CN102756407A

CN102756407A - 板材尺寸测量及加工方法

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Publication number: CN102756407A
Application number: CN2011101183805A
Authority: CN
Inventors: 张仁文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2031-04-28
Also published as: CN102756407B

Abstract

一种板材尺寸测量及加工方法，运用在木工机械，该木工机械包含一送料装置、一移动装置和一控制器，而该移动装置上设有一感测器和一锯切机，该锯切机具有一锯片。板材尺寸测量方法包含下列步骤：a)送料装置定位；b)感测器第一次移动；c)送料装置移动；以及d)感测器第二次移动。板材尺寸加工方法则包含下列步骤：a)送料装置定位；b)感测器第一次移动；c)送料装置移动；d)感测器第二次移动；以及e)裁切板材尺寸。借此，可以节省板材尺寸测量时间，并且加快板材尺寸加工速度。

Description

板材尺寸测量及加工方法

技术领域

本发明是与木工测量及加工方法有关，特别是指一种板材尺寸测量及加工方法。

背景技术

木工机械中常需要先测量板型材料的尺寸之后再进行相关的加工作业。以木工机械中的裁板机为例，测量板型材料的尺寸往往是在裁板机上装设数个连接控制器的感测器，并利用各个感测器分别感应控制板型材料移动，进而撷取板型材料位置讯号而测量出板型材料的尺寸。此般的尺寸测量方式，不但需要使用数个感测器，而且配合各该感应器也要规划繁复的测量路径，造成测量作业所需时间冗长且不经济。

此外，木工机械需要等待板型材料尺寸测量完成后才能进行后续板型材料的加工，若使用习知采用数个感测器测量方法，不但加工时程缓慢同时也增加加工所需成本。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种板材尺寸测量方法，其可使用单一感测器及规划简单的测量路径，节省测量作业时间及成本。

本发明的另一目的在于提供一种板材尺寸加工方法，其可节省加工所需时间。

为了达成前述主要目的，依据本发明所提供的一种板材尺寸测量方法，运用在一木工机械，该木工机械包含一送料装置、一移动装置和一控制器；该送料装置，带动板型材料沿一第一路径往复移动并传送出位置讯号；该移动装置，沿一第二路径移动并传送出位置讯号，且该移动装置上设有一感测器；该控制器电性连接该送料装置、该移动装置和该感测器，该板材尺寸测量方法包含有下列步骤：a)送料装置定位：该送料装置将一第一位置讯号传送至该控制器；一板材，具有两两相对的一第一侧、第三侧和第二侧、第四侧，该板材的第一侧放入该送料装置，受到该送料装置带动；b)感测器第一次移动：该感测器随着该移动装置沿着该第二路径朝该板材移动，当该感测器感应到该板材的第二侧时，该移动装置即传送一第二位置讯号至该控制器，而该移动装置续行一第一预定距离后停止移动；c)送料装置移动：该送料装置带动该板材沿着该第一路径移动让该第三侧靠近该感测器，待该感测器感应到该第三侧，则该送料装置传送一第三位置讯号至该控制器，同时该控制器处理该第一位置讯号和该第三位置讯号得出该板材于该第一路径的长度，而后，该送料装置朝该感测器移动一第二预定距离后停止移动；d)感测器第二次移动：该感测器随着该移动装置靠近该板材的第四侧，直到该感测器感应该第四侧时，该移动装置即传送一第四位置讯号至该控制器，同时该控制器处理该第二位置讯号和该第四位置讯号得出该板材在该第二路径的长度。借此，因为只需使用单一感测器并且规划简单的测量路径，故可节省测量作业时间及成本。

