CN208645864U - 注塑机用精确进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用精确进料装置，其技术方案要点是包括机架和固设于机架顶部的进料装置，进料装置包括固设于机架顶部的加热腔和固设于加热腔顶部的料斗，所述料斗的顶部设置有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓的底部设置有控制第一料仓精确下料的第一重力检测装置，所述第一重力检测装置包括第一采集模块、第一比较模块以及第一控制模块；所述第二料仓的底部设置有控制第一料仓精确下料的第二重力检测装置，第二检测装置包括第二采集模块、第二比较模块以及第二控制模块。本实用新型解决了原料不能按照一定的配比关系进入到料斗内，通过在料斗的顶部设置有料仓和重力传感器，达到精确控制原料配比的效果。

Description

注塑机用精确进料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机，更具体的说，它涉及一种注塑机用精确进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术可参考授权公告号为CN207014681U的中国实用新型专利，其公开了一种自动上料注塑机，包括注塑机本体和上料装置；注塑机本体包括底座，底座上连接有导轨，导轨上滑动连接射胶座，底座上连接有射胶座驱动装置，射胶座上连接有熔胶筒，熔胶筒的中间沿轴向设置有螺杆，熔胶筒的外表面依次设置有加热装置、保温层和隔热层，熔胶筒上连接进料斗，进料斗的侧壁上设置有透明观察窗，进料斗的内侧面下端设置有物料监测传感器，进料斗内设置有刮片，刮片传动连接有电机连接；上料装置包括机架、料斗仓、添料报警传感器、过滤网、输料管、输送螺杆和输料电机。本实用新型能自动上料，也能方便观察进料斗内部的物料量，自动监测物料量，并且进料顺畅，内壁不会沾料，热量损耗小，能源利用率高，节省能源。

但是，上述实用新型中存在以下不足：上料时，通过人工定料，需要将不同的原料按照一定的配比定量输送到注塑机中，人工称量混合随机性比较强，影响注塑模具的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机用精确进料装置，其通过在上料装置上设置有重力传感器和电磁阀，精确控制原料的进料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑机用精确进料装置，包括机架和固设于机架顶部的进料装置，进料装置包括固设于机架顶部的加热腔和固设于加热腔顶部的料斗，所述料斗的顶部设置有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓的底部设置有控制第一料仓精确下料的第一重力检测装置，所述第一重力检测装置包括：第一采集模块，第一采集模块检测第一料仓内原料A的重量并输出重量信息；第一比较模块，第一比较模块连接第一采集模块，并将第一采集模块输出的重量信息与预设值进行比较，当原料A的重量大于预设值时输出高电平；第一控制模块，第一控制模块连接第一比较模块并响应于第一比较模块输出的高电平，当第一比较模块接收第一比较模块输出的高电平时控制第一料仓内的原料A进入到料斗内；所述第二料仓的底部设置有控制第一料仓精确下料的第二重力检测装置，第二检测装置包括第二采集模块、第二比较模块以及第二控制模块，第二采集模块，第二采集模块检测第二料仓内原料B的重量并输出重量信息；第二比较模块，第二比较模块连接第二采集模块，并将第二采集模块输出的重量信息与预设值进行比较，当原料B的重量大于预设值时输出高电平；第二控制模块，第二控制模块连接第二比较模块并响应于第二比较模块输出的高电平，当第二控制模块接收第二比较模块输出的高电平时控制第二料仓内的原料B进入到料斗内。

通过采用上述方案，当原料A进入到第一料仓，第一采集模块能够测量第一料仓内原料A的重量，并将重量信息输送给第一比较模块，第一比较模块将接收到的重量信息与预设值进行比较，当原料A的重量大于预设值时，输出高电平，第一控制模块接收到第一比较模块输出的高电平后，控制第一料仓内的原料A掉落至下方的料斗内，当原料B进入到第二料仓，第二采集模块能够测量第二料仓内原料B的重量，并将重量信息输送给第二比较模块，第二比较模块将接收到的重量信息与预设值进行比较，当原料B的重量大于预设值时，输出高电平，第二控制模块接收到第二比较模块输出的高电平后，控制第二料仓内的原料B掉落至下方的料斗内，能够精确控制原料A和原料 B的下料，使混合后的各种原料按照一定的配比定量配合，使注塑模具的质量更好。

