CN101767445B - 真空成型机和真空成型品的制造方法 - Google Patents

真空成型机和真空成型品的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供真空成型机和真空成型品的制造方法，该真空成型机包括：保持装饰用片(10)的保持部件(20)；被装饰用片(10)和保持部件(20)相互划分开的上侧箱(22)和下侧箱(24)；对上侧箱(22)内和下侧箱(24)内进行减压的减压装置(26)；用于对上侧箱(22)内的减压状态进行调整的第一阀(27a)；用于对下侧箱(24)内的减压状态进行调整的第二阀(27b)；对装饰用片(10)进行加热的加热装置(28)；取得作为关于装饰用片(10)的温度的信息的温度信息的温度信息取得装置(32)；和在减压装置(26)驱动时，基于温度信息对第一阀(27a)和第二阀(27b)的开关动作进行控制的控制装置(40)。

Description

真空成型机和真空成型品的制造方法
技术领域
本发明涉及在减压状态下在基材上贴附装饰用片的真空成型机。此外，本发明还涉及真空成型品的制造方法。
背景技术
近年来，作为替代涂覆的装饰方法，提出有在基材的表面贴附装饰用片的方法。使用装饰用片，与涂覆相比较，更容易实现基材的循环利用。此外，能够制造出与涂覆不同的美观效果，因此能够实现装饰性的提高。
装饰用片的一例如图17所示。图17所示的装饰用片10，具有装饰层1和对装饰层1进行支承的支承层2。装饰层1，例如为通过印刷而形成的墨层、或通过蒸镀金属而形成的金属层。支承层2由聚氯乙烯(PVC)等树脂材料形成。将装饰用片10贴附于基材上时，在装饰用片10的表面涂覆粘接剂。
在减压状态下一边使装饰用片10沿着基材的表面形状延伸(即，一边成型)一边进行装饰用片10向基材的贴附。用于进行这样的贴附的真空成型机，在专利文献1和专利文献2中有公开。
图18中表示专利文献1中公开的真空成型机(减压覆盖装置)500。真空成型机500具有内部能够减压、加压的腔室箱521。腔室箱521由上腔室箱522和下腔室箱524构成。
在上腔室箱522内设置有用于对装饰用片(表皮材料)10进行加热的加热器528。在下腔室箱524内设置有用于载置基材(芯材)16的工作台509。上腔室箱522和下腔室箱524与真空罐507和压空罐508连接。
使用真空成型机500的装饰用片10的贴附，如下进行。
首先，如图18所示，在下腔室箱524内的工作台509上载置基材16，在下腔室箱524的上面配置装饰用片10。
接着，如图19所示，使上腔室箱522下降，上腔室箱522和下腔室箱524隔着装饰用片10抵接。由此，上腔室箱522和下腔室箱524成为气密状态。
接着，如图20所示，使上腔室箱522和下腔室箱524与真空罐507连通，进行排真空，使上腔室箱522和下腔室箱524内成为减压状态(接近真空的极低压状态)。
其后，如图21所示，使用加热器528对装饰用片10进行加热。进行该加热，使装饰用片10充分软化，使在装饰用片10表面涂覆的粘接剂能够发挥充分的粘着力。
接着，如图22所示，使下腔室箱524内的工作台509上升，使基材16与装饰用片10接触。
接着，如图23所示，使上腔室箱522内回到大气压状态(下腔室箱524内依然为减压状态)，从而，利用上腔室箱522内和下腔室箱524内的压力差，将装饰用片10按压在基材16上，沿着基材16的表面形状成型。
另外，此时，如图24所示，使上腔室箱522与压空罐508连通，将压缩空气导入上腔室箱522，由此能够进一步将装饰用片10强力按压在基材16上。
最后，如图25所示，下腔室箱524内也恢复到大气压状态，使上腔室箱522上升，取出被装饰用片10覆盖的基材16。由此，能够制造由基材16和在其表面贴附的装饰用片10构成的真空成型品。
通过如上所述的真空成型，即使对在表面具有大的起伏的基材，也能够简便的施加美丽的装饰。
但是，在专利文献1的真空成型机500中，在基材16具有中空结构的情况下，伴随着腔室箱521内的压力变动会产生基材16的膨胀、破裂、压烂，为了防止上述问题，设置有用于连通基材16内部和上腔室箱522的连通孔504。在基材16不是中空结构的情况下，不使这样的连通孔504工作地，进行真空成型即可。
但是，专利文献1的真空成型机500中，在对装饰用片10进行加热时，软化的装饰用片10如图21中的虚线所示下垂。如果以这样装饰用片10下垂的状态进行成型，则装饰用片10的贴附位置会偏移，有可能产生外观恶化(例如，装饰层1的图案偏移)。在专利文献2中公开的真空成型机(绘画装置)中也会产生同样的问题。
【专利文献1】日本特开2006-7422号公报
【专利文献2】日本特开昭63-214424号公报
发明内容
本发明鉴于上述问题而提出，其目的在于在使用装饰用片的真空成型中，抑制外观的恶化。
本发明的真空成型机，其用于在减压状态下将装饰用片贴附于基材，包括：对上述装饰用片进行保持的保持部件；被上述装饰用片和上述保持部件相互划分开的上侧箱和下侧箱；对上述上侧箱内和上述下侧箱内进行减压的减压装置；用于对上述上侧箱内的减压状态进行调整的第一阀；用于对上述下侧箱内的减压状态进行调整的第二阀；对上述装饰用片进行加热的加热装置；取得作为关于上述装饰用片的温度的信息的温度信息的温度信息取得装置；和在上述减压装置驱动时，基于上述温度信息对上述第一阀和上述第二阀的开关动作进行控制的控制装置，上述控制装置，能够进行第一控制，使得上述下侧箱内的压力比上述上侧箱内的压力高0.05kPa以上0.3kPa以下，上述控制装置，在通过上述减压装置的减压使上述上侧箱内和上述下侧箱内的压力中的至少一方小于-90kPa之后，在通过上述加热装置的加热使上述装饰用片的温度达到第一温度时或在此之前，开始上述第一控制，直到上述装饰用片的温度达到比上述第一温度高的第二温度，上述装饰用片包括装饰层、和对上述装饰层进行支承的片基材，上述第一温度，在通过差热分析法测出的上述片基材的玻璃转移温度为Tg℃时，为20℃以上(Tg+20)℃以下，或者，在通过ISO6721所规定的动态粘弹性测定测出的上述片基材的储能弹性模量为E’时，是E’为10kPa的温度以上E’为100MPa的温度以下，上述第二温度，在通过差热分析法测出的上述片基材的玻璃转移温度为Tg℃时，为(Tg+25)℃以上(Tg+70)℃以下。
