KR101292964B1 - 시계용 바닥 플레이트의 제조 방법 - Google Patents

시계용 바닥 플레이트의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 시계 플레이트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은:
a) 적어도 하나의 금속 요소를 가진 시계 플레이트를 형성하는 재료를 수득하는 단계 (A1, A2),
b) 상기 시계 플레이트를 형성하는 단계 (B1, B2),
c) 적어도 부분적으로 비결정질 상태의 상기 시계 플레이트를 얻도록 모두를 냉각시키는 단계 (C), 및
d) 상기 시계 플레이트를 회수하는 단계 (D) 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

시계용 바닥 플레이트의 제조 방법 {METHOD OF MAKING A BOTTOM PLATE FOR A WATCH}
본 발명은 시계 요소를 제조하는 방법에 관한 것이다.
결정질 재료로 제조된 시계 플레이트는 종래 기술에 알려져 있다. 이러한 시계 플레이트는 시계 케이스 내측에 고정되어 다양한 부재를 지지한다. 상기 시계 플레이트로 지지되는 요소들 중에는 브리지 및 기어 등의 다양한 작동 부재가 있다. 이러한 시계 플레이트는 매우 복잡한 형상을 가지고 또한 매우 정밀해야 한다. 그리하여, 상기 부분을 가공하기 용이하도록, 일반적으로 황동을 사용한다.
하지만, 매우 정밀하기 위한 요건의 주요 단점은 제조 비용이 매우 높다는 것이다. 이는, 가공 기술, 특히 원하는 정밀도를 충족하도록 고품질의 디지털 제어된 가공 중심의 사용 및 매우 많은 단계의 사용을 요한다.
작동기구에 대부분의 고급 표면 장식물을 첨가하면 제조 비용이 더 증가하게 된다. 새틴 마무리, 연마 및 엔진 튜닝 등의 이러한 장식물은, 그 가치를 향상시키면서 보다 매력적인 외관을 부여하도록 시계 플레이트에 종종 형성된다. 물론, 이러한 미적인 개선에는 특별한 가공을 요구하고, 그 비용은 상당해진다.
본원은, 보다 신속하게 생성될 수 있고 또한 종래 기술과 적어도 동일한 정밀도를 여전히 가진 덜 비싼 플레이트를 제공함으로써, 종래 기술의 전술한 단점을 극복하는 시계 요소를 제조하는 방법에 관한 것이다.
그리하여, 본원은 시계 플레이트를 제조하는 전술한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은:
a) 적어도 하나의 금속 요소를 가진 시계 플레이트를 형성하는 재료를 수득하는 단계;
b) 상기 시계 플레이트를 형성하는 단계;
c) 적어도 부분적으로 비결정질 상태의 상기 시계 플레이트를 얻도록 모두를 냉각시키는 단계;
d) 상기 시계 플레이트를 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
제 1 실시형태에서, 상기 방법은 간단한 단조 방법을 적용하여 비결정질 재료의 유리한 성형 특성을 사용한다. 실제로, 상기 비결정질 금속은, 비결정질을 합금 각각에 특정된 소정의 온도 범위 [Tg ~ Tx] 내에 두면서, 연성의 고유 특성을 가진다 (Tg : 유리 전이 온도, Tx : 결정화 온도). 그리하여, 이러한 금속을 메가파스칼 (MPa) 정도의 낮은 응력과, 재료에 따라서 적어도 200℃ 만큼 낮은 온도하에서 성형할 수 있다. 이는, 그 후에, 합금의 점도가 크게 저감되어, 다이의 상세부 전부에 성형될 수 있기 때문에, 미세하고 정밀한 치수를 매우 정밀하게 재생성할 수 있다는 것을 의미한다. 이는 통상적으로 시계 플레이트 등의 복잡하고 정밀한 부분에 적합하다.
본원은 또한 주조의 원리를 사용하는 제 2 실시형태에 관한 것이다.
상기 실시형태의 일 장점은, 달성하기가 더 간단하고 또한 비결정질 형태의 사용을 요구하지 않는다는 것이다. 실제로, 상기 방법은 주조에 의해 부분을 제조하는 간단한 기술을 사용하여, 상기 재료의 비결정질 영역의 사용과 관련하여 덜 복잡한 공구의 사용을 요구한다. 제 1 실시형태에 대하여, 이는, 그 후에, 합금의 점도가 크게 저감되고 또한 그 후에 이 합금이 다이의 상세부 전부에 성형될 수 있기 때문에, 미세하고 정밀한 치수를 매우 정밀하게 재생성할 수 있다는 것을 의미한다 이러한 단순함은 상당한 경제적 절감을 유도한다.
