CN208664332U - 挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机，其技术方案要点包括机筒和设于所述机筒上的进料斗，所述进料斗底部设有与所述机筒连通的进料口，还包括设于所述进料斗上方的储料箱，所述储料箱底部设有位于所述进料斗正上方的输料口，所述进料斗底部铰接有用于封堵所述进料口的截断板以及用于吸附闭合所述截断板的第一电磁铁，所述储料箱底部铰接有用于封堵所述输料口的挡板以及用于吸附闭合所述挡板的第二电磁铁，所述进料斗底部设有重力传感器，所述重力传感器电连接有用于控制所述第一电磁铁和第二电磁铁通断电的控制电路。本实用新型具有定量向机筒内输送原料的效果。

Description

挤出机

技术领域

本实用新型属于尼龙加工技术领域，更具体地说它涉及一种挤出机。

背景技术

尼龙属于塑料，是一种工程塑料，强度比较高，在汽车、电器、通讯、电子、机械等产业中得到广泛应用。

挤出机用于完成塑料的塑化和成型。挤出机将原料加热使固态原料变成均匀的粘性流体，并在挤出机的挤压机构作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。

现有技术中挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，而设置在挤出机机筒上方的料斗是挤压系统的加料装置，料斗直接为机筒提供生产原料。加料时，将原料混合后倒入料斗内，原料依靠自身重力进入机筒，通过在料斗底部设置截断装置以截断料流，但是无法精确控制加料量，导致尼龙质量不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机，其优点在于定量向机筒内输送原料，改善尼龙质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出机，包括机筒和设于所述机筒上的进料斗，所述进料斗底部设有与所述机筒连通的进料口，还包括设于所述进料斗上方的储料箱，所述储料箱底部设有位于所述进料斗正上方的输料口，所述进料斗底部铰接有用于封堵所述进料口的截断板以及用于吸附闭合所述截断板的第一电磁铁，所述储料箱底部铰接有用于封堵所述输料口的挡板以及用于吸附闭合所述挡板的第二电磁铁，所述进料斗底部设有用于检测所述进料斗内原料重量并输出检测信号的重力传感器，所述重力传感器电连接有用于接收所检测信号并控制所述第一电磁铁和第二电磁铁通断电的控制电路，所述控制电路内设有预设值，当所述重力传感器检测信号达到预设值时，所述控制电路控制所述第一电磁铁断电、第二电磁铁通电。

通过采用上述技术方案，储料箱内用于储存加工原料。当需进行加料时，手动启动控制电路，使第一电磁铁通电且第二电磁铁断电，因此打开挡板将储料箱内原料输至进料斗内，关闭截断板使原料停留在进料斗内；同时重力传感器开始检测进料斗重量，当料斗内的原料重量达到预设值时，重力传感器自动切断控制电路，使第一电磁铁断电且第二电磁铁通电，因此关闭挡板停止输送原料，打开截断板将进料斗内的原料输至机筒内进行加工，利用重力传感器准确检测进料斗内的重量，从而精确控制机筒的进料量，盖上产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一电磁铁和第二电磁铁分别设于所述截断板和挡板远离铰接处的一侧上，所述截断板和挡板侧面设有与所述第一电磁铁和第二电磁铁对应的吸合块。

通过采用上述技术方案，第一电磁铁和第二电磁铁分别位于截断板和挡板的侧面，因此闭合时截断板、挡板分别与储料箱、进料斗底部贴合，减小原料在输送过程中产生渗漏。

本实用新型进一步设置为：所述截断板与所述进料斗底部之间以及所述挡板与所述储料箱之间均连接有限位弹簧。

通过采用上述技术方案，截断板和挡板打开时拉伸限位弹簧，限位弹簧限制了截断板和挡板打开的距离，便于第一电磁铁、第二电磁铁重新吸附截断板和挡板。

本实用新型进一步设置为：所述挡板朝向所述储料箱一侧以及所述截断板朝向所述进料斗一侧均设有弹性缓冲垫。

通过采用上述技术方案，第一电磁铁和第二电磁铁磁性大，在关闭截断板和挡板时，弹性缓冲垫有效减小截断板与进料斗之间以及挡板与储料箱之间的撞击，减小磨损。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗外部设置有振动电机，所述重力传感器的检测信号达到预设值时，所述控制电路启动所述振动电机。