较佳的，所述机架上固设有延伸至料斗正上方的L型板，L性板上开设有供第一料仓和第二料仓穿过的第一通孔和第二通孔；第一料仓的外侧壁上均匀固设有多根第一支撑杆，第一支撑杆远离第一料仓的一端固设有第一固定环，第一固定环卡接于第一通孔内，第一料仓的顶部设置有第一进料管；第二料仓的外侧壁上均匀固设有多根第二支撑杆，第二支撑杆远离第二料仓的一端固设有第二固定环，第二固定环卡接于第二通孔内，第二料仓的顶部设置有第二进料管。

通过采用上述方案，使第一料仓设置于料斗的正上方，第二料仓设置于料斗的正上方，方便第一料仓内的原料A和第二料仓内的原料B进入到料斗内，第一进料管和第二进料管方便外界的物料进入到第一料仓和第二料仓中。

较佳的，所述第一采集模块包括位于第一固定环底部与第一通孔内侧壁之间的第一重力传感器；所述第二采集模块包括位于第二固定环底部与第二通孔内侧壁之间的第二重力传感器。

通过采用上述方案，第一重力传感器能够实时检测第一料仓内的原料A的重量信息并输出，第二重力传感器能够实时检测第二料仓内的原料B的重量信息并输出。

较佳的，所述第一控制模块包括位于第一料仓底部的第一下料电磁阀、位于第一进料管上的第一进料电磁阀以及控制第一下料电磁阀和第一进料电磁阀开启和关闭的第一控制单元，第一控制单元连接第一比较模块并响应于第一比较模块输出的高电平，当第一控制单元接收到第一比较模块输出的高电平时，控制第一下料电磁阀打开，第一进料电磁阀关闭；所述第二控制模块包括位于第二料仓底部的第二下料电磁阀、位于第二进料管上的第二进料电磁阀以及控制第二下料电磁阀和第二进料电磁阀开启和关闭的第二控制单元，第二控制单元连接第二比较模块并响应于第二比较模块输出的高电平，当第二控制单元接收到第二比较模块输出的高电平时，控制第二下料电磁阀打开，第二进料电磁阀关闭。

通过采用上述方案，当第一控制单元接收到第一比较模块输出的高电平时，第一进料电磁阀关闭，使第一进料管停止向第一料仓内进料，第一下料电磁阀打开，使第一料仓内的原料A下落至料斗中，当第二控制单元接收到第二比较模块输出的高电平时，第二进料电磁阀关闭，使第二进料管停止向第二料仓内进料，第二下料电磁阀打开，使第二料仓内的原料B下落至料斗中。

较佳的，所述第一控制单元包括与第一放大模块连接的第一时间继电器、串联耦接于第一下料电磁阀上的第一时间继电器的常开触点以及串联耦接于第一进料电磁阀上的第一时间继电器的常闭触点；所述第二控制单元包括与第二放大模块连接的第二时间继电器、串联耦接于第二下料电磁阀上的第二时间继电器的常开触点以及串联耦接于第二进料电磁阀上的第二时间继电器的常闭触点。

通过采用上述方案，当第一比较器输出高电平时，第一时间继电器得电，第一常闭触点断开，使第一进料电磁阀关闭，原料A不能从第一进料管进入到第一料斗内，第一常开触点第二闭合，使第一下料电磁阀打开，使原料A从第一料仓掉落至料斗内,第一料仓内的原料下落结束后，第一时间继电器断电，使第一常开触点断开，使第一下料电磁阀关闭，第一常闭触点闭合，使第一进料电磁阀打开，原料能从第一进料管进入到第一料仓内，当第二时间继电器得电，第二常闭触点断开，使第二进料电磁阀关闭，原料B不能从第二进料管进入到第二料斗内，第二常开触点闭合，使第二下料电磁阀打开，使原料B从第二料仓掉落至料斗内；第二料仓内的原料B下落结束后，第二时间继电器断电，使第二常开触点断开，使第二下料电磁阀关闭，第二常闭触点闭合，使第二进料电磁阀打开，原料B能从第二进料管进入到第二料仓内。