상기 방법의 유리한 실시형태는 종속항 3 ~ 48 의 대상을 형성한다.
다른 장점은 몰드의 형상을 정확하게 일치시키도록 하는 상기 능력으로부터 나온다. 실제로, 플레이트 제조 단계는 장식 단계화 동시에 조합될 수 있다. 플레이트의 제조시 몰드 또는 다이를 곧바로 재생성하도록 이러한 몰드 또는 다이에 장식물을 곧바로 형성함으로써 상기 방안을 상정할 수 있다. 이는 또한 시간 및 비용을 절감시킨다.
마지막으로, 비결정질 재료의 사용으로 기계적 성능이 큰 보다 탄성의 합금을 사용할 수 있게 된다. 그리하여, 플레이트의 제조는 황동 가공을 더이상 받지 않게 된다. 그리하여, 기계적 성능이 큰 재료를 사용함으로써, 동일한 기계적 특징으로, 상기 플레이트의 치수, 특히 그 두께를 저감시킬 수 있다.
본 발명은 또한 시계 브리지의 제조 방법에 관한 것이다. 이러한 방법의 유리한 실시형태는 종속항 3 ~ 48 의 대상을 형성한다.
본 발명에 따른 방법의 목적, 장점 및 특징은, 본원에 따른 방법의 순서도를 도시한 하나의 첨부된 도면에 의해 도시되고 또한 비한정적인 실시예에 의해서만 기재된 이하의 본원의 실시형태의 상세한 설명부에서 보다 명백하게 나타난다.
도 1 은 본원에 따른 방법의 순서도.
시계 작동기구는 시계 메카니즘이 고정되는 플레이트로 형성된다. 그리하여, 이 플레이트는 상기 작동기구의 에너지 축적 부재, 조절 부재 및 모터 부재를 지지한다.
기계식 시계의 경우에, 상기 다양한 부재는 피봇을 통하여 플레이트와 브리지 사이에 고정될 수 있다. 본 발명은 시계용 브리지 또는 플레이트 등의 부재를 제조하는 방법 (1) 으로 구성된다. 이하의 설명에서, 플레이트의 제조는 실시예로 설명하였으며, 이는 시계 브리지가 동일한 방식으로 제조되기 때문이다.
제 1 실시형태는 프레스를 통한 고온 성형을 사용하는 것으로 구성된다.
제 1 단계 A1 는 무엇보다도 플레이트용 다이를 형성하는 것으로 구성된다. 다이 각각은 제조할 플레이트의 음 패턴의 공동을 포함하는 내부측 면을 가진다. 이러한 다이에는 어떠한 과잉의 재료를 배출하기 위한 수단이 제공된다. 물론, 이러한 다이의 제조로 본 발명의 대상물의 일부를 형성하지는 않기 때문에, 다이를 제조하는 어떠한 가능한 방법을 상정할 수 있다.
두번째로, 상기 제 1 단계 A1 는 플레이트를 제조하는 재료를 수득하는 것으로 구성된다. 본 발명에 따라서, 사용할 재료는 적어도 부분적으로 비결정질 재료이다. 바람직하게는, 전체적으로 비결정질 재료를 사용할 것이다. 그러면, 상기 재료는 정밀한 금속일 수도 있고 아닐 수도 있다. 물론, 금속은 합금일 수도 있다.
비결정질 재료의 사용으로 치수를 저감시킬 수 있는 것이 유리하다. 비결정질 재료는, 소성 변형되기 전에 더 큰 응력을 받을 수 있는 변형성 및 탄성 한계 특성을 가진다. 그리하여, 결정질 재료로 제조된 플레이트에 대한 동일한 응력에 대하여 치수의 저감, 특히 두께의 저감을 상정할 수 있다.
다이 및 재료를 이용가능하면, 다음의 단계 B1 는 상기 부재를 형성하도록 모두를 처리하는 것으로 구성된다.