在优选实施方式中，上述温度信息取得装置为对上述装饰用片的温度进行检测的温度传感器。
在优选实施方式中，本发明的真空成型机，还包括取得作为关于上述上侧箱内和上述下侧箱内的压力的信息的压力信息的压力信息取得装置，上述控制装置，在上述减压装置的驱动时，基于上述温度信息和上述压力信息，对上述第一阀和上述第二阀的开关动作进行控制。
在优选实施方式中，上述压力信息取得装置为对上述上侧箱内和上述下侧箱内的压力进行检测的多个压力传感器。
在优选实施方式中，上述控制装置，通过使上述第一阀的开度较上述第一控制开始前增大、和/或使上述第二阀的开度较上述第一控制开始前减小，进行上述第一控制。
在优选实施方式中，上述控制装置，在上述减压装置的减压开始后到上述第一控制开始前，进行第二控制，使得上述上侧箱内的压力与上述下侧箱内的压力的差在3kPa以下。
在优选实施方式中，上述控制装置，在上述第一控制结束后，进行第三控制，使得上述上侧箱内的压力高于上述下侧箱内的压力。在优选实施方式中，上述第一阀和上述第二阀分别为电动阀。
本发明的真空成型品的制造方法包括：准备装饰用片的片准备工序；和将上述装饰用片贴附在基材上的贴附工序，该真空成型品的制造方法的特征在于：上述贴附工序包括：对上述装饰用片进行加热的加热工序；和对上述装饰用片与上述基材间的第一空间、和相对于上述装饰用片在与上述第一空间相反的一侧展开的第二空间进行减压的减压工序，上述贴附工序还包括取得作为关于上述装饰用片的温度的信息的温度信息的温度信息取得工序，上述减压工序以基于在上述温度信息取得工序中取得的温度信息，单独地调整上述第一空间的减压状态和上述第二空间的减压状态的方式进行，上述减压工序包括第一调整工序，该第一调整工序调整上述第一空间的减压状态和上述第二空间的减压状态，使得上述第一空间的压力比上述第二空间的压力高0.05kPa以上0.3kPa以下，在由于上述减压工序的开始，上述第一空间的压力和上述第二空间的压力中的至少一方小于-90kPa之后，在由于上述加热工序的开始，上述装饰用片的温度达到第一温度时或在此之前开始上述第一调整工序，直到上述装饰用片的温度达到比上述第一温度高的第二温度，上述装饰用片包括装饰层、和对上述装饰层进行支承的片基材，上述第一温度，在通过差热分析法测出的上述片基材的玻璃转移温度为Tg℃时，为20℃以上(Tg+20)℃以下，或者，在通过ISO6721所规定的动态粘弹性测定测出的上述片基材的储能弹性模量为E’时，是E’为10kPa的温度以上E’为100MPa的温度以下，
上述第二温度，在通过差热分析法测出的上述片基材的玻璃转移温度为Tg℃时，为(Tg+25)℃以上(Tg+70)℃以下。
在优选实施方式中，在上述温度信息取得工序中，检测上述装饰用片的温度。
在优选实施方式中，上述贴附工序还包括取得作为关于上述第一空间的压力和上述第二空间的压力的信息的压力信息的压力信息取得工序，上述减压工序以基于在上述温度信息取得工序中取得的温度信息和在上述压力信息取得工序中取得的压力信息，对上述第一空间的减压状态和上述第二空间的减压状态单独地进行调整的方式进行。
在优选实施方式中，上述压力信息取得工序中，检测上述第一空间的压力和上述第二空间的压力。
在优选实施方式中，上述减压工序包括第二调整工序，该第二调整工序从上述减压工序的开始后到上述第一调整工序开始前，调整上述第一空间的减压状态和上述第二空间的减压状态，使得上述第一空间的压力与上述第二空间的压力的差在3kPa以下。
本发明的真空成型机具有取得作为关于装饰用片的温度的信息的温度信息的温度信息取得装置。本发明的真空成型机还具有，在减压装置驱动时，基于由温度信息取得装置取得的温度信息对第一阀和第二阀的开关动作进行控制的控制装置。于是，根据装饰用片的温度，对第一阀和第二阀的开关动作进行控制，由此，能够单独地调整上侧箱内的压力和下侧箱内的压力。因此，能够抑制由装饰用片的下垂引起的外观的恶化的发生。此外，能够单独地调整上侧箱内的压力和下侧箱内的压力，因此，上侧箱的容积和下侧箱的容积也可以相互不同。即，上侧箱的容积和下侧箱的容积没有必要相同。因此，能够使真空成型机整体小型化。此外，没有必要与上侧箱和下侧箱分别对应地分开设置减压装置(减压装置例如可以仅是一个真空泵)，因此能够实现进一步的小型化。
装饰用片的温度，基于由温度信息取得装置取得的温度信息被决定。温度信息取得装置，例如为对装饰用片的温度进行检测的温度传感器。
本发明的真空成型机，优选还具有取得作为关于上侧箱内和下侧箱内的压力的信息的压力信息的压力信息取得装置。控制装置，在减压装置驱动时，不仅基于温度信息，还基于压力信息，对第一阀和第二阀的开关动作进行控制，由此，能够根据上侧箱内和下侧箱内的实际压力，对第一阀和第二阀的开关动作进行控制。因此，能够更适宜的进行上侧箱内的压力和下侧箱内的压力的调整，于是能够更可靠的抑制由装饰用片的下垂引起的外观的恶化的发生。
上侧箱内和下侧箱内的压力，基于由压力信息取得装置取得的压力信息被决定。压力信息取得装置，例如为对上侧箱内和下侧箱内的压力进行检测的多个压力传感器。
控制装置，典型的是，能够执行使下侧箱内的压力比上侧箱内的压力高的第一控制。能够使下侧箱内的压力比上侧箱内的压力高，能够将由于加热而软化的装饰用片保持在接近水平的状态，因此能够抑制装饰用片的下垂。优选的是，在上侧箱内和下侧箱内的压力中的至少一方小于规定的压力后，在装饰用片的温度达到规定的第一温度时或在此之前开始该第一控制，进而持续进行该第一控制直到装饰用片的温度达到高于第一温度的规定的第二温度。通过在上侧箱内和/或下侧箱内的压力充分小后开始第一控制，能够容易且适宜地设定上侧箱内和下侧箱内的压力差。
控制装置，可以通过使第一阀的开度比第一控制开始前大而进行第一控制，也可以通过使第二阀的开度比第一控制开始前小而进行第一控制。或者，控制装置也可以通过使第一阀的开度比第一控制开始前大并且使第二阀的开度比第一控制开始前小而进行第一控制。
上述第一温度为比最适于真空成型的温度低一程度的温度。在通过差热分析法测出的片基材的玻璃转移温度为Tg℃时，第一温度例如为20℃以上(Tg+20)℃以下。或者，在通过ISO6721所规定的动态粘弹性测定测出的片基材的储能弹性模量为E’时，第一温度是E’为10kPa的温度以上E’为100MPa的温度以下。
