CN217210406U - 一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置，包括热换箱、废气管、热气管、过滤支管、过滤件、三通阀一、三通阀二、冷水座、热水座和热换支管，所述热换箱中设置有热换腔，所述废气管的输出端连通有三通阀一的输入端，所述三通阀一的两个输出端分别连通两根所述过滤支管的输入端，所述热气管的输入端连通有三通阀二的输出端，所述三通阀二的两个输入端分别连通两根所述过滤支管的输出端，所述热气管的输出端连通所述热换腔，所述热换箱的顶部设置有进冷水管，所述热换箱的一侧设置有排气管和热水管；本实用新型既能有效防止废气管堵塞，还不会影响金属硅冶炼炉的持续性冶炼，提高了金属硅冶炼炉的生产效率。

Description

一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置。

背景技术

金属硅也称为工业硅,是硅石和碳质还原剂在200℃左右高温下, 发生还原反应得到的含硅量不小于97％的产品,金属硅主要用于硅铝合金、半导体材料和有机硅等许多材料的生产领域。我国的金属硅生产从1957年开始，逐渐发展成为世上最大的金属硅生产国和出口国。但是在冶炼金属硅及硅铁时产生会产生烟气，并且烟气中会携带有大量热量，同时，现有的金属硅冶炼炉不能够对余热进行有效的回收利用，致使整体热能利用率低下。

现有授权公告号为CN215930582U的中国专利公开了一种金属硅冶炼炉热量回收装置，包括冶炼炉主体，所述冶炼炉主体的外上表面设有热量回收箱，所述热量回收箱的内部设有U型废气管，所述U 型废气管的左右两端分别连接有废气管和净化箱，所述废气管与冶炼炉主体的上侧壁相连通，所述净化箱的内部设有活性炭过滤板，所述热量回收箱的内部添加有水，所述冶炼炉主体的外上表面还设有输料管，所述输料管的上端面设有预热炉，所述预热炉的外部侧面设有外套桶，所述外套桶和热量回收箱之间设有输气管；在使用时，烟气中的热量会传递给热量回收箱中的水，水不断加热产生的水蒸气会通过输气管进入自外套桶内，从而为预热炉进行加热，实现烟气热量的回收利用。

但在实际应用中上述方案还存在以下问题：首先，废气管上没有设置过滤装置，烟气中的灰尘极易堵塞U型废气管和废气管，清理相当困难；其次，上述回收装置在对净化箱内部的活性炭过滤板进行清洁和更换时，金属硅冶炼炉产生的高温烟气无法继续进行热量回收，因此需要停止金属硅冶炼炉的冶炼，等清洗和更换活性炭过滤板后才能进行继续冶炼生产，严重影响金属硅冶炼炉的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置，既能有效防止废气管堵塞，还不会影响金属硅冶炼炉的持续性冶炼，提高了金属硅冶炼炉的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置，包括热换箱、废气管、热气管以及两根过滤支管，所述热换箱中设置有热换腔，所述过滤支管中可拆卸连接有过滤件，所述废气管的输出端连通有三通阀一的输入端，所述三通阀一的两个输出端分别连通两根所述过滤支管的输入端，所述热气管的输入端连通有三通阀二的输出端，所述三通阀二的两个输入端分别连通两根所述过滤支管的输出端，所述热气管的输出端连通所述热换腔，所述热换腔中上下正对设置有冷水座和热水座，所述冷水座和热水座分别设置有冷水腔和热水腔，用于连通所述冷水腔和热水腔所采用的多根热换支管，所述热换箱的顶部设置有连通所述冷水腔的进冷水管，所述热换箱的一侧设置有排气管和热水管，所述排气管连通所述热换腔，所述热水管连通所述热水腔。

