CN213198634U

CN213198634U - 一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具

Info

Publication number: CN213198634U
Application number: CN202021914172.7U
Authority: CN
Inventors: 周可安
Original assignee: Taicang Qiye Plastic Products Co ltd
Current assignee: Taicang Qiye Plastic Products Co ltd
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2030-09-04

Abstract

本实用新型属于塑料制品模具领域，具体公开了一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，包括底座(100)、下模（110）、支撑柱（120）、通气孔（130）、电动阀门（131）、管道接口（132）、真空泵（140）、推拉柱（150）、动力缸（160）、顶板（200）、上模（210）、注塑口（220）、注塑通道（230）、注塑腔（300）；本实用新型公开的模具具有注塑效率高，流动性好，注塑产品质量高的优点。

Description

一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具

技术领域

本实用新型属于塑料制品模具领域，具体公开了一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具。

背景技术

结构塑料可作结构材料用塑料，一般强度高，拉伸强度可与钢材匹敌，一般主要使用聚四氟乙烯。塑料框体，可以广泛用于各种容器的生产，具有成本低，重量轻，耐腐蚀强度高的优点，广泛用用于食品行业。大尺寸的塑料框体，为了获得足够的强度，往往使用结构塑料生产。目前的大尺寸结构塑料框体的制备一般是通过模具成型，但是由于尺寸较大，注塑料在注塑腔内填充和流动困难，往往会导致注塑缺陷，导致废品率高，生产效率下降。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，注塑效率高，流动性好，注塑产品质量高的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，其特征在于，包括底座、下模、支撑柱、通气孔、电动阀门、管道接口、真空泵、推拉柱、动力缸、顶板、上模、注塑口、注塑通道、注塑腔；所述底座为矩形金属底座；所述支撑柱围绕所述底座竖立；所述顶板与所述支撑柱的上端固定连接；所述上模固定连接于所述顶板的下方；所述上模为倒置的“凸”字形状；所述顶板的上方还设置有注塑口；所述注塑口下设置有所述注塑通道；所述注塑通道贯通所述顶板和所述上模；所述上模正下方对应的设置有下模；所述下模为“凹”字型，可将上模包围在内，形成所述注塑腔；所述下模下方设置有左右两根推拉柱；所述推拉柱下方设置有动力缸；所述动力缸固定设置在所述底座上；所述下模中还开设有通气孔连通所述注塑腔；所述通气孔中设置有所述电动阀门；所述通气孔的外侧设置有所述管道接口；所述管道接口通过管道连接所述真空泵；所述真空泵设置在所述底座上。工作时，启动动力缸，将下模和上模合拢，形成注塑腔；打开真空泵和电动阀门，对注塑腔内抽真空；达到一定真空度时，关闭电动阀门和真空泵；打开注塑口，通过注塑通道在真空辅助的条件下对注塑腔进行注塑，使得注塑料更均匀无死角的填充满整个注塑腔；注塑完成后，启动动力缸，将下模和上模分离，进行脱模。进一步的，在脱模时，可以将管道接口上接上喷气泵，向模具底部喷气加压，使得脱模更加方便。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述下模上端与所述顶板接触的部分设置有密封圈。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述密封圈为耐腐蚀橡胶材质。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述底座下方还设置有滚轮。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述滚轮为万向轮。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述所述动力缸为气缸。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述电动阀门的上端与所述注塑腔内壁平齐。

进一步的，上述一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，所述注塑通道有两条，分别设置于所述上模的左右两端；相应的注塑口有两个，分别相应的设置在所述顶板上。

从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，设计巧妙，结构简单稳固，带有抽真空装置，可以在注塑之前将注塑腔内尽量抽成真空，并从两端均匀的注塑，解决了大尺寸塑料框体制备中注塑料在注塑腔内填充和流动困难的问题，注塑成功率，注塑产品质量高。

附图说明

附图1为实施例1中一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具的示意图；

附图2为实施例2中一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具的示意图；

其中： 100底座、110下模、120支撑柱、130通气孔、131电动阀门、132管道接口、140真空泵、150推拉柱、160动力缸、170密封圈、180滚轮、200顶板、210上模、220注塑口、230注塑通道、300注塑腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，包括底座100、下模110、支撑柱120、通气孔130、电动阀门131、管道接口132、真空泵140、推拉柱150、动力缸160、顶板200、上模210、注塑口220、注塑通道230、注塑腔300；所述底座100为矩形金属底座；所述支撑柱120围绕所述底座100竖立；所述顶板200与所述支撑柱120的上端固定连接；所述上模210固定连接于所述顶板200的下方；所述上模210为倒置的“凸”字形状；所述顶板200的上方还设置有注塑口220；所述注塑口220下设置有所述注塑通道230；所述注塑通道230贯通所述顶板200和所述上模210；所述上模210正下方对应的设置有下模110；所述下模110为“凹”字型，可将上模210包围在内，形成所述注塑腔300；所述下模110下方设置有左右两根推拉柱150；所述推拉柱150下方设置有动力缸160；所述动力缸160固定设置在所述底座100上；所述下模110中还开设有通气孔130连通所述注塑腔300；所述通气孔130中设置有所述电动阀门131；所述通气孔130的外侧设置有所述管道接口132；所述管道接口132通过管道连接所述真空泵140；所述真空泵140设置在所述底座100上。