为了达成前述另一目的，依据本发明所提供的一种板材尺寸加工方法，运用在一木工机械，该木工机械包含一送料装置、一移动装置和一控制器；该送料装置，带动板型材料沿一第一路径移动并传送出位置讯号；该移动装置，沿一第二路径移动并传送出位置讯号，且该移动装置上设有一感测器和一锯切机，该锯切机具有一锯片沿一第三路径移动用以锯切板型材料；该控制器电性连接该送料装置、该移动装置、该感测器和该锯切机，该控制器具有一输入区，供输入欲加工板型材料尺寸，该板材尺寸加工方法包含有下列步骤：a)送料装置定位：该送料装置将一第一位置讯号传送至该控制器；一板材，具有两两相对的一第一侧、第三侧和第二侧、第四侧，该板材的第一侧放入该送料装置，受到该送料装置带动；b)感测器第一次移动：该锯切机沿着该第三路径朝远离该板材的方向移动避免该锯片接触该板材，而后，该感测器随着该移动装置沿着该第二路径朝该板材移动，当该感测器感应到该板材的第二侧时，该移动装置即传送一第二位置讯号至该控制器，而后该移动装置续行一第一预定距离后停止移动；c)送料装置移动：该送料装置带动该板材沿着该第一路径移动让该第三侧靠近该感测器，待该感测器感应到该第三侧，则该送料装置传送一第三位置讯号至该控制器，同时该控制器处理该第一位置讯号和该第三位置讯号得出该板材在该第一路径的长度，而后，该送料装置朝该感测器移动一第二预定距离后停止移动；d)感测器第二次移动：该感测器随着该移动装置靠近该板材的第四侧，直到该感测器感应该第四侧时，该移动装置即传送一第四位置讯号至该控制器，同时该控制器处理该第二位置讯号和该第四位置讯号得出该板材于该第二路径的长度；e)裁切板材尺寸：输入一需求数值至该输入区，该锯切机沿着该第三路径朝靠近该板材的方向移动；接着，该送料装置带动该板材移动，直到该板材的第三侧与该锯切机的锯片在第一路径上相对距离等于该需求数值，启动该锯切机转动该锯片并且该移动装置横越过该板材，让该锯片裁切该板材。藉此，因为只需使用单一感测器并且规划简单的测量路径，并于测量作业完成后即进行板材尺寸加工，故可节省加工所需时间，降低加工成本。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的方块流程图；

图2是本发明第一较佳实施例的示意图，显示送料装置定位；

图3是本发明第一较佳实施例的示意图，显示感测器第一次移动；

图4是本发明第一较佳实施例的示意图，显示感测器第一次移动；

图5是本发明第一较佳实施例的示意图，显示送料装置移动；

图6是本发明第一较佳实施例的示意图，显示送料装置移动；

图7是本发明第一较佳实施例的示意图，显示感测器第二次移动；

图8是本发明第二较佳实施例的方块流程图；

图9是本发明第二较佳实施例的示意图，显示送料装置定位；

图10是本发明第二较佳实施例的示意图，显示感测器第一次移动；

图11是本发明第二较佳实施例的示意图，显示感测器第一次移动；

图12是本发明第二较佳实施例的示意图，显示送料装置移动；

图13是本发明第二较佳实施例的示意图，显示送料装置移动；

图14是本发明第二较佳实施例的示意图，显示感测器第二次移动；

图15是本发明第二较佳实施例的示意图，显示裁切板材尺寸；

图16是本发明第二较佳实施例的示意图，显示裁切板材尺寸；

图17是本发明第三较佳实施例的示意图，显示裁切板材尺寸；

图18是本发明第四较佳实施例的示意图，显示裁切板材尺寸；以及

图19是本发明第四较佳实施例的示意图，显示裁切板材尺寸。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术特点所在，兹举以下第一较佳实施例并配合附图说明如后，其中：

如图1至图2所示，本发明第一较佳实施例所提供的一种板材尺寸测量方法，运用在一木工机械10，该木工机械包含一送料装置12、一移动装置14和一控制器16；该送料装置，带动板型材料沿一第一路径D1往复移动并传送出位置讯号；该移动装置14，沿一第二路径D2移动并传送出位置讯号，且该移动装置14上设有一感测器142；该控制器14电性连接该送料装置12、该移动装置14和该感测器142，该板材尺寸测量方法包含有下列步骤：

a)送料装置定位：如图2所示，该送料装置12将一第一位置讯号S1传送至该控制器16；一板材18，具有两两相对的一第一侧182、第三侧186和第二侧184、第四侧188，该板材的第一侧182放入该送料装置12，受到该送料装置12带动；

b)感测器第一次移动：如图3至图4所示，该感测器142随着该移动装置14沿着该第二路径D2朝该板材18移动，当该感测器142感应到该板材18的第二侧184时，该移动装置14即传送一第二位置讯号S2至该控制器16，而该移动装置14续行一第一预定距离L1后停止移动；

c)送料装置移动：如图5至图6所示，该送料装置12带动该板材18沿着该第一路径D1移动让该第三侧186靠近该感测器142，待该感测器142感应到该第三侧186，则该送料装置12传送一第三位置讯号S3至该控制器16，同时该控制器16处理该第一位置讯号S1和该第三位置讯号S3得出该板材18在该第一路径D1的长度，而后，该送料装置12朝该感测器142移动一第二预定距离L2后停止移动；

d)感测器第二次移动：如图7所示，该感测器142随着该移动装置14靠近该板材18的第四侧188，直到该感测器142感应该第四侧188时，该移动装置14即传送一第四位置讯号S4至该控制器16，同时该控制器16处理该第二位置讯号S2和该第四位置讯号S4得出该板材18于该第二路径D2的长度。

