用期间眼镜杆的朝向，且侧面将会连接顶面和底面。

背景技术

眼镜杆用于眼镜架，眼镜架包括前框和两个连接至前框的眼镜杆，优选地通过各自的铰链连接，从而使眼镜杆枢接至前框。

多年来已经知道用醋酸纤维素形式的塑料来制造眼镜杆。

同样地，多年来已经知道用包括钛的金属来制造眼镜杆。

然而，本发明也适用于由其他类型的材料制成的眼镜杆，尽管本发明将在下文中具体说明与钛相关的眼镜杆。

已经知道眼镜杆设有摩擦元件，该摩擦元件优选地是用户可以更换的。该摩擦元件通常为套管，该套管套设在金属杆上耳弯处某个位置，以触抵使用者的耳后。考虑到使用者的舒适度，这通常用于金属眼镜杆，不过也用于塑料眼镜杆。这避免了塑料与汗水、油脂和其他降解塑料的分泌物直接接触。然而，这些套管可能导致舒适度受损，因为套管的边缘可能会让使用者感到不舒服。此外，套管存在沿着金属杆移位的风险，使其不能保持在耳弯处的最佳位置。

例如，在US6045221中提出将摩擦元件以嵌入的方式放置在金属杆的第一端侧面的凹槽中，金属杆的第一端用于连接前框。塑料，特别是醋酸纤维素对缺口的影响非常敏感，这意味着在眼镜杆中不能做很大的尺寸变化，这对于耳弯尤其如此。这导致在设计塑料杆和支架元件时受到限制。因此，该美国说明书也示出了用于耳弯的套管形式的摩擦元件。

醋酸纤维素是一种软性塑料材料，因此适合于在平面中弯曲形成耳弯，适合于放置在使用者的耳后，并且适合于根据使用者头部的形状在第二平面中弯曲以进行适应。由于醋酸纤维素的柔软性，以前的眼镜杆具有相当大的尺寸，这使得弯曲困难，而且使一幅眼镜在耳后过分沉重和饱满。

为了使用者的舒适度的缘故，需要使眼镜杆的尺寸最小化，无论是重量还是饱满度。然而，由此强度和形状稳定性变得不足。

此外，由US4563066可知由金属杆形成的眼镜杆。在耳弯处的末端，金属杆由塑料护套覆盖，塑料护套固定在金属杆上。在这个区域，金属杆具有锯齿状突起，该锯齿状突起与粘胶一起确保塑料护套保持在金属杆上。塑料护套被封闭在泪滴形状的硅胶护套末端，该硅胶护套通过耳弯连接至金属杆。不可能更换该塑料-硅胶复合护套。

此外，由KR20200001172U可知最初提到的那种类型的眼镜杆。它描述了一种眼镜杆，在其末端具有U形弯曲端部，其中在最外面的折叠部上设有第一横向突起。由此，该U形弯曲部将会有助于将第一横向突起压入第一横向孔中。摩擦元件由护套形成，其中所述第一横向孔形成在所述护套的孔内，护套包围金属杆的整个U形弯曲端部。

发明目的

本发明的目的在于提供一种眼镜杆和制造这种眼镜杆的方法，这解决了已知眼镜杆的问题，并且能够确保摩擦元件以简单的方式保持在金属杆上，使得金属杆的外端覆盖有摩擦元件，使用者由此可以轻松简单地自行更换摩擦元件。

另一方面，本发明的目的在于提供一种金属眼镜杆，其中该金属杆具有矩形横截面，且摩擦元件将金属杆的一个小侧面和两个大侧面包裹在摩擦元件内的一个大U形管道中。

发明内容

根据本发明，这是通过最初提到的那种类型的眼镜杆来实现的，如在权利要求1的前序部分所定义的，其独特之处在于，板状杆为金属杆，摩擦元件为管道状，由此管道的侧壁和底部覆盖金属杆的侧面和底面，第一横向突起在横向方向上定向，并在纵向方向上倾斜地定向，以便与金属杆的最外侧第二端部分一起形成在纵向方向上开口的凹槽，凹槽在其开口处的横截面小于凹槽的中心部分，在管道的第一端的摩擦元件由在摩擦元件第一端的定量材料封闭，摩擦元件的第一横向间隙在定量材料中形成，并在横向方向上定向且在纵向方向上倾斜地定向，用于容纳金属杆的第一横向突起，在摩擦元件的第一端的弹性材料以弹性压缩状态被容纳到金属杆的开口凹槽中，由此第一横向突起和凹槽形成第一固定装置，以及，在管道的侧壁和底部与金属杆的侧面之间设有附加固定装置，以防止摩擦元件在金属杆的纵向和横向方向上发生位移。