通过采用上述技术方案，进料斗打开挡板进行下料时同时启动振动电机，振动电机带动进料斗进行振动，加快原料输出的速度，使进料斗内的全部原料输出，避免拱桥的产生。

本实用新型进一步设置为：所述机筒内沿轴向设有送料螺杆，所述机筒外设有用于驱动所述送料螺杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动送料螺杆旋转，原料从进料斗落至送料螺杆的螺纹间隔中，随着螺纹转动推动原料逐渐移动远离进料斗，便于原料充满机筒内。

本实用新型进一步设置为：所述送料螺杆转动穿过所述机筒并与所述驱动电机输出轴固定连接，所述送料螺杆与所述机筒连接处设有密封件。

通过采用上述技术方案，驱动电机置于机筒外部，减小原料对驱动电机运转的影响；密封件既能保证送料螺杆的正常转动，同时封堵送料螺杆和机筒之间的间隙，密封机筒，避免原料渗漏。

本实用新型进一步设置为：所述机筒外圈设有若干加热器，所述加热器的加热温度不同。

通过采用上述技术方案，原料在机筒内移动过程中依次经过若干加热器，分别进行不同程度的加热，使原料逐渐升温熔融，为下一步加工做好准备工作。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、用重力传感器检测进料斗内的原料重量，进行精确控制；

2、振动电机带动进料进料斗不断振动，加快将进料斗内的所有物料都输至机筒内；

3、机筒内利用送料螺杆旋转推动原料移动远离进料斗，为后续原料的输入提供空间。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例剖面示意图；

图3是本实施例凸显调整装置的局部爆炸示意图；

图4是图3中A处放大示意图。

附图标记说明：1、机筒；2、进料斗；3、进料口；4、截断板；5、第一电磁铁；6、储料箱；7、输料口；8、挡板；9、第二电磁铁；10、吸合块；11、重力传感器；12、限位弹簧；13、弹性缓冲垫；14、送料螺杆；15、驱动电机；16、密封件；17、振动电机；18、加热器；19、入口；20、调整装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种挤出机，如图1所示，包括机筒1、与机筒1一端连通设置的进料斗2以及设于进料斗2上用于控制所述进料斗2进料量的调整装置20。

如图1所示，机筒1侧壁上开设有入口19，结合图3.进料口3底部设有正对于入口19处的进料口3，从而使进料斗2内的原料在重力作用下落至机筒1内。

如图2所示，机筒1内设有送料螺杆14，机筒1外部设有用于驱动送料螺杆14转动的驱动电机15。其中，送料螺杆14穿出机筒1侧壁并与驱动电机15输出轴固定连接，送料螺杆14上的螺旋叶片与机筒1内壁间隙配合。

进料斗2将原料输至机筒1内且位于螺旋叶片之间，驱动电机15驱使送料螺杆14转动，螺旋叶片旋转推动原料远离进料斗2，使得原料逐渐充满整个机筒1。

如图1所示，送料螺杆14和机筒1侧壁的连接处设有密封件16。密封件16有效封堵送料螺杆14与机筒1之间的间隙，使送料螺杆14在转动同时避免原料渗漏。

如图2所示，机筒1外壁沿轴向排布设有若干加热器18，且加热器18的加热温度不同。原料在机筒1内移动时依次经过若干加热器18，加热温度逐渐升高，使原料达到熔融状态。

如图2所示，调整装置20包括设于进料斗2上方的储料箱6，结合图3和图4，储料箱6底部在进料斗2正上方设有输料口7。其中，进料斗2底部铰接有用于封堵进料口3的截断板4，截断板4上设有使截断板4吸附在进料斗2上的第一电磁铁5。储料箱6底部铰接有用于封堵输料口7的挡板8，挡板8上设有使挡板8吸附在储料箱6上的第二电磁铁9。结合图2，进料斗2底部设有用于检测所述进料斗2内原料重量并输出检测信号的重力传感器11，重力传感器11电连接有用于接收所检测信号并控制第一电磁铁5和第二电磁铁9通断电的控制电路。

其中，控制电路内设有预设值，由人工控制启动控制电路的工作。当重力传感器11检测信号未达到预设值，即进料斗2里的原料未达到所需量时，控制电路控制第一电磁铁5通电，第二电磁铁9断电，使储料箱6内的原料不断输送至进料斗2内。当重力传感器11检测信号达到预设值时，即进料斗2内原料达到所需量，自动断开控制电路，使第一电磁铁5断电、第二电磁铁9通电，将进料斗2内定量的原料通入机筒1内。