借此，本发明所提供的板材尺寸测量方法，仅需单一感测器142并且搭配该送料装置12往复运动一次以及该移动装置14单向移动一次，即可测量该板材尺寸，不但节省测量作业所需成本，更可以节省测量作业所需时间。

请参阅图8至图9所示，本发明第二较佳实施例所提供的一种板材尺寸加工方法，运用在一木工机械10，该木工机械10包含一送料装置12、一移动装置14和一控制器16；该送料装置12，带动板型材料沿一第一路径D1移动并传送出位置讯号；该移动装置14，沿一第二路径D2移动并传送出位置讯号，且该移动装置14上设有一感测器142和一锯切机144，该锯切机144具有一锯片146沿一第三路径D3移动用以锯切板型材料；该控制器16电性连接该送料装置12、该移动装置14、该感测器142和该锯切机144，该控制器16具有一输入区162，供输入欲加工板型材料尺寸，该板材尺寸加工方法包含有下列步骤：

a)送料装置定位：如图9所示，该送料装置12将一第一位置讯号S1传送至该控制器16；一板材18，具有两两相对的一第一侧182、第三侧186和第二侧184、第四侧188，该板材18的第一侧182放入该送料装置12，受到该送料装置12带动；

b)感测器第一次移动：如图10至图11所示，该锯切机144沿着该第三路径D3朝远离该板材18的方向移动避免该锯片146接触该板材，而后，该感测器142随着该移动装置14沿着该第二路径D2朝该板材18移动，当该感测器142感应到该板材18的第二侧184时，该移动装置14即传送一第二位置讯号S2至该控制器16，而后该移动装置14续行一第一预定距离L1后停止移动；

c)送料装置移动：如图12至图13所示，该送料装置12带动该板材18沿着该第一路径D1移动让该第三侧186靠近该感测器142，待该感测器142感应到该第三侧186，则该送料装置12传送一第三位置讯号S3至该控制器16，同时该控制器16处理该第一位置讯号S1和该第三位置讯号S3得出该板材18在该第一路径D1的长度，而后，该送料装置朝该感测器142移动一第二预定距离L2后停止移动；

d)感测器第二次移动：如图14所示，该感测器142随着该移动装置14靠近该板材18的第四侧188，直到该感测器142感应该第四侧188时，该移动装置14即传送一第四位置S4讯号至该控制器16，同时该控制器处理该第二位置讯号S2和该第四位置讯号S4得出该板材18在该第二路径D2的长度；

e)裁切板材尺寸：如图15至图16所示，输入一需求数值N至该输入区162，该锯切机144沿着该第三路径D3朝靠近该板材18的方向移动；接着，该送料装置12带动该板材18移动，直到该板材18的第三侧186与该锯切机144的锯片146在第一路径D1上相对距离等于该需求数值N，启动该锯切机144转动该锯片146并且该移动装置14横越过该板材18，让该锯片裁切该板材18。

借此，本发明所提供的板材尺寸加工方法，其在测量该板材18尺寸时，仅需单一感测器142并且搭配该送料装置12往复运动一次以及该移动装置14单向移动一次即可，此举可以节省测量作业所需时间，同时也节省板材加工所需时间。

在此须说明的是，前述步骤e)中，输入该需求数值至该输入区的动作也可以在步骤a)、步骤b)、步骤c)和步骤d)其中之一完成。

值得一提的是，考虑该板材18在受到裁切后，若其在第一路径上的尺寸仍大于该需求数值N，可以直接再次进行裁切，故还可以在步骤e)中，当该锯片146裁切该板材18后，若该板材18第三侧与该锯切机144的锯片146在第一路径D1上相对距离大于该需求数值N，则该送料装置12会再带动该板材18移动，直到该板材18的第三侧186与该锯片146在第一路径D1上相对距离等于该需求数值N，让该锯片146裁切该板材18。

