CN216032208U - 热嘴组件及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种热嘴组件及热流道系统，所述热嘴组件包括热嘴、设置于所述热嘴的嘴尖装置，所述嘴尖装置包括至少部分设于所述热嘴内且沿纵长延伸的嘴尖、及固定连接于所述热嘴的压帽，所述压帽位于所述嘴尖的部分外周，所述压帽将所述嘴尖固定于所述热嘴内，所述热嘴上具有热嘴流道，所述嘴尖上设有与所述热嘴流道相连通的嘴尖流道，常温状态下，所述嘴尖的中心轴线与所述压帽的中心轴线相平行，且所述嘴尖的中心轴线与所述压帽的中心轴线之间的距离不大于0.1mm。该热嘴组件充分避免了因热膨胀带来的弊端，极大地提升了使用效果。

Description

热嘴组件及热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热嘴组件及热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

热流道系统包括热嘴组件、温控箱以及至少形成于热嘴组件中的热流道，热嘴组件包括热嘴、设于热嘴的嘴尖和将嘴尖设于热嘴的压帽，常温状态下，嘴尖和压帽设置成同轴心，当嘴尖被加热时，热膨胀会导致嘴尖与压帽过度挤压，不但缩短了使用寿命，而且嘴尖和压帽也难以拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热嘴组件及热流道系统，该热嘴组件充分避免了因热膨胀带来的弊端，极大地提升了使用效果。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热嘴组件，所述热嘴组件包括热嘴、设置于所述热嘴的嘴尖装置，所述嘴尖装置包括至少部分设于所述热嘴内且沿纵长延伸的嘴尖、及固定连接于所述热嘴的压帽，所述压帽位于所述嘴尖的部分外周，所述压帽将所述嘴尖固定于所述热嘴内，所述热嘴上具有热嘴流道，所述嘴尖上设有与所述热嘴流道相连通的嘴尖流道，其特征在于，

常温状态下，所述嘴尖的中心轴线与所述压帽的中心轴线相平行，且所述嘴尖的中心轴线与所述压帽的中心轴线之间的距离不大于0.1mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，常温状态下，所述嘴尖的中心轴线与所述压帽的中心轴线之间的距离不大于0.05mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，常温状态下，所述嘴尖的中心轴线与所述压帽的中心轴线之间的距离设置为0.04mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，常温状态下，所述嘴尖的中心轴线较所述压帽的中心轴线更靠近热嘴的中心轴线。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述嘴尖装置设置为复数个，所述热嘴上设有与每个嘴尖装置相对应连通的热嘴流道。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴组件还包括模板，所述热嘴连接于所述模板，常温状态下，在所述嘴尖的中心轴线延伸的方向上，所述嘴尖与所述模板的分型面之间具有不大于0.07mm的间距。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述模板上设有锁紧结构，在平行于热嘴的中心轴线的方向上，所述锁紧结构将所述热嘴锁定于所述模板上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，在垂直于热嘴的中心轴线的方向上，所述热嘴与所述模板之间还设有法兰，所述法兰与所述热嘴和模板相配合以将所述热嘴定位于所述模板上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述嘴尖具有位于所述压帽内的下嘴尖部分和与所述下嘴尖部分相连接的上嘴尖部分，所述上嘴尖部分的外周径大于所述下嘴尖部分的外周径，常温状态下，在所述嘴尖的中心轴线延伸的方向上，所述上嘴尖部分与所述压帽之间具有不大于0.03mm的间距。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述嘴尖采用铜材质。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式还提供一种热流道系统，其中，所述热流道系统包括如上述任一项技术方案所述的热嘴组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：常温状态下，所述嘴尖的中心轴线与所述压帽的中心轴线相平行，且所述嘴尖的中心轴线与所述压帽的中心轴线之间的距离不大于0.1mm，也就是说嘴尖和压帽设置成不同心，从而充分避免了因热膨胀带来的弊端，极大地提升了使用效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中热嘴组件的纵剖面结构示意图，此时热嘴组件处于常温状态；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是图1中C处的局部放大示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中热嘴组件的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

