CN220482393U - 一种注塑用压合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料托盘加工技术领域，具体涉及一种注塑用压合模具，包括上模具和下模具，上模具包括压板，下模具包括上方开口的移动槽，压板板面可覆盖移动槽上开口，移动槽内设有数个第一模具条和第二模具条，第一模具条和第二模具条交替间隔排列，所述的第一模具条长度方向设有数个第一竖向凹槽，第一竖向凹槽底部位于第一模具条厚度方向的中部，第二竖向凹槽底部位于第二模具条厚度方向的底部，下模具通过液压装置连接固定板，液压装置底座连接下模具外表面，液压装置伸缩杆连接固定板，第一模具条与第二模具条之间间隔处的移动槽底面设有通孔，固定板上设有可以贯穿通孔的顶针。本实用新型制作的网状托盘不易折断并且制作过程中脱模方便，制备工艺简单。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料托盘加工技术领域，具体涉及一种注塑用压合模具。
背景技术
在物流运输的过程中，需要使用托盘，先将需要进行运输的货物整齐放置在托盘表面，再使用运输装置将托盘抬起，同时将托盘上的货物抬到可以运输货物的小车上，常用的托盘包括塑料托板，塑料托板下设有几个支腿，由于塑料托板与支腿经常是组合固定，而且塑料托板容易发生断裂以及支腿与塑料托板拆开等情况，而一些较为稳固的托盘，设计工艺复杂，制备工艺复杂，例如有网面的托盘稳定性能好，不易折断，因为网状托盘在塑料托板的下面有多个支撑板与塑料托板垂直，形成网状结构，来支撑塑料托板，而这种网状托盘制造工艺繁琐，在制造过程中由于托盘结构复杂又容易出现脱模困难等问题，因此，现有技术需要进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制作的网状托盘不易折断并且制作过程中脱模方便，制备工艺简单的注塑用压合模具。
一种注塑用压合模具，包括上模具和下模具，上模具包括压板，下模具包括上方开口的移动槽，压板板面可覆盖移动槽上开口，移动槽内设有数个第一模具条和第二模具条，第一模具条和第二模具条交替间隔排列，所述的第一模具条长度方向设有数个第一竖向凹槽，第一竖向凹槽底部位于第一模具条厚度方向的中部，第二竖向凹槽底部位于第二模具条厚度方向的底部，下模具通过液压装置连接固定板，液压装置底座连接下模具外表面，液压装置伸缩杆连接固定板，第一模具条与第二模具条之间间隔处的移动槽底面设有通孔，固定板上设有可以贯穿通孔的顶针。
进一步的，所述的第一竖向凹槽与第一模具条的长度方向垂直，所述的第二竖向凹槽与第二模具条的长度方向垂直。
进一步的，所述的下模具侧面设有连通移动槽内部的注塑口。
进一步的，所述的顶针插入通孔时，顶针封堵通孔。
进一步的，所述的移动槽槽体上开口边沿上设有数个出气槽。
进一步的，所述的固定板与下板面之间还设有支撑板，支撑板板面与固定板板面垂直，支撑板的高度与下模板的高度之和小于顶针的长度。
进一步的，所述的液压装置为液压缸。
进一步的，所述的移动槽上开口边沿设有卡块，压板上设有供卡块卡扣的卡孔。
本实用新型专门为了制作网状模具而设置，在制作网状模具时，一体成型的注塑工艺，使塑料托板的下板面有多个支撑板支撑，而且使用本实用新型的模具可以使支撑板与塑料托板稳定性更好，不易折断，本实用新型还使用顶针脱模的方式，将模具快速脱落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为移动槽的结构示意图；
图3为第一模具条的结构示意图；
图4为第二模具条的结构示意图；