然而，若是考虑使用时无输入该需求数值N的情况，则该控制器16还具有一尺寸数据库D(图中未示)，其存有数个预设数值P(图中未示)。在步骤e)中，若无输入该需求数值N，则该控制器16自动地从该等预设数值P中找寻适合该板材18的一该预设数值P，该锯切机144沿着该第三路径D3朝靠近该板材18的方向移动；接着，该送料装置12带动该板材18移动，直到该板材18的第三侧186与该锯切机144的锯片146在第一路径D1上相对距离等于该预设数值P，启动该锯切机144转动该锯片146并且该移动装置14横越过该板材18，让该锯片146裁切该板材18。

另外，请参阅图17所示，介绍本发明第三较佳实施例，其与第二较佳实施例大致相同，不同处在于：考虑该板材18边缘有可能在受到外力撞击后而产生边缘变形，或是因为湿气渗入该板材边缘产生膨胀等情况，若是直接将该板材18裁切则将会继续保留边缘变形或膨胀的情况。针对上情况，本较佳实施例在步骤e)中，该送料装置12带动该板材18移动，而先让该板材18的第三侧186与该锯切机144之锯片146在第一路径D1上相对距离等于一去边数值C，待该锯片146裁切该板材18后，再由该送料装置12带动该板材18，直到该第三侧186与该锯切机144之锯片146在第一路径D1上相对距离等于该需求数值N，再让该锯片146裁切该板材18。

借由上述该去边数值C的设定，可以将该板材18边缘可能变形或膨胀的部分去除，确保接下来所裁切的板材边缘完好。

请参考如图18至图19所示，介绍本发明第四较佳实施例。由于一般板型材料尺寸在裁切其相邻两侧边后完成，所以本较佳实施例与第二较佳实施例不同处在于：步骤e)中，该需求数值N具有一第一数值N1和一第二数值N2，该送料装置12带动该板材18移动直到该板材第三侧186与该锯切机144的锯片146在第一路径D1上相对距离等于该第一数值N1，该锯切机144沿着该第三路径D3朝靠近该板材18的方向移动，启动该锯切机144转动该锯片146并且该移动装置14横越过该板材18，让该锯片146裁切该板材18；随后，转动该板材18让该第二侧184放入该送料装置12，受到该送料装置12带动，直到该板材18的第四侧188与该锯切机144的锯片146在第一路径D1上相对距离等于该第二数值N2，启动该锯切机144转动该锯片146并且该移动装置14横越过该板材18，让该锯片146裁切该板材。借由上述裁切该板材的第三侧186与第四侧188，而完成裁切工作。

本发明所提供的板材尺寸测量加工方法，可得下列功效：

一、使用单一感测器并且规划简单的测量路径，可节省测量作业时间及成本。

二、使用省时的测量方法，并于测量作业完成后即进行板材尺寸加工，可降低加工成本。

Claims

1.一种板材尺寸测量方法，其特征在于，运用在一木工机械，该木工机械包含一送料装置、一移动装置和一控制器；该送料装置，带动板型材料沿一第一路径往复移动并传送出位置讯号；该移动装置，沿一第二路径移动并传送出位置讯号，且该移动装置上设有一感测器；该控制器电性连接该送料装置、该移动装置和该感测器，该板材尺寸测量方法包含有下列步骤：

a)送料装置定位：该送料装置将一第一位置讯号传送至该控制器；一板材，具有两两相对的一第一侧、第三侧和第二侧、第四侧，该板材的第一侧放入该送料装置，受到该送料装置带动；

b)感测器第一次移动：该感测器随着该移动装置沿着该第二路径朝该板材移动，当该感测器感应到该板材的第二侧时，该移动装置即传送一第二位置讯号至该控制器，而该移动装置续行一第一预定距离后停止移动；

c)送料装置移动：该送料装置带动该板材沿着该第一路径移动让该第三侧靠近该感测器，待该感测器感应到该第三侧，则该送料装置传送一第三位置讯号至该控制器，同时该控制器处理该第一位置讯号和该第三位置讯号得出该板材于该第一路径的长度，而后，该送料装置朝该感测器移动一第二预定距离后停止移动；

d)感测器第二次移动：该感测器随着该移动装置靠近该板材的第四侧，直到该感测器感应该第四侧时，该移动装置即传送一第四位置讯号至该控制器，同时该控制器处理该第二位置讯号和该第四位置讯号得出该板材在该第二路径的长度。