较佳的，所述料斗内设置有搅拌机构。

通过采用上述方案，搅拌机构能够使从第一料仓和第二料仓进入到料斗内的原料A和原料B混合均匀，使原料A和原料B混合均匀后再进入到加热腔中热熔，使注塑后的模具质量更佳。

较佳的，所述搅拌机构包括转动连接于L型板上的搅拌杆、连接于搅拌杆一端的驱动电机以及连接于搅拌杆另一端的搅拌页。

通过采用上述方案，当原料A和原料B进入到料斗内，驱动电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌页转动，搅拌页将料斗内的原料A和原料B搅拌后混合均匀。

较佳的，所述加热腔的外侧设置有防护罩，防护罩滑移连接于机架的顶部。

通过采用上述方案，加热腔外设置有防护罩，一方面防护罩能够防止加热腔伤害到工作人员，另一方面，也能够防止外界的物体掉落砸坏加热腔。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.料斗的顶部固设有装有原料A的第一料仓，第一料仓上设置有第一重量传感器，第一料仓的底部设置有第一下料电磁阀，第一料仓的顶部设置有第一进料电磁阀，当第一料仓内的原料A达到一定重量后，第一重力传感器控制第一进料电磁阀关闭，停止向第一料仓内进料，第一下料电磁阀开启，使第一料仓内的原料A进入到料斗内，能够精确控制原料A的进料；

2.料斗的顶部固设有装有原料B的第二料仓，第二料仓上设置有第二重量传感器，第二料仓的底部设置有第二下料电磁阀，第二料仓的顶部设置有第二进料电磁阀，当第二料仓内的原料B达到一定重量后，第二重力传感器控制第二进料电磁阀关闭，停止向第二料仓内进料，第二下料电磁阀开启，使第二料仓内的原料B进入到料斗内，能够精确控制原料B的进料；

3.料斗内设置有搅拌杆，搅拌杆的一端连接有驱动电机，搅拌杆的另一端连接有搅拌页，驱动电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌页转动，搅拌页将料斗内的原料A和原料B搅拌混合均匀。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是为突显搅拌机构而作的爆炸图；

图3是第一料仓和第二料仓的结构示意图；

图4是第一重量检测装置的部分电路图；

图5是第一控制单元的部分电路图；

图6是第二重量检测装置的部分电路图；

图7是第二控制单元的部分电路图。

附图标记：1、机架；11、L型板；111、第一通孔；112、第二通孔；2、进料装置；21、加热腔；211、防护罩；22、料斗；221、搅拌机构；2211、搅拌杆；2212、搅拌页；2213、驱动电机；23、第一料仓；231、第一固定杆；232、第一固定环；233、第一重力传感器；234、第一下料电磁阀；235、第一进料电磁阀；236、第一进料管；24、第二料仓；241、第二固定杆；242、第二固定环；243、第二重力传感器；244、第二下料电磁阀；245、第二进料电磁阀；246、第二进料管；25、第一重量检测装置；251、第一采集模块；252、第一比较模块；253、第一控制模块；2531、第一控制单元；26、第二重量检测装置；261、第二采集模块；262、第二比较模块；263、第二控制模块；2631、第二控制单元；T1、第一比较器；Vref1、第一预设基准值；KT1、第一时间继电器；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；KT1-1、第一常开触点；KT1-2、第一常闭触点；T2、第二比较器；Vref2、第二预设基准值；KT2、第二时间继电器；R4、第四电阻；R5、第五电阻；R6、第六电阻；KT2-1、第二常开触点；KT2-2、第二常闭触点；VCC、电源。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种注塑机用精确进料装置，参见图1，包括机架1和固设于机架1顶部的进料装置2，进料装置2包括位于机架1顶部的加热腔21、固设于加热腔21顶部的料斗22以及设置于料斗22顶部的第一料仓23和第二料仓24（不局限于两个，此处仅以两个料仓为例），第一料仓23和第二料仓24用于承载不同种类的物料，加热腔21的外部滑移连接有防护罩211。物料经第一料仓23和第二料仓24进入到料斗22内混合，最后从料斗22进入到加热腔21中进行加热热熔。

