CN220388069U - 一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域,公开了一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构,包括工作台和圆柱,所述工作台的一端设置有传动机构;本实用新型通过电机带动转轴转动,转轴带动第二滚轮转动,产品的移动带动第二滚轮转动,从而使产品移动,根据产品的定长调节气缸的节流阀,通过旋钮旋转圆柱,圆柱上的主动轮带动皮带转动,皮带带动从动轮转动,从而使两边的圆柱同步转动,圆柱的转动带动滑块朝着产品移动,旋转圆柱直至两滑块的间距与产品的宽度相同,拉动拉杆使滑轮与产品的顶部相接触,松开拉杆,拉簧使滑轮与产品接触更紧密,启动气缸带动切刀对有色金属压延品做切割,当更换压延品时,调节圆柱可实现对不同形状产品位置的限定。

Description

一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体是一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构。
背景技术
有色金属冶炼压延品是指在有色金属冶炼过程中,通过压力加工和延伸加工等工艺,将金属坯料加工成不同形状和尺寸的金属产品,这些金属产品可以是板材、管材、线材、型材等,主要用于制造各种机械设备、电器、建筑材料等工业产品。
现有的小型工厂有色金属压延品的定长剪切通常为将有色金属压延品通过传送轮传送至剪切处进行剪切,但现有的小型工厂的剪切机构的限位机构多为固定的挡块,只能适用于一种型号的有色金属压延品,当有色金属压延品的大小形状发生改变时,便只能选择与之匹配的剪切机构,从而不利于产品的生产效率。
因此,有必要提供一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构,具有一种剪切机构能剪切形状粗细不同的有色金属冶炼压延品的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构,包括工作台和圆柱,所述工作台的一端设置有传动机构,所述工作台的顶部固定安装有支撑板,所述支撑板内设置有切刀,所述支撑板上固定安装有气缸,所述气缸的输出端贯穿支撑板的侧壁与切刀固定连接,所述工作台顶部的中间位置开设有凹槽,所述凹槽内设置有运输机构,所述凹槽内设置有两个固定板,所述固定板的两端与工作台的内壁固定连接,两个所述固定板的顶部均开设有滑槽,两个所述滑槽内均设置有两个滑块,所述圆柱设置有两个,两个所述圆柱贯穿工作台的侧壁分别与两个固定板转动连接,所述圆柱远离工作台的一端与传动机构传动连接,所述圆柱上开设有正向螺纹和反向螺纹,其中一个所述滑块与圆柱的正向螺纹螺纹连接,另一个所述滑块与圆柱的反向螺纹螺纹连接,所述滑块的顶部固定安装有压板,所述压板的顶部开设有圆槽,所述圆槽内设置有拉簧,所述拉簧的一端与压板固定连接,所述工作台内设置有拉杆,所述拉簧的另一端与拉杆固定连接,所述拉杆的侧壁上固定安装有移动板,所述移动板远离拉杆的一端固定安装有连接柱,所述连接柱的一端转动安装有滑轮。
通过采用上述技术方案,通过运输机构输送待剪切的产品,根据产品的定长需求调节气缸的节流阀,当产品到达固定板上时,通过旋转圆柱,通过传动机构使两边的圆柱同步转动,圆柱的转动带动相对的滑块朝着产品移动,旋转圆柱直至两滑块的间距与产品的宽度相同,拉动拉杆,拉杆带动移动板和拉簧移动,拉簧发生形变,移动板带动连接柱移动,从而带动滑轮移动,使滑轮与产品的顶部相接触,松开拉杆,拉簧使滑轮与产品接触更紧密,启动气缸,气缸的输出端带动切刀向下运动,从而对有色金属压延品做切割,当更换压延品时,调节圆柱可实现对不同形状产品位置的限定。
本实用新型的进一步设置为:所述传动机构包括皮带,其中一个圆柱远离工作台的一端固定安装有主动轮,另一个圆柱远离工作台的一端固定安装有从动轮,所述皮带共同套装在主动轮和从动轮上。
通过采用上述技术方案,通过皮带、主动轮和从动轮的设置,使两个圆柱实现了同步转动。
本实用新型的进一步设置为:所述运输机构包括固定柱和转轴,所述固定柱设置有多个,所述固定柱的两端与工作台的内壁固定连接,多个所述固定柱上均转动安装有第一滚轮,所述转轴的两端与工作台的内壁转动连接,所述转轴上固定安装有第二滚轮,所述工作台的一端固定安装有电机,所述电机的输出端贯穿工作台的内壁与转轴固定连接。
通过采用上述技术方案,当有色金属的冶炼压延品置于第一滚轮和第二滚轮上时,通过电机带动转轴转动,从而带动第二滚轮转动,通过第一滚轮和第二滚轮与产品的摩擦力使产品移动,从而实现了产品的运输。
本实用新型的进一步设置为:所述支撑板底壁的两端分别固定安装有伸缩杆,两个所述伸缩杆远离支撑板的一端与切刀固定连接。
通过采用上述技术方案,通过伸缩杆的设置,防止了切刀移动的偏移。
本实用新型的进一步设置为:固定安装有主动轮的圆柱的一端固定安装有旋钮。
通过采用上述技术方案,通过旋钮的设置,方便了圆柱的转动。
本实用新型的进一步设置为:所述移动板的顶部固定安装有拉手。