2.一种板材尺寸加工方法，其特征在于，运用在一木工机械，该木工机械包含一送料装置、一移动装置和一控制器；该送料装置，带动板型材料沿一第一路径移动并传送出位置讯号；该移动装置，沿一第二路径移动并传送出位置讯号，且该移动装置上设有一感测器和一锯切机，该锯切机具有一锯片沿一第三路径移动用以锯切板型材料；该控制器电性连接该送料装置、该移动装置、该感测器和该锯切机，该控制器具有一输入区，供输入欲加工板型材料尺寸，该板材尺寸加工方法包含有下列步骤：

b)感测器第一次移动：该锯切机沿着该第三路径朝远离该板材的方向移动避免该锯片接触该板材，而后，该感测器随着该移动装置沿着该第二路径朝该板材移动，当该感测器感应到该板材的第二侧时，该移动装置即传送一第二位置讯号至该控制器，而后该移动装置续行一第一预定距离后停止移动；

c)送料装置移动：该送料装置带动该板材沿着该第一路径移动让该第三侧靠近该感测器，待该感测器感应到该第三侧，则该送料装置传送一第三位置讯号至该控制器，同时该控制器处理该第一位置讯号和该第三位置讯号得出该板材在该第一路径的长度，而后，该送料装置朝该感测器移动一第二预定距离后停止移动；

d)感测器第二次移动：该感测器随着该移动装置靠近该板材的第四侧，直到该感测器感应该第四侧时，该移动装置即传送一第四位置讯号至该控制器，同时该控制器处理该第二位置讯号和该第四位置讯号得出该板材于该第二路径的长度；

e)裁切板材尺寸：输入一需求数值至该输入区，该锯切机沿着该第三路径朝靠近该板材的方向移动；接着，该送料装置带动该板材移动，直到该板材的第三侧与该锯切机的锯片在第一路径上相对距离等于该需求数值，启动该锯切机转动该锯片并且该移动装置横越过该板材，让该锯片裁切该板材。

3.根据专利权利要求2所述的板材尺寸加工方法，其特征在于：步骤e)中，输入该需求数值至该输入区的动作也可以在步骤a)、步骤b)、步骤c)和步骤d)其中之一完成。

4.根据专利权利要求3所述的板材尺寸加工方法，其特征在于：步骤e)中，当该锯片裁切该板材后，若该板材第三侧与该锯切机的锯片在第一路径上相对距离大于该需求数值，则该送料装置会再带动该板材移动，直到该板材的第三侧与该锯片在第一路径上相对距离等于该需求数值，让该锯片裁切该板材。

5.根据专利权利要求3所述的板材尺寸加工方法，其特征在于：该控制器还具有一尺寸数据库，其存有数个预设数值；在步骤e)中，若无输入该需求数值，则该控制器自动地从该等预设数值中找寻适合该板材的一该预设数值，该锯切机沿着该第三路径朝靠近该板材的方向移动；接着，该送料装置带动该板材移动，直到该板材的第三侧与该锯切机的锯片在第一路径上相对距离等于该预设数值，启动该锯切机转动该锯片并且该移动装置横越过该板材，让该锯片裁切该板材。

6.根据专利权利要求3所述的板材尺寸加工方法，其特征在于：步骤e)中，该送料装置带动该板材移动，而先让该板材的第三侧与该锯切机的锯片在第一路径上相对距离等于一去边数值，待该锯片裁切该板材后，再由该送料装置带动该板材，直到该第三侧与该锯切机的锯片在第一路径上相对距离等于该需求数值，再让该锯片裁切该板材。

7.根据专利权利要求3所述的板材尺寸加工方法，其特征在于：步骤e)中，该需求数值具有一第一数值和一第二数值，该送料装置带动该板材移动直到该板材第三侧与该锯切机的锯片在第一路径上相对距离等于该第一数值，该锯切机沿着该第三路径朝靠近该板材的方向移动，启动该锯切机转动该锯片并且该移动装置横越过该板材，让该锯片裁切该板材；随后，转动该板材让该第二侧放入该送料装置，受到该送料装置带动，直到该板材的第四侧与该锯切机的锯片在第一路径上相对距离等于该第二数值，启动该锯切机转动该锯片并且该移动装置横越过该板材，让该锯片裁切该板材。