当摩擦元件安装在金属杆上时，金属杆的第一横向突起将被压入摩擦元件的第一横向孔内，同时将弹性材料压入纵向开口的凹槽内。由于摩擦元件材料的弹性可塑性，将形成压入配合。这实现了摩擦元件在金属杆上的安全固定。

由于开口的凹槽在其开口处的横截面比凹槽的中心部分更小，因此弹性材料将被压缩，从而确保摩擦元件不会相对于金属杆在纵向方向上无意地发生位移。

眼镜杆的第一横向突起的倾斜方向确保了摩擦元件的第一端部分不会相对于金属杆的横向方向无意地发生位移。

因此，该突起和凹槽可以称为第一固定装置，其确保了摩擦元件固定在金属杆上，至少固定在金属杆的最外端。

为了确保摩擦元件的整个长度不会相对于金属杆的横向方向无意地发生位移，提供了额外的固定装置来防止这种情况。这种装置可以是机械咬合、粘接或类似的相互固定。如果使用粘接，它必须是一种可以很容易破坏的粘接，以便使用者可以更换摩擦元件。

可以将摩擦元件中的第一孔的尺寸制造成小于金属杆的第一横向突起的尺寸，由于材料的弹性可塑性，使得金属杆的第一横向突起以夹紧效果容纳在其中。这提供了额外的安全性，防止摩擦元件相对于金属杆意外位移。

当使用管道状摩擦元件代替已知的套管/护套时，还可能在摩擦元件管道的上开口边缘处见到金属杆的上边缘区域。也有可能金属杆狭窄的边缘区域位于摩擦元件的上方，因此使用者可以看到。这是眼镜的理想设计元素。

在摩擦元件管道上方突出的边缘区域在摩擦元件上方延伸的范围将会很小，不会存在与使用者接触的风险。

必须注意的另一个方面是，摩擦元件是“维修元件”，随着时间推移，它必须进行更换。因此，重要的是使用者可以简单且快速地更换这个元件。通过使金属杆在摩擦元件的上部延伸一小段距离，使用者将更容易抓住摩擦元件的上部，并在横向方向上拉动或按压该上部，从而将摩擦元件从金属杆上释放出来。

如果摩擦元件延伸到金属杆上部不远处或之上的位置，则产生横向位移将更加困难，因为使用者的手指无法形成明确的抓力，以使硅胶元件产生横向位移，因为存在手指也会压在金属杆上部的风险。

本说明书中使用的“意外”一词是指在眼镜的正常使用过程中，摩擦元件相对于金属杆在纵向方向或横向方向上不会发生位移。然而，当施加一个手动力时，这个力可以由使用者施加，可以使摩擦元件相对于金属杆在纵向方向或横向方向有意地位移，以允许更换摩擦元件。

原则上，眼镜杆包括杆元件和摩擦元件。在本申请中，已经给出了解释，其中杆元件被称为金属杆。

在本申请中，板状是指具有矩形截面形状的金属杆，其第一侧明显小于第二侧。例如，比例可以从1:4到1:10或甚至更大。因此，第一侧可以被称为板的厚度，第二侧可以被称为金属杆的高度。通常期望眼镜杆在使用者耳朵处的区域具有尽可能小的厚度。

因此，金属杆将在第二端部分中具有两个大侧面以及两个形成底面和顶面的小侧面。横截面在金属杆的长度上可以相同或不同。因此，金属杆可以在第一端部分以及在连接第一端部分和第二端部分的中间部分具有第二厚度和更大的厚度。类似地，在第一端部分和中间部分中，金属杆可以具有矩形外的其他横截面形状。