如图3所示，进料斗2侧壁上连接设有振动电机17，振动电机17与第二电磁铁9同步通断电。当第二电磁铁9通电时，进料斗2开始输出原料，此时启动振动电机17，带动进料斗2不断振动，使进料斗2内的原料能够快速且全部输出。

如图4所示，第一电磁铁5和第二电磁铁9分别位于截断板4和挡板8远离铰接处的一侧上，进料斗2和储料箱6侧壁分别设有相应的吸合块10。当第一电磁铁5和第二电磁铁9通电得磁后，使截断板4和挡板8牢牢吸附在储料箱6和进料斗2上，减小缝隙，避免原料渗漏。

如图4所示，截断板4靠近进料斗2的一侧以及挡板8靠近储料箱6的一侧均设有弹性缓冲垫13。截断板4和挡板8在闭合过程中，弹性缓冲垫13减小截断板4与进料斗2之间以及挡板8与储料箱6之间的撞击，有效保护整个设备。

如图4所示，截断板4与进料斗2底部之间以及挡板8与储料箱6底部之间均连接设有限位弹簧12。截断板4与挡板8打开同时拉伸限位弹簧12，限位弹簧12限制了截断板4和挡板8开启角度，便于第一电磁铁5和第二电磁铁9再将截断板4和挡板8吸附闭合。

工作过程：将原料储存中储料箱6内；启动控制电路，第一电磁铁5通电得磁并闭合截断板4，第二电磁铁9断电失磁并开启挡板8，储料箱6内的原料输送至进料斗2内；当进料斗2内原料达到所需量，重力传感器11检测信号达到预设值时，控制电路断开，第一电磁铁5断电失磁并开启截断板4，第二电磁铁9通电得磁并闭合挡板8，储料箱6停止输料，振动电机17开始工作，加快进料斗2内的原料输入到机筒1内，驱动电机15驱使送料螺杆14转动，推动原料在机筒1内移动并加热至熔融状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤出机，包括机筒(1)和设于所述机筒(1)上的进料斗(2)，所述进料斗(2)底部设有与所述机筒(1)连通的进料口(3)，其特征在于：还包括设于所述进料斗(2)上方的储料箱(6)，所述储料箱(6)底部设有位于所述进料斗(2)正上方的输料口(7)，所述进料斗(2)底部铰接有用于封堵所述进料口(3)的截断板(4)以及用于吸附闭合所述截断板(4)的第一电磁铁(5)，所述储料箱(6)底部铰接有用于封堵所述输料口(7)的挡板(8)以及用于吸附闭合所述挡板(8)的第二电磁铁(9)，所述进料斗(2)底部设有用于检测所述进料斗(2)内原料重量并输出检测信号的重力传感器(11)，所述重力传感器(11)电连接有用于接收所检测信号并控制所述第一电磁铁(5)和第二电磁铁(9)通断电的控制电路，所述控制电路内设有预设值，当所述重力传感器(11)检测信号达到预设值时，所述控制电路控制所述第一电磁铁(5)断电、第二电磁铁(9)通电。

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述第一电磁铁(5)和第二电磁铁(9)分别设于所述截断板(4)和挡板(8)远离铰接处的一侧上，所述截断板(4)和挡板(8)侧面设有与所述第一电磁铁(5)和第二电磁铁(9)对应的吸合块(10)。

3.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述截断板(4)与所述进料斗(2)底部之间以及所述挡板(8)与所述储料箱(6)之间均连接有限位弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述挡板(8)朝向所述储料箱(6)一侧以及所述截断板(4)朝向所述进料斗(2)一侧均设有弹性缓冲垫(13)。

5.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述进料斗(2)外部设置有振动电机(17)，所述重力传感器(11)的检测信号达到预设值时，所述控制电路启动所述振动电机(17)。

6.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述机筒(1)内沿轴向设有送料螺杆(14)，所述机筒(1)外设有用于驱动所述送料螺杆(14)转动的驱动电机(15)。

7.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于：所述送料螺杆(14)转动穿过所述机筒(1)并与所述驱动电机(15)输出轴固定连接，所述送料螺杆(14)与所述机筒(1)连接处设有密封件(16)。

8.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述机筒(1)外圈设有若干加热器(18)，所述加热器(18)的加热温度不同。