参见图2，料斗22内设置有搅拌机构221，机架1的一侧固设有L型板11，搅拌机构221包括转动连接于L型板11上的搅拌杆2211、固设于搅拌杆2211一端的搅拌页2212以及固设于搅拌杆2211另一端的驱动电机2213，驱动电机2213固设于L型板11的顶部并驱动搅拌杆2211转动，带动搅拌页2212将料斗22内的原料搅拌均匀。

参见图2和图3，L型板11的顶部开设有供第一料仓23和第二料仓24穿过的第一通孔111和第二通孔112。第一料仓23的外侧壁沿其周向固定连接有多根第一固定杆231，第一固定杆231呈放射状均匀分布于第一料仓23的外侧壁，第一固定杆231远离第一料仓23的一端固设有第一固定环232，第一料仓23的底部连接有第一料仓23的顶部固定连接有第一进料管236，原料A通过第一进料管236间歇进入到第一料仓23内，第一固定环232与第一通孔111之间设置有第一重量检测装置25。

参见图4和图5，第一重量检测装置25包括第一采集模块251、第一比较模块252以及第一控制模块253。

参见图3和图4，第一采集模块251包括固设于第一固定环232与第一通孔111内侧壁之间的第一重力传感器233，第一重力传感器233为常规的压力传感器，第一重力传感器233串联耦接于电源VCC上，第一重力传感器233实时检测第一料仓23内原料A的重量信息。

参见图4，第一比较模块252包括与第一重力传感器233串联耦接的第一比较器T1，第一重力传感器233与第一比较器T1的正向输入端串联耦接，第一比较器T1的负向输入端串联耦接有第一预设基准值Vref1，第一比较器T1将第一重力传感器233输入的重量信息与第一预设基准值Vref1进行比较，当重量信息大于第一预设基准值Vref1时输出高电平信号。

参见图3、图4和图5，第一控制模块253包括固设于第一料仓23底部的第一下料电磁阀234、固定连接于第一进料管236上的第一进料电磁阀235以及控制第一下料电磁阀234和第一进料电磁阀235开启和关闭的第一控制单元2531。

参见图4和图5，第一控制单元2531包括串联耦接于第一比较器T1输出端的第一时间继电器KT1，第一时间继电器KT1为断电延时，在第一时间继电器KT1的另一端串联耦接有第一电阻R1，第一电阻R1远离第一时间继电器KT1的一端接地；以及串联耦接于第一下料电磁阀234一端的第二电阻R2，第二电阻R2的另一端与电源VCC连接，第一下料电磁阀234的另一端串联耦接有第一常开触点KT1-1，第一常开触点KT1-1的另一端接地；还包括串联耦接于第一进料电磁阀235一端的第三电阻R3，第三电阻R3的另一端与电源VCC连接，第一进料电磁阀235的另一端串联耦接有第一常闭触点KT1-2，第一常闭触点KT1-2的另一端接地。当第一比较器T1输出高电平时，第一时间继电器KT1得电，第一常闭触点KT1-2断开，使第一进料电磁阀235关闭，原料A不能从第一进料管236进入到第一料斗22内，第一常开触点KT1-1闭合，使第一下料电磁阀234打开，使原料A从第一料仓23掉落至料斗22内；第一料仓23内的原料A下落结束后，第一时间继电器KT1断电，使第一常开触点KT1-1断开，使第一下料电磁阀234关闭，第一常闭触点KT1-2闭合，使第一进料电磁阀235打开，原料A能从第一进料管236进入到第一料仓23内。

参见图2和图3，第二料仓24的外侧壁沿其周向固定连接有多根第二固定杆241，第二固定杆241呈放射状均匀分布于第二料仓24的外侧壁，第二固定杆241远离第二料仓24的一端固设有第二固定环242，第二料仓24的顶部固定连接有第二进料管246，原料B通过第二进料管246间歇进入到第二料仓24内，第二固定环242与第二通孔112之间设置有第二重量检测装置26。

参见图6和图7，第二重量检测装置26包括第二采集模块261、第二比较模块262以及第二控制模块263。

参见图3和图6，第二采集模块261包括固设于第二固定环242与第二通孔112内侧壁之间的第二重力传感器243，第二重力传感器243为常规的压力传感器，第二重力传感器243串联耦接于电源VCC上，第二重力传感器243实时检测第二料仓24内原料B的重量信息。