控制装置，优选进行第一控制，使得下侧箱内的压力比上侧箱内的压力高0.05kPa以上0.3kPa以下。当下侧箱与上侧箱的压力差低于0.05kPa时，不能够充分抑制装饰用片的下垂。此外，当压力差超过0.3kPa时，装饰用片膨胀，由此会产生外观的恶化。
控制装置，优选从减压装置的减压开始后到第一控制开始前，进行第二控制，使得上侧箱内的压力与下侧箱内的压力的差尽可能小，即成为规定值以下。
具体来说，控制装置，优选进行第二控制，使得上侧箱内的压力与下侧箱内的压力的差在3kPa以下。通过使压力差在3kPa以下，能够充分抑制由压力差引起的波动。
进一步，控制装置，优选在第一控制结束后，进行第三控制，使得上侧箱内的压力比下侧箱内的压力高。通过使上侧箱内的压力高于下侧箱内的压力，能够对基材强力按压装饰用片。
上述第二温度为最适于真空成型的温度。第二温度例如为(Tg+25)℃以上(Tg+70)℃以下。
第一阀和第二阀分别优选为由电动机进行开关的类型的阀(电动阀)。通过使第一阀和第二阀为电动阀，能够高精度地调整上侧箱内和下侧箱内的压力。
本发明的真空成型品的制造方法中，在基材上贴附装饰用片的贴附工序包括：对装饰用片进行加热的加热工序；对装饰用片和基材之间的第一空间、以及相对于装饰用片在与第一空间相反的一侧展开的第二空间进行减压的减压工序。贴附工序还包括取得作为关于装饰用片的温度的信息的温度信息的温度信息取得工序。本发明的真空成型品的制造方法中的减压工序，以基于在温度信息取得工序中取得的温度信息，单独地调整第一空间的减压装置和第二空间的减压装置的方式进行。因此，能够抑制由装饰用片的下垂引起的外观的恶化的发生。
装饰用片的温度，基于在温度信息取得工序中取得的温度信息被决定。温度信息取得工序中，例如检测装饰用片的温度。
贴附工序还优选包括取得作为关于第一空间的压力和第二空间的压力的信息的压力信息的压力信息取得工序。减压工序以不仅基于温度信息还基于压力信息，单独地调整第一空间的减压状态和第二空间的减压状态的方式进行，由此，能够更可靠地抑制由装饰用片的下垂引起的外观的恶化。
第一空间的压力和第二空间的压力，基于在压力信息取得工序中取得的压力信息被决定。压力信息取得工序中，例如检测第一空间的压力和第二空间的压力。
减压工序，典型的说，包括第一调整工序，该第一调整工序调整第一空间的减压状态和第二空间的减压状态，使得第一空间的压力比第二空间的压力高。通过使第一空间的压力比第二空间的压力高，能够使由于加热而软化的装饰用片保持为接近水平的状态，因此能够抑制装饰用片的下垂。优选在第一空间的压力和第二空间的压力中的至少一方小于规定的压力后，在装饰用片的温度达到规定的第一温度时或在此之前开始该第一调整工序，进而持续进行该第一调整工序直到装饰用片的温度达到高于第一温度的规定的第二温度。通过在第一空间和/或第二空间的压力变得充分小后开始第一调整工序，能够容易且适宜地设定第一空间与第二空间的压力差。
上述第一温度为比最适于真空成型的温度低一定程度的温度。在通过差热分析法测出的片基材的玻璃转化温度为Tg℃时，第一温度例如为20℃以上(Tg+20)℃以下。或者，在通过ISO6721所规定的动态粘弹性测定测出的片基材的储能弹性模量为E’时，第一温度是E’为10kPa的温度以上E’为100MPa的温度以下。
第一调整工序优选以使第一空间的压力比第二空间的压力高0.05kPa以上0.3kPa以下的方式进行。当第一空间与第二空间的压力差低于0.05kPa时，不能够充分抑制装饰用片的下垂。此外，当压力差超过0.3kPa时，装饰用片膨胀，由此会产生外观恶化。
减压工序优选包括第二调整工序，该第二调整工序，从减压工序开始后到第一调整工序开始前，调整第一空间的减压状态和第二空间的减压状态，使得第一空间的压力与第二空间的压力的差尽可能小，即成为规定值以下。
具体来说，上述第二调整工序优选以使第一空间的压力与上述第二空间的压力的差为3kPa以下的方式进行。通过使压力差为3kPa，能够充分抑制由压力差引起的波动。
上述第二温度为最适于真空成型的温度。第二温度例如为(Tg+25)℃以上(Tg+70)℃以下。
根据本发明，在使用装饰用片的真空成型中，能够抑制外观的恶化。
附图说明
图1为示意性表示本发明的优选实施方式的真空成型机100的图。
图2为示意性表示真空成型机100所具有的控制装置、第一压力传感器、第二压力传感器、大气压传感器、温度传感器、第一阀和第二阀的框图。
图3为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图4为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图5为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图6为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图7为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图8为用于说明使用真空成型机100的真空成型品的制造方法的图。
图9为表示使用真空成型机100的真空成型品的制造方法中的贴附工序的流程图。
图10为贴附工序中的时序的一个例子。
图11为表示使用真空成型机100的真空成型品的制造方法中的贴附工序的流程图。
图12为贴附工序中的时序的一个例子。
图13为表示使用真空成型机100的真空成型品的制造方法中的贴附工序的流程图。
图14为贴附工序中的时序的一个例子。
图15为表示聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯的，由动态粘弹性测定测出的储能弹性模量E’的温度依存性的图。
图16为示意性表示本发明的优选实施方式的真空成型机100的图。
图17为表示装饰用片10的一个例子的图。
图18为用于说明使用现有的真空成型机500的真空成型品的制造方法的图。
图19为用于说明使用现有的真空成型机500的真空成型品的制造方法的图。
图20为用于说明使用现有的真空成型机500的真空成型品的制造方法的图。
图21为用于说明使用现有的真空成型机500的真空成型品的制造方法的图。