图5为成型的模具结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1-5所示的一种注塑用压合模具，包括上模具1和下模具2，上模具1包括压板101，下模具2包括上方开口的移动槽201，压板101板面可覆盖移动槽201上开口，移动槽201内设有数个第一模具条202和第二模具条203，第一模具条202和第二模具条203交替间隔排列，所述的第一模具条202长度方向设有数个第一竖向凹槽204，第一竖向凹槽204底部位于第一模具条厚度方向的中部，第二竖向凹槽205底部位于第二模具条203厚度方向的底部，下模具2通过液压装置连接固定板211，液压装置底座连接下模具2外表面，液压装置伸缩杆连接固定板211，第一模具条202与第二模具条203之间间隔处的移动槽201底面设有通孔206，固定板211上设有可以贯穿通孔206的顶针207。所述的第一竖向凹槽204与第一模具条202的长度方向垂直，所述的第二竖向凹槽205与第二模具条的长度方向垂直。所述的下模具2侧面设有连通移动槽201内部的注塑口208。所述的顶针207插入通孔206时，顶针207封堵通孔206。所述的移动槽201槽体上开口边沿上设有数个出气槽209。所述的移动槽201为中空的结构，移动槽201上还设有冷凝液进口210和冷凝液出口，冷凝水进口连通冷凝管道，冷凝管道位于移动槽201的中空结构内。所述的固定板211与下板面之间还设有立板213，立板213的高度与下模板的高度之和小于顶针207的长度。所述的液压装置为液压缸212。所述的第一模具条202和第二模具条203均为长方体状，压板101为长方形，移动槽201为长方体状。
使用时，调节液压缸212，顶针207位于通孔206内，顶针207正好封堵住通孔206，然后打开注塑口208，向移动槽201内注入注塑所需要的物料，再将压板101压住移动槽201的上开口，其中，出气槽209可保证压板101与下模具2在注塑过程中可以通气，防止上模具1和下模具2在注塑过程中压力过高，影响注塑的效果，并且将冷凝液向冷凝液进口210注入，冷凝液可以将下模具2冷却，从而加快注塑过程中的物料的冷却，冷却之后的注塑模具4成型，打开上模具1，然后调节液压缸212，下模具2向下移动，当下模具2移动至立板213上，顶针207上端将成型好的模具4顶出。
Claims (8)
1.一种注塑用压合模具，其特征在于，包括上模具和下模具，上模具包括压板，下模具包括上方开口的移动槽，压板板面可覆盖移动槽上开口，移动槽内设有数个第一模具条和第二模具条，第一模具条和第二模具条交替间隔排列，所述的第一模具条长度方向设有数个第一竖向凹槽，第一竖向凹槽底部位于第一模具条厚度方向的中部，第二竖向凹槽底部位于第二模具条厚度方向的底部，下模具通过液压装置连接固定板，液压装置底座连接下模具外表面，液压装置伸缩杆连接固定板，第一模具条与第二模具条之间间隔处的移动槽底面设有通孔，固定板上设有可以贯穿通孔的顶针。
2.根据权利要求1所述的注塑用压合模具，其特征在于，所述的第一竖向凹槽与第一模具条的长度方向垂直，所述的第二竖向凹槽与第二模具条的长度方向垂直。
3.根据权利要求2所述的注塑用压合模具，其特征在于，所述的下模具侧面设有连通移动槽内部的注塑口。
4.根据权利要求3所述的注塑用压合模具，其特征在于，所述的顶针插入通孔时，顶针封堵通孔。
5.根据权利要求4所述的注塑用压合模具，其特征在于，所述的移动槽槽体上开口边沿上设有数个出气槽。
6.根据权利要求5所述的注塑用压合模具，其特征在于，所述的固定板与下板面之间还设有支撑板，支撑板板面与固定板板面垂直，支撑板的高度与下模板的高度之和小于顶针的长度。
7.根据权利要求6所述的注塑用压合模具，其特征在于，所述的液压装置为液压缸。
8.根据权利要求7所述的注塑用压合模具，其特征在于，所述的移动槽上开口边沿设有卡块，压板上设有供卡块卡扣的卡孔。
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