무엇보다도, 단계 B1 은 비결정질 재료의 예비성형체를 형성하는 것으로 구성된다. 이러한 예비성형체는 최종부와 유사한 외관 및 크기를 가진 부분으로 구성된다. 예를 들어, 플레이트인 경우에, 예비성형체는 디스크 형태이다. 그리하여, 상기 예비성형체는 항상 비결정질 구조를 가진다.
우선, 상기 다이는 고온 프레스에 배열된다. 그 후, 이 다이는 재료 특정 온도, 바람직하게는 유리 전이 온도 (Tg) 및 결정화 온도 (Tx) 사이의 온도에 도달할 때까지 가열된다.
다이가 상기 온도에 도달하면, 예비성형체는 다이 중 하나에 배열된다. 그 후, 상기 비결정질 금속 예비성형체에 그 형상을 복사하도록 상기 다이들을 서로 더 근접하게 이동시킴으로써 예비성형체상에 압력을 가하게 된다. 이러한 가압 작동은 소정의 기간 동안 실시된다. 상기 기간이 경과되면, 상기 다이는 개방되어, 성형부를 냉각시키는 단계 C 가 시작될 수 있다.
상기 고온 성형 방법은 획득된 부분에 대하여 고도의 정밀도를 제공하는 것이 유리하다. 이러한 정밀도는 Tg 및 Tx 사이의 온도에 상기 비결정질 금속 재료를 유지함으로써 가능하게 된다. 실제로, 비결정질 재료가 상기 온도 간격으로 가열되면, 이 재료의 점도는 크게 저감되고, 일부 재료에 대하여 1020 Pa.s-1 에서 105 Pa.s-1 로 변경된다. 그 후, 비결정질 재료는 다이 각각의 상기 음 패턴 공동의 공간을 더 잘 충전하게 되어, 복잡한 부분의 제조를 용이하게 해준다.
제 2 실시형태에 따라서, 상기 플레이트는, 주조, 예를 들어 액체 금속을 몰드에 주입함으로써 형성된다. 이를 위해, 단계 A2 는 무엇보다도 어떠한 가능한 방법에 의해 플레이트용 몰드를 제조하는 것으로 구성된다.
두번째로, 상기 제 1 단계는 플레이트를 제조할 재료를 수득하는 것으로 구성된다. 상기 제 2 실시형태에 있어서, 비결정질 재료를 사용하는 것은 중요하지 않다. 실제로, 주조 원리에서는 액체 형태, 즉 Tx 보다 높은 온도에 재료를 배치할 것을 요구하기 때문에, 재료가 결정질 또는 이미 비결정질인지는 문제가 되지 않는다. 그리하여, 재료를 액체 상태에 배치함으로써 상기 재료를 구조화하지 않기 때문에, 특별한 결정질 구조를 미리 가질 필요는 없다.
하지만, 비결정질 금속의 용융 온도가 결정질 금속의 용융 온도보다 낮기 때문에, 상기 방법은 실시하기가 더 용이하다. 주조는, 사출성형에 의해서 실시될 수도 있고, 이는 액체 재료를 몰드의 형상에 더 일치시켜 준다.
그 후, 재료를 성형하는 단계 B2 로 가게 된다. 이를 위해, 플레이트를 형성하는 재료는 액체 형태로 배치되도록 가열된다. 액화되자마자, 이 재료는 몰드안으로 사출성형된다.
소정의 가압 시간이 지나자마자, 다이가 개방되거나 개방되지 않든지, 제 1 실시형태 A1, B1 에 따라서 또는 재료가 제 2 실시형태 A2, B2 에 따라서 주조되든지, 후속의 단계는 상기 부재를 고화시키는 것으로 구성된다. 상기 고화는 단계 C 라고 하는 냉각 단계로 구성된다. 단계 C 는 Tg 미만으로 가능한 한 신속하게 온도를 저감시키도록 급속 실시된다. 실제로, 냉각이 너무 느리면, 원자가 셀에서 구조화되어 금속이 결정화되는 반면, 급속 냉각은 원자를 고화시켜 이러한 원자가 구조화되는 것을 방지한다. 그리하여, 고온 성형의 경우에서도, 대상물은 적어도 부분적으로 비결정질 초기 상태를 보존하게 되고, 주입의 경우에서는, 상기 대상물은 비결정질 또는 적어도 부분적으로 비결정질 상태를 얻게 된다.