第二比较模块262包括与第二重力传感器243串联耦接的第二比较器T2，第二重力传感器243与第二比较器T2的正向输入端串联耦接，第二比较器T2的负向输入端串联耦接有第二预设基准值Vref2，第二比较器T2将第二重力传感器243输入的重量信息与第二预设基准值Vref2进行比较，当重量信息大于第二预设基准值Vref2时输出高电平信号。

参见图3、图6和图7，第二控制模块263包括固设于第二料仓24底部的第二下料电磁阀244、固定连接于第二进料管246上的第二进料电磁阀245以及控制第二下料电磁阀244和第二进料电磁阀245开启和关闭的第二控制单元2631。

参见图6和图7，第二控制单元2631包括串联耦接于第二比较器T2输出端的第二时间继电器KT2，第二时间继电器KT2为断电延时，在第二时间继电器KT2的另一端串联耦接有第四电阻R4，第四电阻R4远离第二时间继电器KT2的一端接地；以及串联耦接于第二下料电磁阀244一端的第五电阻R5，第五电阻R5的另一端与电源VCC连接，第二下料电磁阀244的另一端串联耦接有第二常开触点KT2-1，第二常开触点KT2-1的另一端接地；还包括串联耦接于第二进料电磁阀245一端的第六电阻R6，第六电阻R6的另一端与电源VCC连接，第二进料电磁阀245的另一端串联耦接有第二常闭触点KT2-2，第二常闭触点KT2-2的另一端接地。当第二比较器T2输出高电平时，第二时间继电器KT2得电，第二常闭触点KT2-2断开，使第二进料电磁阀245关闭，原料B不能从第二进料管246进入到第二料斗22内，第二常开触点KT2-1闭合，使第二下料电磁阀244打开，使原料B从第二料仓24掉落至料斗22内；第二料仓24内的原料B下落结束后，第二时间继电器KT2断电，使第二常开触点KT2-1断开，使第二下料电磁阀244关闭，第二常闭触点KT2-2闭合，使第二进料电磁阀245打开，原料B能从第二进料管246进入到第二料仓24内。

使用原理：向第一料仓23和第二料仓24内加入原料，当第一重力传感器233检测到第一料仓23内的原料重量大于第一预设基准值Vref1时，使第一进料电磁阀235关闭，第一下料电磁阀234打开，第一料仓23内的原料掉落至料斗22内，当第二重力传感器243检测到第二料仓24内的原料重量大于第二预设基准值Vref2时，使第二进料电磁阀245关闭，第二下料电磁阀244打开，第二料仓24内的原料掉落至料斗22内，驱动电机2213驱动搅拌杆2211转动，搅拌杆2211端部的搅拌叶2212片将料斗22内的原料搅拌均匀，搅拌均匀后的原料进入到加热腔21中加热热熔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注塑机用精确进料装置，包括机架(1)和固设于机架(1)顶部的进料装置(2)，进料装置(2)包括固设于机架(1)顶部的加热腔(21)和固设于加热腔(21)顶部的料斗(22)，其特征在于：

所述料斗(22)的顶部设置有第一料仓(23)和第二料仓(24)，所述第一料仓(23)的底部设置有控制第一料仓(23)精确下料的第一重力检测装置，所述第一重力检测装置包括：

第一采集模块(251)，第一采集模块(251)检测第一料仓(23)内原料A的重量并输出重量信息；

第一比较模块(252)，第一比较模块(252)连接第一采集模块(251)，并将第一采集模块(251)输出的重量信息与预设值进行比较，当原料A的重量大于预设值时输出高电平；

第一控制模块(253)、第一控制模块(253)连接第一比较模块(252)并响应于第一比较模块(252)输出的高电平，当第一比较模块(252)接收第一比较模块(252)输出的高电平时控制第一料仓(23)内的原料A进入到料斗(22)内；

所述第二料仓(24)的底部设置有控制第一料仓(23)精确下料的第二重力检测装置，第二检测装置包括第二采集模块(261)、第二比较模块(262)以及第二控制模块(263)；