图22为用于说明使用现有的真空成型机500的真空成型品的制造方法的图。
图23为用于说明使用现有的真空成型机500的真空成型品的制造方法的图。
图24为用于说明使用现有的真空成型机500的真空成型品的制造方法的图。
图25为用于说明使用现有的真空成型机500的真空成型品的制造方法的图。
符号说明
1装饰层
2片基材(支承层)
10装饰用片
16基材
20保持部件
22上侧箱
24下侧箱
26减压装置
27a第一阀
27b第二阀
28加热装置(加热器)
31a第一压力传感器
31b第二压力传感器
32温度传感器
40控制装置
100真空成型机
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，本发明并不限于以下的实施方式。
图1表示本实施方式的真空成型机100。图1中，为了容易进行说明，一并显示装饰用片10和基材16。真空成型机100是用于在减压状态下将装饰用片(以下简称为“片”)10贴附在基材16上的设备。即，真空成型机100是用于制造由基材16和在其表面贴附的装饰用片10构成的真空成型品的装置。
装饰用片10，如参照图17已说明的那样，具有装饰层1和对装饰层1进行支承的支承层2。装饰层1，例如为通过印刷而形成的墨层、蒸镀金属而形成的金属层。装饰层1并非必须为单层，也可以具有叠层有墨层、金属层等的多层结构。支承层2由聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的树脂材料形成。在将片10贴附于基材16时，在片10的表面涂覆有粘接剂。另外，以下，将也能够叫做片10的主体的支承层2称为“片基材”。
基材16(真空成型品的主体)可以由树脂材料形成，也可以由金属材料形成，还可以由其他材料形成。能够使用公知的方法制造基材16，例如，能够使用树脂材料通过射出成型进行制造。
本实施方式的真空成型机100，如图1所示，具有对片10进行保持的保持部件20、被片10和保持部件20相互划分开的上侧箱22和下侧箱24。
保持部件20，为能够握持片10的外周部分的环状(例如四边环状)的部件。上侧箱22在底面开口。与此相对，下侧箱24在其上表面开口。在下侧箱24的底面上载置基材16。另外，本实施方式中，在下侧箱24的内部，设置有以包围基材16的方式设置的框体25，但也可以省略该框体25。
此外，真空成型机100具有：对上侧箱22内和下侧箱24内进行减压的减压装置26、用于调整上侧箱22内的减压状态的第一阀27a、用于调整下侧箱24内的减压状态的第二阀27b、和对片10进行加热的加热装置(加热器)28。
减压装置26，典型的是真空泵。第一阀27a设置于上侧箱22与减压装置26之间。第二阀27b设置于下侧箱24与减压装置26之间。
加热器28，例如为远红外加热器。本实施方式中，用于收纳加热器28的加热器箱29以与下侧箱24邻接的方式设置。加热器28在对片10进行加热时被导入下侧箱24内。
真空成型机100还具有：取得作为关于上侧箱22内的和下侧箱24内的压力的信息的压力信息的压力信息取得装置、取得作为关于片10的温度的信息的温度信息的温度信息取得装置、以及对第一阀27a和第二阀27b的开关动作进行控制的控制装置40。
本实施方式的压力信息取得装置，为对上侧箱22内和下侧箱24内的压力进行检测的多个压力传感器31a和31b。多个压力传感器31a和31b，具体来说，为对上侧箱22内的压力进行检测的第一压力传感器31a、和对下侧箱24内的压力进行检测的第二压力传感器31b。第一压力传感器31a安装于上侧箱22，第二压力传感器31b安装于下侧箱24。
此外，本实施方式的温度信息取得装置，为对片10的温度进行检测的温度传感器32。温度传感器32，例如为能够非接触地进行温度测定的红外线温度传感器。温度传感器32设置于上侧箱22内。
本实施方式的真空成型机100还具有，用于对大气压进行检测的大气压传感器33。图1中，大气压传感器33安装于下侧箱24的外侧，但大气压传感器33的安装位置不限于此。
控制装置40，在减压装置26驱动时，基于由压力信息取得装置取得的压力信息和由温度信息取得装置取得的温度信息，即基于多个压力传感器31a、31b和温度传感器32的检测结果，对第一阀27a和第二阀27b的开关动作进行控制。图2为示意性表示控制装置40、压力传感器31a、31b、大气压传感器33、温度传感器32、第一阀27a和第二阀27b的框图。
如图2所示，第一压力传感器31a、第二压力传感器31b、大气压传感器33和温度传感器32，分别对上侧箱22内的压力、下侧箱24内的压力、大气压和片10的温度进行检测，输出对应于检测结果的信号。控制装置40，接受来自第一压力传感器31a、第二压力传感器31b、大气压传感器33和温度传感器32的检测信号，根据由这些信号表示的压力、温度的大小，改变第一阀27a和第二阀27b的开度。控制装置40例如为微型计算机。
如上所述，本实施方式的真空成型机100，具有多个压力传感器31a、31b和温度传感器32，还具有在减压装置26的驱动时，基于这些的压力传感器31a、31b和温度传感器32的检测结果，对第一阀27a和第二阀27b的开关动作进行控制的控制装置40。由此，根据上侧箱22内和下侧箱24内的实际压力和片10的温度，对第一阀27a和第二阀27b的开关动作进行控制，由此，能够单独地调整上侧箱22内的压力和下侧箱24内的压力。因此，如后所述，能够抑制由片10的下垂引起的外观恶化。
此外，本实施方式的真空成型机100中，能够单独地调整上侧箱22内的压力和下侧箱24内的压力，因此，上侧箱22的容积和下侧箱24的容积可以相互不同。即，没必要使上侧箱22的容积和下侧箱24的容积相同。因此，能够实现真空成型机100整体的小型化。此外，没有必要与上侧箱22和下侧箱24分别对应地设置单独的减压装置(减压装置26例如为一个真空泵)，因此能够进一步实现小型化。
控制装置40，具体来说，能够实施使下侧箱24内的压力高于上侧箱22内的压力的控制(以下称为“第一控制”)。通过使下侧箱24内的压力比上侧箱22内的压力高，能够将由于加热而软化的片10保持为接近水平的状态，能够抑制片10的下垂。