실제로, 제 2 실시형태에서, 금속 비결정질을 형성하기 위해 금속 주조 후에 냉각 단계 C 를 사용함으로써 결정질 금속 상응물보다 더 정밀해진다. 비결정질 금속은 고화될 때 결정질 구조를 갖지 않기 때문에, 이 비결정질 금속은 고화로 인해 매우 적은 재료 수축 영향을 받게 된다. 그리하여, 결정질 재료의 경우에, 고화 수축은 최대 5 또는 6% 일 수 있고, 즉 고화시 상기 부분의 크기는 5 또는 6% 감소하게 된다는 것이다. 비결정질 금속의 경우에, 상기 수축은 대략 0.5% 이다.
그 후, 제 4 단계 D 는 고화되자마자 상기 플레이트를 회수하는 것으로 구성된다.
유리하게는, 방법 (1) 에 따라서, 단계 E 는 단계 D 이후에 제공된다. 단계 E 는, 예를 들어 시계의 기어를 형성하는 치형 휠의 아버를 지지하는데 사용되는 루비 베어링 등의 상보 요소를 플레이트에 삽입하는 것으로 구성된다. 바람직하게는, 루비 베어링은 고온 설정에 의해 단계 E 에서 삽입된다. 이를 위해, 상기 플레이트는, 상기 베어링이 삽입되어야 하는 장소에서 국부적으로 Tg 및 Tx 사이에 포함되는 온도까지 가열된다. 삽입 장소가 상기 온도에 도달하자마자, 루비 베어링은 상기 장소 쪽으로 이동된 후 상기 플레이트안으로 밀려진다.
상기 단계 E 의 제 1 변형예에서, 베어링은 Tg 보다 높은 온도까지 가열된 후 플레이트안으로 가압된다. 상기 베어링에 의해 방출되는 열은, 플레이트를 국부적으로 Tg 보다 높은 온도까지 가열하고, 이는 삽입을 향상시킨다.
그 후에, 상기 플레이트는 금속의 비결정질 상태를 보존하기 위해서 급속 냉각되고 또한 어떠한 과잉 재료를 없앤다. 그리하여, 상기 단계 E 에서는, 형상으로 성형되는 비결정질 재료의 능력으로 인해, 베어링을 플레이트에 보다 확실하게 고정시킨다. 단계 E 의 단순화는 또한 시간 및 비용을 절약한다.
제 2 변형예에 있어서, 상기 베어링은 몰드안으로 또는 다이 상에 곧바로 배치되고 단계 B1 또는 B2 동안 삽입될 수 있다.
제 3 변형예에 있어서, 베어링은 단계 B1 또는 B2 동안 주조 또는 다이 주조 형상에 곧바로 일체화되어 단일편의 부재를 형성하는 것, 즉 베어링은 추가부재가 아니라 부재의 일체부를 형성하는 것이 바람직할 수 있다.
유리하게는, 방법 (1) 은 또한 상기 플레이트를 재결정화하는 단계 F 를 제공할 수 있다. 이를 위해, 상기 플레이트는 비결정질 금속의 결정화 온도와 적어도 동일한 온도까지 가열된다. 그 후, 냉각을 실시하여 원자들이 구조화되는 시간을 갖게 된다. 상기 단계는 회수 단계 D 이후에 (도 1 에서 이중선) 또는 상보 요소를 삽입하는 단계 E 이후에 (도 1 에서 단일선) 실시될 수 있다. 상기 재결정화는 재료의 어떠한 물리적, 기계적 또는 화학적 특성, 예를 들어 인성, 경도 또는 마찰 계수를 변경하는데 사용되는 것이 유리할 수 있다.
방법 (1) 의 변형예에서는 상기 실시형태의 단계 B1 또는 B2 동안 장식물을 형성하는 것으로 구성된다. 이를 위해, 코뜨 드 제네브 (cote de Geneve) 조각, 원형 그레이닝 (graining), 새틴 마무리 또는 엔진 튜닝 등의 플레이트 장식물은 상기 몰드 또는 상기 다이의 음 패턴 공동에 직접 형성된다. 따라서, 전술한 장점 이외에, 상기 변형예에서는, 상기 장식물의 일련의 제조에 현재 사용되는 무거운 공구가 더 이상 필요하지 않다는 것을 의미한다. 그리하여, 방법 (1) 은 장식된 플레이트를 보다 신속하고 또한 부수적으로 덜 값비싸게 제조할 수 있도록 함이 명백하다.