第二采集模块(261)，第二采集模块(261)检测第二料仓(24)内原料B的重量并输出重量信息；

第二比较模块(262)，第二比较模块(262)连接第二采集模块(261)，并将第二采集模块(261)输出的重量信息与预设值进行比较，当原料B的重量大于预设值时输出高电平；

第二控制模块(263)，第二控制模块(263)连接第二比较模块(262)并响应于第二比较模块(262)输出的高电平，当第二控制模块(263)接收第二比较模块(262)输出的高电平时控制第二料仓(24)内的原料B进入到料斗(22)内。

2.根据权利要求1所述的注塑机用精确进料装置，其特征在于：

所述机架(1)上固设有延伸至料斗(22)正上方的L型板(11)，L性板上开设有供第一料仓(23)和第二料仓(24)穿过的第一通孔(111)和第二通孔(112)；

第一料仓(23)的外侧壁上均匀固设有多根第一支撑杆，第一支撑杆远离第一料仓(23)的一端固设有第一固定环(232)，第一固定环(232)卡接于第一通孔(111)内，第一料仓(23)的顶部设置有第一进料管(236)；

第二料仓(24)的外侧壁上均匀固设有多根第二支撑杆，第二支撑杆远离第二料仓(24)的一端固设有第二固定环(242)，第二固定环(242)卡接于第二通孔(112)内，第二料仓(24)的顶部设置有第二进料管(246)。

3.根据权利要求1所述的注塑机用精确进料装置，其特征在于：

所述第一采集模块(251)包括位于第一固定环(232)底部与第一通孔(111)内侧壁之间的第一重力传感器(233)；

所述第二采集模块(261)包括位于第二固定环(242)底部与第二通孔(112)内侧壁之间的第二重力传感器(243)。

4.根据权利要求2所述的注塑机用精确进料装置，其特征在于：

所述第一控制模块(253)包括位于第一料仓(23)底部的第一下料电磁阀(234)、位于第一进料管(236)上的第一进料电磁阀(235)以及控制第一下料电磁阀(234)和第一进料电磁阀(235)开启和关闭的第一控制单元(2531)，第一控制单元(2531)连接第一比较模块(252)并响应于第一比较模块(252)输出的高电平，当第一控制单元(2531)接收到第一比较模块(252)输出的高电平时，控制第一下料电磁阀(234)打开，第一进料电磁阀(235)关闭；

所述第二控制模块(263)包括位于第二料仓(24)底部的第二下料电磁阀(244)、位于第二进料管(246)上的第二进料电磁阀(245)以及控制第二下料电磁阀(244)和第二进料电磁阀(245)开启和关闭的第二控制单元(2631)，第二控制单元(2631)连接第二比较模块(262)并响应于第二比较模块(262)输出的高电平，当第二控制单元(2631)接收到第二比较模块(262)输出的高电平时，控制第二下料电磁阀(244)打开，第二进料电磁阀(245)关闭。

5.根据权利要求4所述的注塑机用精确进料装置，其特征在于：

所述第一控制单元(2531)包括与第一放大模块连接的第一时间继电器(KT1)、串联耦接于第一下料电磁阀(234)上的第一时间继电器(KT1)的常开触点以及串联耦接于第一进料电磁阀(235)上的第一时间继电器(KT1)的常闭触点；

所述第二控制单元(2631)包括与第二放大模块连接的第二时间继电器(KT2)、串联耦接于第二下料电磁阀(244)上的第二时间继电器(KT2)的常开触点以及串联耦接于第二进料电磁阀(245)上的第二时间继电器(KT2)的常闭触点。

6.根据权利要求1所述的注塑机用精确进料装置，其特征在于：所述料斗(22)内设置有搅拌机构(221)。

7.根据权利要求6所述的注塑机用精确进料装置，其特征在于：所述搅拌机构(221)包括转动连接于L型板(11)上的搅拌杆(2211)、连接于搅拌杆(2211)一端的驱动电机(2213)以及连接于搅拌杆(2211)另一端的搅拌页(2212)。

8.根据权利要求1所述的注塑机用精确进料装置，其特征在于：所述加热腔(21)的外侧设置有防护罩(211)，防护罩(211)滑移连接于机架(1)的顶部。