金属杆为眼镜杆提供了形状稳定性。不仅在耳弯的平面上提供了这种形状稳定性，而且当金属杆在垂直于耳弯的方向上弯曲时，也能够形成形状稳定性，以适应使用者的头部形状。

根据一个实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，金属杆的底面设有横向第二突起，用于与管道底部的第二孔进行可释放的卡扣咬合，其中，在第二突起与金属杆的连接处的第二突起具有的横截面比第二突起距离金属杆较远处的横截面更小；因此，由于摩擦元件材料的弹性可塑性，第二突起被固定在管道底部的第二孔中。

为了获得特别简单的卡扣效果，优选摩擦元件由弹性可塑材料制成。这样，使用者就能够以特别简单的方式形成卡扣效果。同时，摩擦元件材料的弹性可塑性将有助于确保安全固定摩擦元件。类似地，与使用硬材料的摩擦元件相比，弹性可塑性让使用者更容易形成卡扣接合。

根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，在第一横向突起和/或金属杆的最外侧第二端部分上的凹槽的开口处形成横向突起，优选为钩状突起。

在本专利申请中，“钩状”是指突起的外端未必延伸180度或以上弧度。该突起只需要在相对于突起或金属杆的最外侧第二端部分的横向方向上有延伸。因此，钩状的突起可以具有在90度或更小的弧度上延伸的形状。横向突起的曲率最好为90度或更小。

突起可呈弧形。或者，它可以是有角的并且由突起的直线边缘或突起的弯曲边缘和直线边缘的组合形成。

通过在凹槽的开口处形成钩状突起，实现了将凹槽中摩擦元件材料特别安全地固定在金属杆中。

钩状确保了需要更大的力将摩擦元件材料引出凹槽，这降低了意外分离的风险。

优选的是，钩状突起位于第一横向突起之上。或者，它可以设置在金属杆的最外侧第二端部分上。在这两种情况下，开口不仅具有更小的横截面，而且还将额外配备有钩状，这使得弹性材料安全固定在凹槽内。

根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，摩擦元件中的第一孔的尺寸制造成小于金属杆的第一突起的尺寸，使得金属杆的第一突起以夹紧效果容纳在其中。

这确保了更好的安全性，以防止意外分离，因为金属杆的第一突起必须压入第一孔中，从而压缩摩擦元件的弹性材料。由此，摩擦元件将对金属杆的第一突起形成夹紧效果。

摩擦元件中的第一孔的尺寸可以制造成小于金属杆的第一横向突起的尺寸，使得金属杆的第一横向突起容纳在其中，并且由于材料的弹性可塑性而具有夹紧效果。这提供了额外的安全性，以防止摩擦元件相对于金属杆意外位移。

根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，管道的宽度小于金属杆的厚度，使得管道侧壁与金属杆的侧面弹性相邻。

由于管道侧壁的弹性可塑性，可以对金属杆的侧面形成夹紧效果。然而，侧壁会很薄，以确保耳弯处的材料尽可能少。然而，当管道的宽度制造成小于金属杆的厚度时，管道侧壁将与金属杆的侧面弹性相邻。这形成了固定，同时避免了金属杆与管道侧壁之间的间隙中积聚杂质的风险。

或者，管道的宽度可以与金属杆的厚度相同，使得管道侧壁与金属杆的侧面相邻而同时没有弹性夹紧效果，尽管如此，但是这种安装没有在金属杆和管道侧壁之间的间隙中积聚杂质的风险。例如，这可以与将管道侧壁固定在金属杆上的胶接头结合使用。

根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，在面向金属杆的第二突起的一侧的中间部分，金属杆具有用于摩擦元件端面的邻接面。

由于金属杆制有邻接面，摩擦元件的端面可以与邻接面相邻接，避免了摩擦元件相对于金属杆纵向位移的风险。金属杆的邻接面可以有利地由在其底部具有凹槽的金属杆提供。由此，金属杆的横向第二突起将被设置在此凹槽的底部。由此，凹槽的端壁可以用作摩擦元件的端面的邻接面。

根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，摩擦元件覆盖金属杆的第二端部分的最外侧端面的至少一部分。

为了避免使用者与金属杆之间的接触，摩擦元件将被制造成使得管道的一端是封闭的。摩擦元件的这个最外端部分封闭了管道，其同时能够覆盖金属杆的第二端部分的最外侧端面。这降低了使用者与金属杆之间接触的风险。此外，在此端部的摩擦元件材料将提供定量材料，该定量材料减少金属杆的第一横向突起穿透摩擦元件材料从而暴露部分金属杆的风险。