如图1至图5所示，本实用新型一实施例提供一种热流道系统，该热流道系统包括热嘴组件10、温控箱以及至少形成于热嘴组件10中的热流道，通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经热嘴组件10后浇注到模板30的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。

热嘴组件10包括热嘴12、设置于热嘴12的嘴尖装置。嘴尖装置包括至少部分设于热嘴12内且沿纵长延伸的嘴尖14、及固定连接于热嘴12的压帽16，压帽16位于嘴尖14的部分外周，压帽16将嘴尖14固定于热嘴12内，热嘴12上具有热嘴流道18，嘴尖14上设有与热嘴流道18相连通的嘴尖流道20。嘴尖14上还设有与嘴尖流道20相连通用于出胶的浇口22，本实施例中，浇口22设置有多个，且多个浇口22与嘴尖流道20成角度设置。

常温状态下，嘴尖14的中心轴线24与压帽16的中心轴线26相平行，且嘴尖14的中心轴线24与压帽16的中心轴线26之间的距离L1不大于0.1mm。

本优选实施例中，常温状态下，嘴尖14的中心轴线24与压帽16的中心轴线26相平行，且嘴尖14的中心轴线24与压帽16的中心轴线26之间的距离L1不大于0.1mm，也就是说嘴尖14和压帽16设置成不同心，从而充分避免了因热膨胀带来的弊端，延长了使用寿命、且使得嘴尖14和压帽16便于拆卸，从而极大地提升了使用效果。

优选的，常温状态下，嘴尖14的中心轴线24与压帽16的中心轴线26之间的距离L1不大于0.05mm。

进一步的，常温状态下，嘴尖14的中心轴线24与压帽16的中心轴线26之间的距离L1设置为0.04mm。如此设置，当热嘴12加热时，热量传递到嘴尖14，由于热膨胀的因素，嘴尖14会移动到与压帽16同轴心，如此可以防止因热膨胀导致嘴尖14与压帽16过度挤压。

具体到本实施例中，常温状态下，嘴尖14的中心轴线24较压帽16的中心轴线26更靠近热嘴12的中心轴线28。也就是说，压帽16的中心轴线26较嘴尖14的中心轴线24更远离热嘴12的中心轴线28。当热嘴12被加热后，热胀的因素使嘴尖14向远离热嘴12的中心轴线28的方向移动，以使嘴尖14与压帽16同轴心。

嘴尖装置设置为复数个，热嘴12上设有与每个嘴尖装置相对应连通的热嘴流道18。具体到本实施例中，嘴尖装置设置为4个，热嘴12上分别设有与4个嘴尖装置相连通的4个热嘴流道18，且4个热嘴流道18的另一端连通于一处，从而从一处进行注胶。

具体的，热嘴组件10还包括模板30，热嘴12连接于模板30，常温状态下，在嘴尖14的中心轴线24延伸的方向上，嘴尖14与模板30的分型面32之间具有不大于0.07mm的间距L2。优选的，在嘴尖14的中心轴线24延伸的方向上，嘴尖14与模板30的分型面32之间的间距L2大致设置为0.07mm。如此设置，当热嘴12被加热，热嘴12和嘴尖14热膨胀后，嘴尖14的下端稍稍突出于分型面32，具体的，嘴尖14突出于分型面32的长度不大于0.05mm，如此可以有效提升断料效果。

模板30上设有锁紧结构34，在平行于热嘴12的中心轴线28的方向上，锁紧结构34将热嘴12锁定于模板30上。具体的，模板30上设有两个锁紧结构34。锁紧结构34包括垫片36和螺栓38，螺栓38将垫片36固定于模板30上，而垫片36压紧热嘴12，从而将热嘴12锁定于模板30上。

当将热嘴12安装于模板30时，为防止热嘴12转动，热嘴12和模板30之间设有止转销40，优选的，止转销40设置为4个，4个止转销40绕热嘴12的中心轴线28沿同一圆周均匀分布。具体的，止转销40固定于热嘴12上，模板30上设有与止转销40相适配的定位槽42。