工作时：启动动力缸160，将下模110和上模210合拢，形成注塑腔300；打开真空泵140和电动阀门131，对注塑腔300内抽真空；达到一定真空度时，关闭电动阀门131和真空泵140；打开注塑口220，通过注塑通道230在真空辅助的条件下对注塑腔300进行注塑，使得注塑料更均匀无死角的填充满整个注塑腔300；注塑完成后，启动动力缸160，将下模110和上模210分离，进行脱模。

实施例2

如图2所示的一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，包括底座100、下模110、支撑柱120、通气孔130、电动阀门131、管道接口132、真空泵140、推拉柱150、动力缸160、顶板200、上模210、注塑口220、注塑通道230、注塑腔300；所述底座100为矩形金属底座；所述支撑柱120围绕所述底座100竖立；所述顶板200与所述支撑柱120的上端固定连接；所述上模210固定连接于所述顶板200的下方；所述上模210为倒置的“凸”字形状；所述顶板200的上方还设置有注塑口220；所述注塑口220下设置有所述注塑通道230；所述注塑通道230贯通所述顶板200和所述上模210；所述上模210正下方对应的设置有下模110；所述下模110为“凹”字型，可将上模210包围在内，形成所述注塑腔300；所述下模110下方设置有左右两根推拉柱150；所述推拉柱150下方设置有动力缸160；所述动力缸160固定设置在所述底座100上；所述下模110中还开设有通气孔130连通所述注塑腔300；所述通气孔130中设置有所述电动阀门131；所述通气孔130的外侧设置有所述管道接口132；所述管道接口132通过管道连接所述真空泵140；所述真空泵140设置在所述底座100上；优选的，所述下模110上端与所述顶板200接触的部分设置有密封圈170；特别的，所述密封圈170为耐腐蚀橡胶材质；进一步的，所述底座100下方还设置有滚轮180；优选的，所述滚轮180为万向轮；特别的，所述动力缸160为气缸；优选的，所述电动阀门131的上端与所述注塑腔300内壁平齐；特别的，所述注塑通道230有两条，分别设置于所述上模210的左右两端；相应的注塑口220有两个，分别相应的设置在所述顶板200上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

Claims

1.一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，其特征在于，包括底座(100)、下模（110）、支撑柱（120）、通气孔（130）、电动阀门（131）、管道接口（132）、真空泵（140）、推拉柱（150）、动力缸（160）、顶板（200）、上模（210）、注塑口（220）、注塑通道（230）、注塑腔（300）；所述底座（100）为矩形金属底座；所述支撑柱（120）围绕所述底座（100）竖立；所述顶板（200）与所述支撑柱（120）的上端固定连接；所述上模（210）固定连接于所述顶板（200）的下方；所述上模（210）为倒置的“凸”字形状；所述顶板（200）的上方还设置有注塑口（220）；所述注塑口（220）下设置有所述注塑通道（230）；所述注塑通道（230）贯通所述顶板（200）和所述上模（210）；所述上模（210）正下方对应的设置有下模（110）；所述下模（110）为“凹”字型，可将上模（210）包围在内，形成所述注塑腔（300）；所述下模（110）下方设置有左右两根推拉柱（150）；所述推拉柱（150）下方设置有动力缸（160）；所述动力缸（160）固定设置在所述底座（100）上；所述下模（110）中还开设有通气孔（130）连通所述注塑腔（300）；所述通气孔（130）中设置有所述电动阀门（131）；所述通气孔（130）的外侧设置有所述管道接口（132）；所述管道接口（132）通过管道连接所述真空泵（140）；所述真空泵（140）设置在所述底座(100)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，其特征在于，所述下模（110）上端与所述顶板（200）接触的部分设置有密封圈（170）。

3.根据权利要求2所述的一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，其特征在于，所述密封圈（170）为耐腐蚀橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，其特征在于，所述底座(100)下方还设置有滚轮（180）。

5.根据权利要求4所述的一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，其特征在于，所述滚轮（180）为万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，其特征在于，所述动力缸（160）为气缸。

7.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，其特征在于，所述电动阀门（131）的上端与所述注塑腔（300）内壁平齐。

8.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸结构塑料框体的成型模具，其特征在于，所述注塑通道（230）有两条，分别设置于所述上模（210）的左右两端；相应的注塑口（220）有两个，分别相应的设置在所述顶板（200）上。