根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，金属杆由钛制成。

钛是制造金属杆的优选材料，因为这是一种非常轻的材料。然而，其他金属也可用于制造金属杆。

根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，摩擦元件管道的侧壁朝向金属杆的侧面具有减小的厚度，以形成平滑过渡。

由于有一个平滑过渡，避免了金属杆对使用者产生恼人影响的风险。金属杆与摩擦元件的侧面之间的平滑过渡将有助于使用者的舒适度。

根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，摩擦元件由弹性聚合物制成。

虽然可以使用各种弹性材料，但优先使用弹性聚合物，因为它具有良好的成型性能，能够确定形成正确形状的孔。这确保了摩擦元件固定在金属杆上而不会有意外释放的风险。

根据另一实施例，本发明的眼镜杆的独特之处在于，矩形金属杆的底面设有凹槽，且横向第二突起位于此凹槽的底部。然后优选的是，摩擦元件与凹槽具有相等的长度，使得在凹槽的末端具有用于摩擦元件端面的邻接面。这增加了摩擦元件相对于金属杆在纵向方向上不会发生位移的确定性。

同时，由于只有一小部分摩擦元件会延伸到金属杆所限定的横截面之外，因此在耳弯处带有摩擦元件的眼镜杆的范围将很小。因此，可以说，摩擦元件部分地嵌入到金属杆中，并且摩擦元件和金属杆的外周长接近金属杆的外周长。这增加了使用者的舒适性。

金属杆可以形成铰链元件的不可分割的一部分，铰链元件用于将眼镜杆附接至前框。这可以通过适当地弯曲金属杆的第一端部分来实现，从而形成铰链部件。

附图说明

下面将参考附图详细描述本发明，其中

图1示出了根据本发明的一副带有眼镜杆的眼镜的局部透视图；

图2示出了图1的眼镜杆的部分剖面的侧视图；

图3示出了图1的眼镜杆的部分侧视图；

图4示出了图3的眼镜杆的俯视图；

图5A示出了根据图3的箭头A-A的放大的剖视图；

图5B示出了第二实施例的类似于图5A的剖视图；

图6示出了图1的金属杆的侧视图，该金属杆没有附接摩擦元件；

图7示出了图6的金属杆的局部放大图；

图8示出了图1所示摩擦元件的剖视图；

图9示出了图8的剖视图的局部放大图；以及

图10示出了金属杆和摩擦元件的局部放大图，其中摩擦元件以剖面示出。

具体实施方式

在下文中，附图的不同图形的相同或相似元件将用相同的参考标号来标识。因此，不会给出与每个单独图形相关的所有细节的解释。

图1示出了一副眼镜1的局部视图。该眼镜包括金属杆2形式的眼镜杆，金属杆2通过铰链3连接至前框4。在前框4中，镜片5设置在镜框内。前框4还包括鼻托6，用于邻接使用者的鼻子。

金属杆2具有耳弯7。在耳弯7处，摩擦元件8安装在使用者耳后将会存在接触的位置。该摩擦元件8由弹性可塑材料制成，优选地为弹性聚合物。

可以看出，金属杆2为板状的，其高度9明显大于厚度10。

图2示出了带有摩擦元件8的金属杆2，其中摩擦元件8以截面示出。在金属杆的底面设有凹槽11，摩擦元件部分地容纳在凹槽11内。在凹槽11中，金属杆设有多个横向第二突起12。这些第二突起12为蘑菇形或箭头形，因此它们与金属杆2连接处的横截面比与金属杆一定距离处的横截面要小。该突起12安装在摩擦元件8中的横向第二孔13中会具有卡扣效果，并且该突起12由于摩擦元件材料的弹性可塑性而施加的夹紧力被固定在其中。

可以说由于突起12压入孔13中，因此实现了卡扣效果。

从图3到图5可以特别清楚地看出，摩擦元件具有管道形状，其中管道14用于容纳金属杆2。该管道包括两个侧壁15和一个底部15’。该侧壁具有表面16，表面16与金属杆2的侧面17相邻接。类似地，该底部15’具有底面18，底面18与金属杆2的底面19相接触。金属杆2具有顶面20，顶面20在摩擦元件8之上延伸。