더욱이, 제 2 실시형태의 단계 B2 동안 나사산이 직접 형성될 수 있다. 그 후, 이러한 작업은 몰드내에 제공된 인서트에 의한 주조시 실시된다.
첨부된 청구범위에 한정된 본원의 범위를 벗어나지 않는 한, 전술한 본원의 다양한 실시형태에 당업자에게 명백한 다양한 변형 및/또는 개선 및/또는 조합을 할 수 있음이 명백하다.
상기 플레이트는 정사각형 또는 직사각형일 수 있고 또한 상기 루비 베어링은 삽입될 수 있는 상보 요소만이 아님이 명백하다.

Claims (48)

  1. 시계 플레이트를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 방법은,
    a) 적어도 하나의 금속 요소를 가진 시계 플레이트를 형성하는 재료를 수득하는 단계 (A1, A2),
    b) 상기 시계 플레이트를 형성하는 단계 (B1, B2),
    c) 적어도 부분적으로 비결정질 상태의 상기 시계 플레이트를 얻도록 상기 시계 플레이트를 냉각시키는 단계 (C),
    d) 상기 시계 플레이트를 몰드 또는 다이로부터 회수하는 단계 (D), 및
    e) 고온 설정에 의해 상기 시계 플레이트에 적어도 하나의 상보 요소 (complementary member) 를 삽입하는 단계 (E) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  2. 시계 브리지를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 방법은,
    a) 적어도 하나의 금속 요소를 가진 시계 브리지를 형성하는 재료를 수득하는 단계 (A1, A2),
    b) 상기 시계 브리지를 형성하는 단계 (B1, B2),
    c) 적어도 부분적으로 비결정질 상태의 상기 시계 브리지를 얻도록 상기 시계 브리지를 냉각시키는 단계 (C),
    d) 상기 시계 브리지를 몰드 또는 다이로부터 회수하는 단계 (D), 및
    e) 고온 설정에 의해 상기 시계 브리지에 적어도 하나의 상보 요소 (complementary member) 를 삽입하는 단계 (E) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계 b) 는,
    ● 적어도 부분적으로 비결정질의 예비성형체를 형성하는 것,
    ● 재료의 유리 전이 온도 및 결정화 온도 사이에서 다이를 가열하는 것,
    ● 상기 예비성형체를 다이 사이에 배치하는 것, 및
    ● 상기 예비성형체의 면 각각에 그 형상을 복사하도록 미리 정해진 기간 동안 다이를 사용하여 예비성형체상에 압력을 가하는 것을 포함하고,
    상기 단계 c) 는, 적어도 부분적으로 비결정질의 상태를 보존하도록 상기 시계 플레이트를 냉각시키는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 단계 b) 는,
    ● 적어도 부분적으로 비결정질의 예비성형체를 형성하는 것,
    ● 재료의 유리 전이 온도 및 결정화 온도 사이에서 다이를 가열하는 것,
    ● 상기 예비성형체를 다이 사이에 배치하는 것, 및
    ● 상기 예비성형체의 면 각각에 그 형상을 복사하도록 미리 정해진 기간 동안 다이를 사용하여 예비성형체상에 압력을 가하는 것을 포함하고,
    상기 단계 c) 는, 적어도 부분적으로 비결정질의 상태를 보존하도록 상기 시계 브리지를 냉각시키는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 다이는 삽입물들을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 다이는 삽입물들을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 삽입물 각각은 상기 시계 플레이트에 형상을 형성하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 삽입물 각각은 상기 시계 브리지에 형상을 형성하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 형상은 베어링인 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 형상은 베어링인 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 형상은 장식물인 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 형상은 장식물인 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  13. 제 5 항에 있어서,
    상기 삽입물 각각은 상기 시계 플레이트에 일체화되도록 되어 있는 부재를 형성하는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  14. 제 6 항에 있어서,
    상기 삽입물 각각은 상기 시계 브리지에 일체화되도록 되어 있는 부재를 형성하는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 부재는 베어링인 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 부재는 베어링인 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  17. 제 13 항에 있어서,
    상기 부재는 장식물인 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 부재는 장식물인 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계 b) 는 상기 재료를 몰드안으로 주입함으로써 상기 시계 플레이트를 형성하는 것으로 구성되고,
    상기 단계 c) 는 상기 금속 요소에 비결정질 구조를 부여하도록 상기 시계 플레이트를 냉각시키는 것 (C) 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  20. 제 2 항에 있어서,
    상기 단계 b) 는 상기 재료를 몰드안으로 주입함으로써 상기 시계 브리지를 형성하는 것으로 구성되고,
    상기 단계 c) 는 상기 금속 요소에 비결정질 구조를 부여하도록 상기 시계 브리지를 냉각시키는 것 (C) 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 몰드에 의한 사출 성형에 의해 주조를 실시하는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 몰드에 의한 사출 성형에 의해 주조를 실시하는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  23. 제 19 항에 있어서,