在上侧箱22内和下侧箱24内的压力中的至少一个(优选两者)比规定的压力P1小之后，在片10的温度达到规定的温度(以下称为“第一温度”)T1时或在此之前开始该第一控制。通过在上侧箱22内和/或下侧箱24内的压力变得充分小之后开始第一控制，能够容易且适当的设定上侧箱22内和下侧箱24内的压力差。相对于此，如果在上侧箱22内和下侧箱24内的压力变得充分小之前就开始第一控制，则通过改变第一阀27a和第二阀27b的开度以产生微小的压力差变得困难。此外，第一控制持续进行，直到片10的温度达到高于第一温度T1的规定温度(以下称为“第二温度”)T2。
控制装置40，可以通过使第一阀27a的开度比第一控制开始前大而执行第一控制，也可以通过使第二阀27b的开度比第一控制开始前小而执行第一控制。或者，控制装置40，可以通过使第一阀27a的开度比第一控制开始前大并且使第二阀27b的开度比第一控制开始前小而执行第一控制。
上述第一温度T1为比最适于真空成型的温度低一定程度的温度。在由差热分析法(DTA法)测定的片基材2的玻璃转移温度为Tg℃时，第一温度T1例如为20℃以上(Tg+20)℃以下。或者，当片基材2的储能弹性模量为E’时，第一温度T1是E’为10kPa的温度以上E’为100MPa的温度以下。储能弹性模量E’通过由ISO6721规定的动态粘弹性测定进行测定。
此外，上述第二温度T2为最适于真空成型的温度。第二温度T2例如为(Tg+25)℃以上(Tg+70)℃以下。持续进行第一控制，直到片10的温度达到最适于真空成型的温度即第二温度T2，由此能够更可靠的抑制外观的恶化。
此外，上述规定的压力P1，为能够容易且适当地设定上侧箱22内和下侧箱24内的压力差(例如，后述的0.05kPa～0.3kPa)的压力，具体来说优选为-90kPa以下。在压力P1大于-90kPa的情况下，压力差变大，片10可能发生变形。此外，在压力P1低于-99kPa的情况下，减压需要的时间过长，因此从制造工序的短时间化的观点出发，优选压力P1为-99kPa以上。当然，在对时间的要求不严格的情况下，压力P1也可以低于-99kPa。此外，压力P1并非必须是减压完成时的压力，也可以是减压完成前的压力。
优选控制装置40执行第一控制，使得下侧箱24内的压力比上侧箱22内的压力高0.05kPa以上0.3kPa以下。当下侧箱24与上侧箱22的压力差低于0.05kPa时，不能够充分抑制片10的下垂。此外，当压力差超过0.3kPa时，片10膨胀，由此会产生外观的恶化。
此外，优选控制装置40从减压装置26的减压开始后到第一控制开始前，执行控制(以下称为“第二控制”)，使得上侧箱22内的压力与下侧箱24内的压力的差尽可能小，即为规定值以下。具体来说，控制装置40优选执行第二控制，使得上侧箱22内的压力与下侧箱24内的压力差为3kPa以下。通过使压力差为3kPa以下，能够充分抑制由压力差引起的波动。
进一步，优选控制装置40在第一控制结束后(即片10的温度为第二温度T2以上时)，执行控制(以下称为“第三控制”)，使得上侧箱22内的压力比下侧箱24内的压力高。通过使上侧箱22内的压力比下侧箱24内的压力高，能够相对与基材16强力按压片10。
第一阀27a和第二阀27b各自优选为由电动机进行开关的类型的阀(电动阀)。电动阀具有阀体、使阀体转动的电动机。通过由电动机调整阀体的角度，能够使阀开度变化。第一阀27a和第二阀27b为电动阀，由此能够简单且精度良好地调整上侧箱22内和下侧箱24内的压力。当然，第一阀27a和第二阀27b并不限定于电动阀，只要是能够实现任意的阀开度的阀即可。例如，可以使用电磁阀、油压阀、空气压阀。另外，现有的真空成型机中，不进行基于压力传感器、温度传感器的检测结果的压力控制，因此使用不能够实现中间开度的开关阀。
另外，在本实施方式中，作为压力信息取得装置，举例表示了对上侧箱22内和下侧箱24内的压力进行检测的多个压力传感器31a和31b，但压力信息取得装置，只要是能够取得关于上侧箱22内和下侧箱24内的压力的信息的装置即可，并不限定于在此例示的装置。即，并非必须对上侧箱22内和下侧箱24内的压力进行直接检测。例如可以分别在上侧箱22与第一阀27a之间的流路和下侧箱24与第二阀27b之间的流路中设置压力传感器。由在这样的位置配置的压力传感器检测出的压力的值，与上侧箱22内的压力值和下侧箱24内的压力值大致相等，这些压力传感器能够很好地实现作为压力信息取得装置的功能。
此外，在本实施方式中，作为温度信息取得装置，举例表示了对片10的温度进行检测的温度传感器32，但温度信息取得装置，只要是能够取得关于片10的温度的信息的装置即可，并不限定于在此例示的装置。即，并非必须对片10的温度进行直接检测。例如，可以设置对上侧箱22内和下侧箱24内的空间的温度进行测定的温度传感器(例如热电偶等的接触式温度传感器)，根据由该温度传感器测定出的温度，推定片10的温度。或者，也可以根据加热器28的加热开始后的经过时间，推定片10的温度。即，也可以将加热开始后的经过时间作为温度信息。这种情况下的温度信息取得装置，例如为测定加热开始后的经过时间的计时器。在作为控制装置40使用微型计算机的情况下，该计时器也可以内置于微型计算机内。
此外，并非必须设置压力信息取得装置。也可以省略压力信息取得装置，控制装置40仅基于由温度信息取得装置取得的温度信息，对第一阀27a和第二阀27b的开关动作进行控制。只要至少基于温度信息进行控制，就能够对上侧箱22内的压力和下侧箱24内的压力进行单独的调整，因此能够抑制外观的恶化。另外，为了更可靠地抑制外观的恶化，如本实施方式所示，优选控制装置40不仅基于温度信息也基于压力信息，对第一阀27a和第二阀27b的开关动作进行控制。
接着，对使用上述真空成型机100的真空成型品的制造方法进行说明。本实施方式中的制造方法，至少包括：准备装饰用片10的片准备工序；和将装饰用片10贴附在基材16上的贴附工序。以下，参照图3～图8，进行更具体的说明。图3～图8为示意性表示真空成型品的制造工序的截面图。其中，图3～图8中省略了真空成型机100的结构要素的一部分。
首先，如图3所示，准备基材16，将该基材16配置在下侧箱24内。基材16，如前所述，可以由树脂材料形成，也可以由金属材料形成，还可以由其他材料形成。基材16能够使用公知的方法制造，例如，使用树脂材料通过射出成型进行制造。作为树脂材料，一般优选使用ABS树脂、AES树脂，从耐热性方面考虑，优选使用尼龙。此外，从环境对策的观点出发，优选使用烯烃类循环材料、聚乙烯。