通过采用上述技术方案,通过拉手的设置,方便了移动板的拉动。
本实用新型的进一步设置为:所述工作台内设置有放置板,所述放置板的两端固定与工作台的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案,通过放置板的设置,使剪切效果更好。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过电机带动转轴转动,转轴带动第二滚轮转动,产品的移动带动第二滚轮转动,从而使待剪切的产品移动,根据产品的定长需求调节气缸的节流阀,当产品到达固定板上时,通过旋钮旋转圆柱,圆柱上的主动轮带动皮带转动,皮带带动从动轮转动,从而使两边的圆柱同步转动,圆柱的转动带动相对的滑块朝着产品移动,旋转圆柱直至两滑块的间距与产品的宽度相同,拉动拉杆,拉杆带动移动板和拉簧移动,拉簧发生形变,移动板带动连接柱移动,从而带动滑轮移动,使滑轮与产品的顶部相接触,松开拉杆,拉簧使滑轮与产品接触更紧密,启动气缸,气缸的输出端带动切刀向下运动,从而对有色金属压延品做切割,当更换压延品时,调节圆柱可实现对不同形状产品位置的限定。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型固定板、滑块和圆柱的结构示意图;
图5为本实用新型图4的A处放大结构示意图;
图6为本实用新型图4的B处放大结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑板;3、气缸;4、放置板;5、电机;6、固定板;7、圆柱;8、主动轮;9、旋钮;10、从动轮;11、皮带;12、固定柱;13、第一滚轮;14、转轴;15、第二滚轮;16、切刀;17、伸缩杆;18、滑槽;19、滑块;20、压板;21、圆槽;22、拉簧;23、拉杆;24、移动板;25、连接柱;26、滑轮;27、拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型进一步的说明。
请参阅图1~6,本实用新型实施例中,一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构,包括工作台1和圆柱7,所述工作台1的一端设置有传动机构,所述工作台1的顶部固定安装有支撑板2,所述支撑板2内设置有切刀16,所述支撑板2上固定安装有气缸3,所述气缸3的输出端贯穿支撑板2的侧壁与切刀16固定连接,所述工作台1顶部的中间位置开设有凹槽,所述凹槽内设置有运输机构,所述凹槽内设置有两个固定板6,所述固定板6的两端与工作台1的内壁固定连接,两个所述固定板6的顶部均开设有滑槽18,两个所述滑槽18内均设置有两个滑块19,所述圆柱7设置有两个,两个所述圆柱7贯穿工作台1的侧壁分别与两个固定板6转动连接,所述圆柱7远离工作台1的一端与传动机构传动连接,所述圆柱7上开设有正向螺纹和反向螺纹,其中一个所述滑块19与圆柱7的正向螺纹螺纹连接,另一个所述滑块19与圆柱7的反向螺纹螺纹连接,所述滑块19的顶部固定安装有压板20,所述压板20的顶部开设有圆槽21,所述圆槽21内设置有拉簧22,所述拉簧22的一端与压板20固定连接,所述工作台1内设置有拉杆23,所述拉簧22的另一端与拉杆23固定连接,所述拉杆23的侧壁上固定安装有移动板24,所述移动板24远离拉杆23的一端固定安装有连接柱25,所述连接柱25的一端转动安装有滑轮26,使用时,通过运输机构输送待剪切的产品,根据产品的定长需求调节气缸3的节流阀,当产品到达固定板6上时,通过旋转圆柱7,通过传动机构使两边的圆柱7同步转动,圆柱7的转动带动相对的滑块19朝着产品移动,旋转圆柱7直至两滑块19的间距与产品的宽度相同,拉动拉杆23,拉杆23带动移动板24和拉簧22移动,拉簧22发生形变,移动板24带动连接柱25移动,从而带动滑轮26移动,使滑轮26与产品的顶部相接触,松开拉杆23,拉簧22使滑轮26与产品接触更紧密,启动气缸3,气缸3的输出端带动切刀16向下运动,从而对有色金属压延品做切割,当更换压延品时,调节圆柱7可实现对不同形状产品位置的限定。
本实施例中,优选的,所述传动机构包括皮带11,其中一个圆柱7远离工作台1的一端固定安装有主动轮8,另一个圆柱7远离工作台1的一端固定安装有从动轮10,所述皮带11共同套装在主动轮8和从动轮10上,通过皮带11、主动轮8和从动轮10的设置,使两个圆柱7实现了同步转动。
本实施例中,优选的,所述运输机构包括固定柱12和转轴14,所述固定柱12设置有多个,所述固定柱12的两端与工作台1的内壁固定连接,多个所述固定柱12上均转动安装有第一滚轮13,所述转轴14的两端与工作台1的内壁转动连接,所述转轴14上固定安装有第二滚轮15,所述工作台1的一端固定安装有电机5,所述电机5的输出端贯穿工作台1的内壁与转轴14固定连接,当有色金属的冶炼压延品置于第一滚轮13和第二滚轮15上时,通过电机5带动转轴14转动,从而带动第二滚轮15转动,通过第一滚轮13和第二滚轮15与产品的摩擦力使产品移动,从而实现了产品的运输。