图5A和5B示出了在金属杆2上的横向突起12之间的眼镜杆的放大的截面图。

图5A和图5B还示出了侧壁15的厚度沿金属杆2侧面17的方向向上递减。这在摩擦元件和金属杆2的外部之间提供了平滑的过渡。然而，在侧壁15上有上部21，当摩擦元件8与金属杆2分离时，使用者可以将上部21用作压力面。

图5A示出了一种实施例，其中管道14的宽度小于金属杆2的厚度，使得管道侧壁15与金属杆的侧面17弹性相邻。

图5B示出了一种实施例，其中管道14的宽度与金属杆2的厚度相同，使得管道侧壁15与金属棒的侧面17相邻，没有任何弹性夹紧效果。在侧壁15和侧面17之间设有胶接头46，以确保摩擦元件保持抵住金属杆的侧面17。

图3示出了耳弯7区域的放大的侧视图。图3示出了图5剖视图所在位置的剖面线A-A。从图3可以看出，金属杆2上的狭窄的边缘区域20’(参见图5)位于上部21之上。因此，当要更换摩擦元件时，使用者能够轻松地抓住上部21并在横向方向上拉动摩擦元件以使其从与突起12的咬合中释放出来。

图2示出了金属杆2，其具有用于附接至前框的第一端22’以及离前框4最远的第二端22。在第二端22的最外侧，金属杆具有横向第一突起23。

图6和7更清楚地示出了金属杆2上的第一突起23和第二突起12的设计。

金属杆2具有纵向方向24和横向方向25，如图6和图7所示。金属杆的纵向方向24和横向方向25与眼镜杆的纵向方向和横向方向相对应。

第一突起23在横向方向25上延伸且在纵向方向24上有倾斜方向延伸。由此，第一突起23与眼镜杆的第二端部分22最外侧共同形成在纵向方向上开口的凹槽26。

凹槽26具有开口27，其横截面比在凹槽26的中心部分28处的横截面更小。在凹槽的开口27处，第一突起23设有钩状突起29。此钩状突起29帮助形成更小的开口27，且与此同时在摩擦元件安装在金属杆上时，有助于从摩擦元件中安全地固定弹性可塑材料，例如在图2和图10中所示。

图8和图9示出了摩擦元件8的剖视图。从图9中可以特别清楚地看出，摩擦元件管道14在摩擦元件的第一端31由定量材料30闭合。在摩擦元件的第二端32处，管道14是打开的。

从图9中可以特别清楚地看出，摩擦元件在第一端部分31的定量材料30中设有第一横向孔33，该第一横向孔33封闭管道14。这个孔33用于容纳金属杆的横向第一突起23。

从图10可以看出，划定横向第一孔33的定量材料34在安装在金属杆2上时会发生变形。这确保了摩擦元件8与金属杆2之间保持固定，从而使摩擦元件不会在纵向方向或横向方向上无意间移位。第一突起23与第一横向孔33以及定量材料34之间的咬合可以说构成了第一固定装置。

第二突起12和第二孔13可以说构成了摩擦元件8与金属杆2之间的第二固定装置。

图7示出了金属杆2在其最外侧第二端22设有沟槽35。这个沟槽35用于容纳摩擦元件8的第一端31处的突出材料部件36。

由图10可以看出，由此确保金属杆2的外端面37与摩擦元件8的外端面38处于水平位置，且摩擦元件面39与金属杆2的面40在沟槽35中相邻接。

在图8中，摩擦元件8的第二孔30示出为具有开口41，开口41的横截面小于第二孔13的中心部分42处的孔的横截面。这实现了横向第二突起12安全固定。从图10中可以特别清楚地看出，在引入横向第二突起12之后，由于第二突起12以夹紧效果容纳在第二孔13中，因此摩擦元件材料将发生弹性形变，这有助于安全的固定。

类似地，眼镜杆的第一突起23的尺寸将会大于摩擦元件的横向第一孔33，因此在这里容纳也具有夹紧效果。

图6示出了金属杆2的中间部分43在凹槽11的端部具有邻接面44。在摩擦元件8安装在金属杆2上时，这个邻接面44用于与摩擦元件8的端面45(参见图8)相邻接。这进一步保障了安全，以防止摩擦元件8相对于金属棒2意外位移。