接着，如图4所示，准备装饰用片10(片准备工序)，将该片10固定在保持部件20上。片10，如前所述，具有装饰层1和对装饰层1进行支承的片基材(支承层)2。装饰层1，例如为通过印刷而形成的墨层、通过蒸镀金属而形成的金属层。装饰层1并非必须为单层，也可以为叠层有墨层、金属层等的多层结构。片基材2由聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的树脂材料形成。片10的2个表面中的一方涂覆有粘接剂。
接着，片10在基材上延伸(即成型)并贴附(贴附工序)。具体来说，首先，如图5所示，对下侧箱24内和上侧箱22内进行减压。即，对片10和基材16之间的第一空间(以下称为“下侧空间”)，和相对于片10在与下侧空间相反的一侧展开的第二空间(以下称为“上侧空间”)进行减压(减压工序)。此外，此时，使用加热器28对片10进行加热(加热工序)。
接着，如图6所示，在片10下降到与框体25抵接的位置后，如图7所示，片10与基材16接合。在该接合时，片10在沿着基材16的表面延伸的同时进行贴附。
接着，用旋转刀等切断工具将片10的不需要的部分(从基材16伸出的部分)切断(修剪)，由此，如图8所示，完成了由基材16和在其表面贴附的装饰用片10构成的真空成型品19。
本实施方式的制造方法，在图5～图7所示的工序中，进行由温度传感器32进行的片10的温度检测、由第一压力传感器31a和第二压力传感器31b进行的压力的检测。即，贴附工序，除了加热工序和减压工序之外，还包括取得作为关于片10的温度的信息的温度信息的温度信息取得工序，取得作为关于下侧空间的压力和上侧空间的压力的信息的压力信息的压力信息取得工序。
执行本实施方式的减压工序，使得能够基于在温度信息取得工序中取得的温度信息、在压力信息取得工序中取得的压力信息，单独地调整下侧空间的减压状态和上侧空间的减压状态。因此，能够抑制由片10的下垂引起的外观的恶化。
此外，减压工序包括以使下侧空间的压力比上侧空间的压力高的方式调整下侧空间的减压状态和上侧空间的减压状态的工序。该工序(以下称为“第一调整工序”)，与控制装置40进行先前说明“第一控制”的期间相当。通过使下侧空间的压力比上侧空间的压力高，能够使得将由于加热而软化的片10保持为接近水平的状态，因此能够抑制片10的下垂。该第一调整工序，优选在下侧空间的压力和上侧空间的压力的至少一方小于规定的压力P1之后，在片10的温度达到第一温度T1时或在此之前开始，进而持续进行直到片10的温度达到第二温度T2。通过在下侧空间和/或上侧空间的压力变得充分小之后开始第一调整工序，能够容易且适当地设定下侧空间和上侧空间之间的压力差。
减压工序优选包括，在从减压工序开始到第一调整工序开始前，以使下侧空间的压力与上侧空间的压力的差尽可能的小，即为规定值以下的方式对下侧空间的减压状态和上侧空间的减压状态进行调整的工序。该工序(称为“第二调整工序”)，与控制装置40进行先前说明的“第二控制”的期间相当。
图9中表示了更详细地表示贴附工序的流程图，图10表示贴附工序中的时序的一个例子。图10所示的时序图表示下侧空间(第一空间)和上侧空间(第二空间)的压力、第一阀27a和第二阀27b的开度、片10的温度的时间变化。另外，图10为片10的片基材2由聚碳酸酯形成，其玻璃转化温度Tg为150℃的情况下的例子。此外，图10所示的下侧空间和上侧空间的压力，为与大气压的差压(即表压力)。即，比大气压小的压力表示为负值。
使真空成型机100的开关导通，由此开始贴附工序。在开始后，首先，驱动减压装置(典型的为真空泵)26(步骤S1)。
接着，基于压力传感器31a和31b的检测结果，判定减压(排真空)是否完成(步骤S2)。如果由压力传感器31a和31b检测出的压力值均为规定值(例如-95kPa)以下，则判断减压完成。其中，作为判定基准的压力值(已说明的规定的压力P1)，并不限于此处例示的-95kPa，也可以为比其大的值或比其小的值。此外，这里的“减压完成”不是指减压工序的结束。减压工序不仅是指使减压装置26刚开始驱动之后的很大的压力下降的期间(形成减压状态的期间)，其后维持高真空度的状态的期间(维持减压状态的期间)也包括在减压工序中。
直到减压完成之前，以控制装置40中存储的规定的动作分别驱动第一阀27a和第二阀27b(步骤S3)。具体来说，使第一阀27a和第二阀27b分别以规定的速度打开到目标开度，其后，进行控制以维持目标开度。打开第一阀27a和第二阀27b的速度和目标开度，能够预先进行设定，使得上侧箱22内与下侧箱24内的压力差为3kPa以下。
直到减压完成之前，反复执行步骤S3。通过步骤S3的开始，如图10的中间部所示，开始增加第一阀27a和第二阀27b的开度。在本例中，第一阀27a和第二阀27b的目标开度分别被设定为50％、100％，因此，第一阀27a的开度从0％增加到50％，第二阀27b的开度从0％增加到100％。由此，如图10的上部所示，下侧空间和上侧空间的压力减少。下侧空间和上侧空间的压力，具体来说，减少到-90kPa～-100kPa左右。
另外，第一阀27a和第二阀27b的目标开度大不相同(第一阀27a的目标开度为50％，与此相对，第二阀27b的目标开度为100％)，这是因为在本例中，上侧箱22和下侧箱24的容积大不相同。减压开始时的第一阀27a和第二阀27b的目标开度，并不限于例示的值，根据上侧箱22和下侧箱24的容积也可以大致相同。此外，也可以在第二次以后的步骤S3中，基于压力传感器31a和31b的检测结果，调整打开第一阀27a和第二阀27b的速度和目标开度。
当减压完成时，打开加热器28，开始由加热器28进行的片10的加热(步骤S4)。由此，如图10的下部所示，片10的温度开始上升。
接着，基于温度传感器32的检测结果，判定片10的温度是否为第一温度T1以上(步骤S5)。在本例中，第一温度T1为170℃(比片基材2的玻璃转移温度Tg高20℃的温度)。
直到片10的温度达到170℃之前，与步骤S3同样，以存储于控制装置40内的规定的动作分别驱动第一阀27a和第二阀27b(步骤S6)。
当片10的温度达到170℃以上时，基于温度传感器32的检测结果，判断片10的温度是否在第二温度T2以上(步骤S7)。在本例中，第二温度T2为190℃(比片基材2的玻璃转移温度Tg高40℃的温度)。