再者，在垂直于热嘴12的中心轴线28的方向上，热嘴12与模板30之间还设有法兰，法兰与热嘴12和模板30相配合以将热嘴12定位于模板30上。

进一步的，热嘴12的底部和模板30之间设有定位结构，定位结构用于限制热嘴12沿垂直于热嘴12的中心轴线28方向上的横向移动。具体的，定位结构包括设置于热嘴12和模板30其中之一上的配接突起44、及设置于热嘴12和模板30其中另一个上的配接槽46，配接突起44与配接槽46相配接。具体到本实例中，配接突起44设置于模板30上，配接槽46设置于热嘴12上。

嘴尖14具有位于压帽16内的下嘴尖部分48和与下嘴尖部分48相连接的上嘴尖部分50，上嘴尖部分50的外周径大于下嘴尖部分48的外周径，常温状态下，在嘴尖14的中心轴线24延伸的方向上，上嘴尖部分50与压帽16之间具有不大于0.03mm的间距L3。具体到本实施例中，常温状态下，在嘴尖14的中心轴线24延伸的方向上，上嘴尖部分50与压帽16之间具有大致0.03mm的间距L3。如此设置，在热嘴12被加热后，嘴尖14热膨胀后才顶住压帽16，防止在嘴尖14的中心轴线24延伸的方向上，嘴尖14与压帽16之间过度挤压变形失效，从而进一步提升了使用效果和使用寿命。

另外，嘴尖14采用铜材质。如此，可以提升嘴尖14的浇口22温度，使得塑料保持熔融状态。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热嘴组件，所述热嘴组件包括热嘴、设置于所述热嘴的嘴尖装置，所述嘴尖装置包括至少部分设于所述热嘴内且沿纵长延伸的嘴尖、及固定连接于所述热嘴的压帽，所述压帽位于所述嘴尖的部分外周，所述压帽将所述嘴尖固定于所述热嘴内，所述热嘴上具有热嘴流道，所述嘴尖上设有与所述热嘴流道相连通的嘴尖流道，其特征在于，

常温状态下，所述嘴尖的中心轴线与所述压帽的中心轴线相平行，且所述嘴尖的中心轴线与所述压帽的中心轴线之间的距离不大于0.1mm。

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，常温状态下，所述嘴尖的中心轴线与所述压帽的中心轴线之间的距离不大于0.05mm。

3.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，常温状态下，所述嘴尖的中心轴线与所述压帽的中心轴线之间的距离设置为0.04mm。

4.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，常温状态下，所述嘴尖的中心轴线较所述压帽的中心轴线更靠近热嘴的中心轴线。

5.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述嘴尖装置设置为复数个，所述热嘴上设有与每个嘴尖装置相对应连通的热嘴流道。

6.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括模板，所述热嘴连接于所述模板，常温状态下，在所述嘴尖的中心轴线延伸的方向上，所述嘴尖与所述模板的分型面之间具有不大于0.07mm的间距。

7.根据权利要求6所述的热嘴组件，其特征在于，所述模板上设有锁紧结构，在平行于热嘴的中心轴线的方向上，所述锁紧结构将所述热嘴锁定于所述模板上。

8.根据权利要求6所述的热嘴组件，其特征在于，在垂直于热嘴的中心轴线的方向上，所述热嘴与所述模板之间还设有法兰，所述法兰与所述热嘴和模板相配合以将所述热嘴定位于所述模板上。

9.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述嘴尖具有位于所述压帽内的下嘴尖部分和与所述下嘴尖部分相连接的上嘴尖部分，所述上嘴尖部分的外周径大于所述下嘴尖部分的外周径，常温状态下，在所述嘴尖的中心轴线延伸的方向上，所述上嘴尖部分与所述压帽之间具有不大于0.03mm的间距。

10.一种热流道系统，其特征在于，所述热流道系统包括如权利要求1至9中任一项所述的热嘴组件。

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