Claims (10)

1.一种眼镜杆，具有用于连接前框(4)的第一端部分(22’)，以及用于弯曲以形成耳弯(7)的第二端部分(22)，所述眼镜杆具有纵向方向(24)和横向方向(25)，且所述眼镜杆，至少眼镜杆的第二端部分(22)的上方，是由具有侧面(17)、底面(19)和顶面(20)的板状杆(2)形成的，且其中由弹性可塑材料制成的摩擦元件(8)接合于耳弯(7)处的板状杆(2)，耳弯用于触抵使用者的耳后，且其中在板状杆(2)的最外侧的第二端(22)具有第一横向突起(23)，且其中在摩擦元件的第一端部分(31)设有第一横向孔(33)，用于容纳板状杆的第一横向突起(23)，其特征在于，板状杆为金属杆，摩擦元件(8)为管道状，由此管道壁(15)和底部(15’)覆盖金属杆的侧面(20)和底面(19)，第一横向突起(23)在横向方向(25)上定向，并在纵向方向(24)上倾斜地定向，以便与金属杆的最外侧第二端部分(22)一起形成在纵向方向上开口的凹槽(26)，凹槽(26)在其开口(27)处的横截面小于凹槽(26)的中心部分(28)处的横截面，在管道(14)的第一端处的摩擦元件(8)由在摩擦元件的第一端(31)处的定量材料(30)封闭，摩擦元件的第一横向孔(33)在定量材料(30)中形成，并在横向方向(25)上定向且在纵向方向(24)上倾斜地定向，以容纳金属杆的第一横向突起(23)，在摩擦元件的第一端部分(31)处的弹性材料以弹性压缩状态被容纳到金属杆的开口凹槽(26)中，由此第一横向突起(23)和凹槽(26)形成第一固定装置，以及，在管道的壁(15)和底部(15’)与金属杆的侧面(17)之间设有另一固定装置，以防止摩擦元件在金属杆的纵向方向(24)和横向方向(25)上发生位移。

2.根据权利要求1所述的眼镜杆，其特征在于，金属杆(2)在其底面(19)设有横向第二突起(12)，用于与管道的底部(15’)的第二孔(13)形成可释放的卡扣咬合，其中，在第二突起(12)与金属杆(2)的连接处的第二突起具有的横截面比第二突起距离金属杆(2)较远处的横截面更小，因此，由于摩擦元件(8)材料的弹性可塑性，第二突起(12)被固定在管道的底部(15’)的第二孔(13)中。

3.根据权利要求1或2所述的眼镜杆，其特征在于，在第一横向突起(23)和/或金属杆的最外侧第二端部分(22)上的凹槽(26)的开口(27)处形成横向突起(29)，优选为钩状突起(29)。

4.根据权利要求1、2或3所述的眼镜杆，其特征在于，摩擦元件(8)中的第一孔(33)的尺寸制造成小于金属杆的第一突起(23)的尺寸，使得金属杆的第一突起(23)以夹紧效果容纳在其中。

5.根据前述任一权利要求所述的眼镜杆，其特征在于，管道(14)的宽度小于金属杆(2)的厚度，使得管道侧壁(15)与金属杆的侧面(17)弹性相邻。

6.根据前述任一权利要求所述的眼镜杆，其特征在于，在面向金属杆(2)的第二突起(12)的一侧的中间部分(43)，金属杆(2)具有用于摩擦元件(8)端面(45)的邻接面(44)。

7.根据前述任一权利要求所述的眼镜杆，其特征在于，摩擦元件(8)覆盖金属杆的第二端部分(22)的最外侧端面的至少一部分。

8.根据前述任一权利要求所述的眼镜杆，其特征在于，金属杆(2)由钛制成。

9.根据前述任一权利要求所述的眼镜杆，其特征在于，摩擦元件管道(14)的侧壁(15)朝向金属杆的侧面(17)具有减小的厚度，以形成平滑过渡。

10.根据前述任一权利要求所述的眼镜杆，其特征在于，金属杆(2)在其最外侧第二端部分(22)具有沟槽(35)，摩擦元件(8)的一端(36)在此邻接。