在片10的温度在大于等于170℃小于190℃的情况下，为了使得下侧空间的压力比上侧空间的压力高，以使第二阀27b的开度为比当初的目标开度(步骤S3和S6中的目标开度)小的规定的开度的方式进行控制(步骤S8)。即，为了使得第一空间的压力比第二空间的压力高规定值，将第二阀27b的目标开度设定为关闭预先设定的量的开度。此时的目标开度也存储于控制装置40中。
通过步骤S8的开始，第二阀27b的开度从片10的温度达到170℃时开始减少。在本例中，设定步骤S8中的第二阀27b的目标开度为90％，使得下侧空间的压力比上侧空间的压力高0.05kPa以上0.3kPa以下，因此，第二阀27b的开度从100％减少到90％。另外，图10中，为了一眼就能理解下侧空间的压力比上侧空间的压力高，将此时的压力差夸张表示(因此，压力差超过0.3kPa)。
当片10的温度达到190℃以上时，断开加热器28，结束加热器28的加热(步骤S9)。
其后，在适当的定时(此处为片的温度达到190℃时)，使保持部件20下降规定量(步骤S10)，进行片10的下降(图6所示的工序)。
当片10的下降完成后，完全关闭第一阀27a，即，将第一阀27a的目标开度设定为0％并进行驱动(步骤S11)。第一阀27a完全关闭后，使用未图示的压缩机(compressor)向上侧空间供给压缩空气(步骤S12)。由此，上侧空间的压力变得比下侧空间的压力高。另外，并非必须供给压缩空气。例如，通过将上侧箱22与外部连通，使上侧空间的压力成为大气压也可以。
在上侧空间的压力上升到例如200kPa左右后，为了可靠地进行贴附而待机规定时间。因此，进行压力上升后是否经过规定时间(例如2秒)的判定(步骤S13)。
经过规定时间后，完全关闭第二阀27b，即，将第二阀27b的目标开度设定为0％(步骤S14)，停止减压装置26(步骤S15)。
其后，使上侧箱22和下侧箱24向大气开放(步骤S16)。由此，上侧空间和下侧空间的压力成为大气压。这样，贴附工序结束。
另外，图9和图10中，表示了在片10的温度达到第一温度T1(在此为170℃)时开始减小第二阀27b的开度的例子，但第二阀27b的开度开始减少的时期，并不限定于此。在上侧箱22内和/或下侧箱24内的(即下侧空间和/或上侧空间的)的压力为规定值(此处为-95kPa)以下后，在片10的温度达到第一温度T1以前的任意定时，开始减小第二阀27b的开度也可以。按照图10的时序图来说，可以在S4～S8间的任意定时开始减小第二阀27b的开度。当然，也可以代替减小第二阀27b的开度而开始增加第一阀27a的开度。或者，也可以开始减少第二阀27b的开度和增加第一阀27a的开度这两者。
例如，如图11所示，也可以与在步骤S4中导通加热器28几乎同时地开始减小第二阀27b的开度。图11所示的流程图中，在开始利用加热器28的片10的加热(步骤S4)之后，基于温度传感器32的检测结果，判定片10的温度是否为第二温度T2以上(步骤S7)。在片10的温度为大于等于170℃小于190℃的情况下，为了使下侧空间的压力比上侧空间的压力高，控制第二阀27b的开度，使其成为小于当初的目标开度(步骤S3)的规定开度(步骤S8)。然后，当片10的温度在190℃以上时，关闭加热器28，结束加热器28的加热(步骤S9)。这样，在图11所示的流程图中，省略了图9所示的流程图中的步骤S5和S6。
图12表示与图11所示的流程图对应的时序的一个例子。图10所示的时序图中，从片10的温度达到170℃的时刻开始第二阀27b的开度的减少。与此相对，图12所示的时序图中，与片10的温度上升的开始几乎同时地开始第二阀27b的开度的减少。因此，第一空间的压力增加也与片10的温度上升几乎同时开始。
或者，如图13和图14所示，也可以代替第二阀27b的开度的减少，使第一阀27a的开度增加。在图13和图14所示的例子中，在步骤S8中，为了使下侧空间的压力比上侧空间的压力高，进行控制使得第一阀27a的开度为比当初的目标开度(步骤S3)大的规定开度。
如上所述，根据本发明，在使用装饰用片10的真空成型中，能够抑制外观的恶化的发生。本发明能够在使用各种装饰用片10的真空成型中使用。特别适用于使用需要在比较高的温度、并且狭窄的温度范围中进行成型的装饰用片10的情况。
形成装饰用片10用的优选的温度范围，根据构成片基材2的树脂材料的不同而不同。图15中表示的是，对于聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、和聚碳酸酯(PC)，由动态粘弹性测定测出的储能弹性模量E’(相当于弹性)的温度依存性。
装饰用片10优选在片基材2的储能弹性模量E’为100MPa以下的温度下进行成型。即，图15所示的弹性曲线，100MPa以下的部分(能够成型的区域)越是跨过宽的温度域(即，斜率越小)，此外，越是位于低温侧，就意味着成型越容易。根据图15可知，PVC的能够成型的区域为50℃～90℃，与此相对，PMMA的能够成型的区域为120℃～170℃，PC的能够成型的区域为170℃～200℃。由此还可知，真空成型，相比于片基材2由PVC形成的情况，在片基材2由PMMA形成的情况下更困难，在由PC形成的情况下更为困难。即，本发明在由能够成型的区域的下限为比较高的温度的材料形成片基材2的情况下使用意义很大，具体来说，在由能够成型的区域的下限在150℃以上的材料(例如PC)形成片基材2的情况下使用，意义重大。
现有的真空成型机，没有基于压力传感器、温度传感器的检测结果对上下箱内的压力进行细致的控制。这是因为，假定片基材2由容易成型的PVC形成。但是，从加热结束到贴附结束的过程中，片10的温度必须停留在能够成型的区域内。因此，片10一般被加热到比能够成型的区域的下限更高的温度(例如高20℃的温度)。但是，在使用PC那样的能够成型的区域狭窄的材料的情况下，片10过于柔软，现有的真空成型机难以防止外观的恶化。与此相对，本发明即使是在片基材2由成型困难的PC形成的情况下，也能够很好地进行真空成型。
此外，作为与本发明不同的方法，也考虑以光学式的传感器等直接检测片的下垂，基于该检测结果调整箱内的压力。但是，在使用PC那样的能够成型的区域狭窄的材料的情况下，片10过于柔软，下垂迅速，在检测出下垂后再使压力变化，可能已经来不及。根据本发明，即使在使用容易由于加热变得过于柔软的片10的情况下，也能够很好地抑制片10的下垂。