本实施例中,优选的,所述支撑板2底壁的两端分别固定安装有伸缩杆17,两个所述伸缩杆17远离支撑板2的一端与切刀16固定连接,通过伸缩杆17的设置,防止了切刀16移动的偏移。
本实施例中,优选的,固定安装有主动轮8的圆柱7的一端固定安装有旋钮9,通过旋钮9的设置,方便了圆柱7的转动。
本实施例中,优选的,所述移动板24的顶部固定安装有拉手27,通过拉手27的设置,方便了移动板24的拉动。
本实施例中,优选的,所述工作台1内设置有放置板4,所述放置板4的两端固定与工作台1的内壁固定连接,通过放置板4的设置,使剪切效果更好。
工作原理:使用时,通过电机5带动转轴14转动,转轴14带动第二滚轮15转动,产品的移动带动第二滚轮15转动,从而使待剪切的产品移动,根据产品的定长需求调节气缸3的节流阀,当产品到达固定板6上时,通过旋钮9旋转圆柱7,圆柱7上的主动轮8带动皮带11转动,皮带11带动从动轮10转动,从而使两边的圆柱7同步转动,圆柱7的转动带动相对的滑块19朝着产品移动,旋转圆柱7直至两滑块19的间距与产品的宽度相同,拉动拉杆23,拉杆23带动移动板24和拉簧22移动,拉簧22发生形变,移动板24带动连接柱25移动,从而带动滑轮26移动,使滑轮26与产品的顶部相接触,松开拉杆23,拉簧22使滑轮26与产品接触更紧密,启动气缸3,气缸3的输出端带动切刀16向下运动,从而对有色金属压延品做切割,当更换压延品时,调节圆柱7可实现对不同形状产品位置的限定。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构,包括工作台(1)和圆柱(7),其特征在于:所述工作台(1)的一端设置有传动机构,所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑板(2),所述支撑板(2)内设置有切刀(16),所述支撑板(2)上固定安装有气缸(3),所述气缸(3)的输出端贯穿支撑板(2)的侧壁与切刀(16)固定连接,所述工作台(1)顶部的中间位置开设有凹槽,所述凹槽内设置有运输机构,所述凹槽内设置有两个固定板(6),所述固定板(6)的两端与工作台(1)的内壁固定连接,两个所述固定板(6)的顶部均开设有滑槽(18),两个所述滑槽(18)内均设置有两个滑块(19),所述圆柱(7)设置有两个,两个所述圆柱(7)贯穿工作台(1)的侧壁分别与两个固定板(6)转动连接,所述圆柱(7)远离工作台(1)的一端与传动机构传动连接,所述圆柱(7)上开设有正向螺纹和反向螺纹,其中一个所述滑块(19)与圆柱(7)的正向螺纹螺纹连接,另一个所述滑块(19)与圆柱(7)的反向螺纹螺纹连接,所述滑块(19)的顶部固定安装有压板(20),所述压板(20)的顶部开设有圆槽(21),所述圆槽(21)内设置有拉簧(22),所述拉簧(22)的一端与压板(20)固定连接,所述工作台(1)内设置有拉杆(23),所述拉簧(22)的另一端与拉杆(23)固定连接,所述拉杆(23)的侧壁上固定安装有移动板(24),所述移动板(24)远离拉杆(23)的一端固定安装有连接柱(25),所述连接柱(25)的一端转动安装有滑轮(26)。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构,其特征在于:所述传动机构包括皮带(11),其中一个圆柱(7)远离工作台(1)的一端固定安装有主动轮(8),另一个圆柱(7)远离工作台(1)的一端固定安装有从动轮(10),所述皮带(11)共同套装在主动轮(8)和从动轮(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构,其特征在于:所述运输机构包括固定柱(12)和转轴(14),所述固定柱(12)设置有多个,所述固定柱(12)的两端与工作台(1)的内壁固定连接,多个所述固定柱(12)上均转动安装有第一滚轮(13),所述转轴(14)的两端与工作台(1)的内壁转动连接,所述转轴(14)上固定安装有第二滚轮(15),所述工作台(1)的一端固定安装有电机(5),所述电机(5)的输出端贯穿工作台(1)的内壁与转轴(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构,其特征在于:所述支撑板(2)底壁的两端分别固定安装有伸缩杆(17),两个所述伸缩杆(17)远离支撑板(2)的一端与切刀(16)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构,其特征在于:固定安装有主动轮(8)的圆柱(7)的一端固定安装有旋钮(9)。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构,其特征在于:所述移动板(24)的顶部固定安装有拉手(27)。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延品定长剪切机构,其特征在于:所述工作台(1)内设置有放置板(4),所述放置板(4)的两端固定与工作台(1)的内壁固定连接。
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