    상기 몰드는 삽입물들을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  24. 제 20 항에 있어서,
    상기 몰드는 삽입물들을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  25. 제 23 항에 있어서,
    상기 삽입물 각각은 상기 시계 플레이트에 형상을 형성하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  26. 제 24 항에 있어서,
    상기 삽입물 각각은 상기 시계 브리지에 형상을 형성하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  27. 제 25 항에 있어서,
    상기 형상은 나사산인 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  28. 제 26 항에 있어서,
    상기 형상은 나사산인 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  29. 제 25 항에 있어서,
    상기 형상은 베어링인 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  30. 제 26 항에 있어서,
    상기 형상은 베어링인 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  31. 제 25 항에 있어서,
    상기 형상은 장식물인 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  32. 제 26 항에 있어서,
    상기 형상은 장식물인 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  33. 제 23 항에 있어서,
    상기 삽입물 각각은 상기 시계 플레이트에 일체화되도록 되어 있는 부재를 형성하는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  34. 제 24 항에 있어서,
    상기 삽입물 각각은 상기 시계 브리지에 일체화되도록 되어 있는 부재를 형성하는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  35. 제 33 항에 있어서,
    상기 부재는 베어링인 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  36. 제 34 항에 있어서,
    상기 부재는 베어링인 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  37. 제 33 항에 있어서,
    상기 부재는 장식물인 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  38. 제 34 항에 있어서,
    상기 부재는 장식물인 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  39. 제 1 항에 있어서,
    상기 요소를 삽입하는 단계 (E) 는,
    ● 부재를 수용하는 상기 시계 플레이트의 표면을 유리 전이 온도 및 결정화 온도 사이에 포함되는 온도까지 가열하는 것, 및
    ● 상기 부재를 상기 시계 플레이트 안으로 삽입하도록 상기 부재상에 압력을 가하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  40. 제 2 항에 있어서,
    상기 요소를 삽입하는 단계 (E) 는,
    ● 부재를 수용하는 상기 시계 브리지의 표면을 유리 전이 온도 및 결정화 온도 사이에 포함되는 온도까지 가열하는 것, 및
    ● 상기 부재를 상기 시계 브리지안으로 삽입하도록 상기 부재상에 압력을 가하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  41. 제 1 항에 있어서,
    상기 요소를 삽입하는 단계 (E) 는,
    ● 상기 시계 플레이트의 표면에 수용될 부재를 유리 전이 온도보다 높은 온도까지 가열하는 것, 및
    ● 상기 부재를 상기 요소안으로 삽입하도록 상기 부재상에 압력을 가하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  42. 제 2 항에 있어서,
    상기 요소를 삽입하는 단계 (E) 는,
    ● 상기 시계 브리지의 표면에 수용될 부재를 유리 전이 온도보다 높은 온도까지 가열하는 것, 및
    ● 상기 부재를 상기 요소안으로 삽입하도록 상기 부재상에 압력을 가하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  43. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 상보 요소는 루비 베어링을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  44. 제 2 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 상보 요소는 루비 베어링을 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  45. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법 (1) 은, 단계 (D) 이후에 또는 단계 (E) 이후에, 상기 시계 플레이트를 결정화하는 것으로 구성되는 단계 (F) 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  46. 제 2 항에 있어서,
    상기 방법 (1) 은, 단계 (D) 이후에 또는 단계 (E) 이후에, 상기 시계 브리지를 결정화하는 것으로 구성되는 단계 (F) 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
  47. 제 1 항에 있어서,
    상기 사용된 재료는 전체적으로 비결정질인 것을 특징으로 하는 시계 플레이트의 제조 방법.
  48. 제 2 항에 있어서,
    상기 사용된 재료는 전체적으로 비결정질인 것을 특징으로 하는 시계 브리지의 제조 방법.
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