此外，本实施方式，举例表示了设置有加热箱29的结构，但是也可以不设置加热箱29。例如，也可以在上侧箱22内配置加热器28，省略加热箱29。在设置有加热箱29的结构中，如图16所示，也可以设置对加热箱29内的压力进行检测的第三压力传感器31c、用于调整加热箱29内的减压状态的第三阀27c。
此外，本实施方式，在成型工序中，举例表示了使片10与保持部件20一同下降的结构，与此相反，也可以使基材16上升。例如，也可以在下侧箱24内设置载置基材16的工作台(支承台)，使基材16与该工作台一同上升。
由本实施方式的制造方法制造出的真空成型品19，具有美丽的外观，因此能够适宜地用作各种输送设备的外装部件。例如，适于作为机动二轮车的箱盖、前档泥板、尾罩(tail cowl)使用。
产业上的可利用性
根据本发明，在使用装饰用片的真空成型中，能够抑制外观的恶化、贴附不良的发生。
使用本发明的真空成型机或真空成型品的制造方法制造的真空成型品，具有美丽的外观，因此适于用作轿车、公共汽车、卡车、摩托车、拖拉机、飞机、汽艇、工程车辆等各种运输设备的外装部件。

Claims (9)

1.一种真空成型机，其用于在减压状态下将装饰用片贴附于基材，该真空成型机的特征在于，包括：
对所述装饰用片进行保持的保持部件；
被所述装饰用片和所述保持部件相互划分开的上侧箱和下侧箱；
对所述上侧箱内和所述下侧箱内进行减压的减压装置；
用于对所述上侧箱内的减压状态进行调整的第一阀；
用于对所述下侧箱内的减压状态进行调整的第二阀；
对所述装饰用片进行加热的加热装置；
取得作为关于所述装饰用片的温度的信息的温度信息的温度信息取得装置；和
在所述减压装置驱动时，基于所述温度信息对所述第一阀和所述第二阀的开关动作进行控制的控制装置，
所述控制装置，能够进行第一控制，使得所述下侧箱内的压力比所述上侧箱内的压力高0.05kPa以上0.3kPa以下，
所述控制装置，在通过所述减压装置的减压使所述上侧箱内和所述下侧箱内的压力中的至少一方小于-90kPa之后，在通过所述加热装置的加热使所述装饰用片的温度达到第一温度时或在此之前，开始所述第一控制，直到所述装饰用片的温度达到比所述第一温度高的第二温度，
所述装饰用片包括装饰层、和对所述装饰层进行支承的片基材，
所述第一温度，在通过差热分析法测出的所述片基材的玻璃转移温度为Tg℃时，为20℃以上(Tg+20)℃以下，或者，在通过ISO6721所规定的动态粘弹性测定测出的所述片基材的储能弹性模量为E’时，是E’为10kPa的温度以上E’为100MPa的温度以下，
所述第二温度，在通过差热分析法测出的所述片基材的玻璃转移温度为Tg℃时，为(Tg+25)℃以上(Tg+70)℃以下。
2.如权利要求1所述的真空成型机，其特征在于：
还包括取得作为关于所述上侧箱内和所述下侧箱内的压力的信息的压力信息的压力信息取得装置，
所述控制装置，在所述减压装置驱动时，基于所述温度信息和所述压力信息，对所述第一阀和所述第二阀的开关动作进行控制。
3.如权利要求1所述的真空成型机，其特征在于：
所述控制装置，通过使所述第一阀的开度较所述第一控制开始前增大和/或使所述第二阀的开度较所述第一控制开始前减小，进行所述第一控制。
4.如权利要求1所述的真空成型机，其特征在于：
所述控制装置，在所述减压装置的减压开始后到所述第一控制开始前，进行第二控制，使得所述上侧箱内的压力与所述下侧箱内的压力的差在3kPa以下。
5.如权利要求1所述的真空成型机，其特征在于：
所述控制装置，在所述第一控制结束后，进行第三控制，使得所述上侧箱内的压力高于所述下侧箱内的压力。
6.如权利要求1～5中任一项所述的真空成型机，其特征在于：
所述第一阀和所述第二阀分别为电动阀。
7.一种真空成型品的制造方法，其包括：准备装饰用片的片准备工序；和将所述装饰用片贴附在基材上的贴附工序，该真空成型品的制造方法的特征在于：
所述贴附工序包括：
对所述装饰用片进行加热的加热工序；和
对所述装饰用片与所述基材间的第一空间、和相对于所述装饰用片在与所述第一空间相反的一侧展开的第二空间进行减压的减压工序，
所述贴附工序还包括取得作为关于所述装饰用片的温度的信息的温度信息的温度信息取得工序，
所述减压工序以基于在所述温度信息取得工序中取得的温度信息，单独地调整所述第一空间的减压状态和所述第二空间的减压状态的方式进行，
所述减压工序包括第一调整工序，该第一调整工序调整所述第一空间的减压状态和所述第二空间的减压状态，使得所述第一空间的压力比所述第二空间的压力高0.05kPa以上0.3kPa以下，
在由于所述减压工序的开始，所述第一空间的压力和所述第二空间的压力中的至少一方小于-90kPa之后，在由于所述加热工序的开始，所述装饰用片的温度达到第一温度时或在此之前开始所述第一调整工序，直到所述装饰用片的温度达到比所述第一温度高的第二温度，
所述装饰用片包括装饰层、和对所述装饰层进行支承的片基材，
所述第一温度，在通过差热分析法测出的所述片基材的玻璃转移温度为Tg℃时，为20℃以上(Tg+20)℃以下，或者，在通过ISO6721所规定的动态粘弹性测定测出的所述片基材的储能弹性模量为E’时，是E’为10kPa的温度以上E’为100MPa的温度以下，
所述第二温度，在通过差热分析法测出的所述片基材的玻璃转移温度为Tg℃时，为(Tg+25)℃以上(Tg+70)℃以下。
8.如权利要求7所述的真空成型品的制造方法，其特征在于：
所述贴附工序还包括取得作为关于所述第一空间的压力和所述第二空间的压力的信息的压力信息的压力信息取得工序，
所述减压工序以基于在所述温度信息取得工序中取得的温度信息和在所述压力信息取得工序中取得的压力信息，单独地调整所述第一空间的减压状态和所述第二空间的减压状态的方式进行。
9.如权利要求7所述的真空成型品的制造方法，其特征在于：
所述减压工序包括第二调整工序，从所述减压工序开始后到所述第一调整工序开始前，该第二调整工序调整所述第一空间的减压状态和所述第二空间的减压状态，使得所述第一空间的压力与所述第二空间的压力的差在3kPa以下。
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