进一步，所述排气管中设置有引流风机。

进一步，所述过滤支管包括支管一和支管二；所述过滤件包括过滤管，设置于所述过滤管中的滤芯，和可转动连接在所述过滤管一端的旋转套，所述过滤管的外侧壁上设置有第一外螺纹，所述旋转套的外侧壁上设置有第二外螺纹，所述支管一的一端与所述三通阀一连通，所述支管一的另一端设置有与所述第一外螺纹旋紧的第一内螺纹，所述支管二的一端与所述三通阀二连通，所述支管二的另一端设置有与所述第二外螺纹旋紧所采用的第二内螺纹。

进一步，所述排气管靠近所述热换腔的顶部设置，所述热换腔中隔设有多块气流挡板。

进一步，所述进冷水管和热水管上分别设置有单向阀。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，需要更换过滤件时，通过三通阀一和三通阀二将第一根过滤支管关闭，同时将第二根过滤支管打开，即可对第一根过滤支管上的过滤件进行拆卸更换；使用时，金属硅冶炼炉产生的高温烟气通过废气管进入过滤支管，通过过滤支管上的过滤件对高温烟气进行过滤，通过热气管将高温热气引入热换腔，高温热气在热换腔中上升过程中，冷水通过进冷水管进入冷水腔，再通过多根热换支管进入热水腔，通过多根装有冷水的热换支管与热换腔中的高温热气进行热交换，热换后的气体从排气管排出，热换后的热水进入热水腔，再由热水管引入预热炉或需要用热水的地方；本实用新型既能有效防止废气管堵塞，还不会影响金属硅冶炼炉的持续性冶炼，提高了金属硅冶炼炉的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中过滤件的结构示意图；

图3是图2中A-A处剖示图；

附图标记：热换箱1；热换腔101；排气管102；废气管2；热气管3；过滤支管4；支管一401；支管二402；过滤件5；过滤管501；第一外螺纹5011；滤芯502；旋转套503；第二外螺纹5031；三通阀一6；三通阀二7；冷水腔8；热水腔9；热换支管10；引流风机11；气流挡板12。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置，包括热换箱1、废气管2、热气管3以及两根过滤支管4，所述热换箱1中设置有热换腔101，所述过滤支管4中可拆卸连接有过滤件5，所述废气管2的输出端连通有三通阀一6的输入端，所述三通阀一6 的两个输出端分别连通两根所述过滤支管4的输入端，所述热气管3 的输入端连通有三通阀二7的输出端，所述三通阀二7的两个输入端分别连通两根所述过滤支管4的输出端，所述热气管3的输出端连通所述热换腔101，所述热换腔101中上下正对设置有冷水座和热水座，所述冷水座和热水座分别设置有冷水腔8和热水腔9，用于连通所述冷水腔8和热水腔9所采用的多根热换支管10，所述热换箱1的顶部设置有连通所述冷水腔8的进冷水管801，所述热换箱1的一侧设置有排气管102和热水管901，所述排气管102连通所述热换腔101，所述热水管901连通所述热水腔9。

需要更换过滤件5时，通过三通阀一6和三通阀二7将第一根过滤支管4关闭，同时将第二根过滤支管4打开，即可对第一根过滤支管4上的过滤件5进行拆卸更换；使用时，金属硅冶炼炉产生的高温烟气通过废气管2进入过滤支管4，通过过滤支管4上的过滤件5对高温烟气进行过滤，通过热气管3将高温热气引入热换腔101，高温热气在热换腔101中上升过程中，冷水通过进冷水管801进入冷水腔 8，再通过多根热换支管10进入热水腔9，通过多根装有冷水的热换支管10与热换腔101中的高温热气进行热交换，热换后的气体从排气管102排出，热换后的热水进入热水腔9，再由热水管901引入预热炉或需要用热水的地方；本实用新型既能有效防止废气管2堵塞，还不会影响金属硅冶炼炉的持续性冶炼，提高了金属硅冶炼炉的生产效率。

如图1、图2和图3所示，所述排气管102中设置有引流风机11；本实施例中，通过引流风机11可给热换腔101中的高温热气提供一定的流动动力。

如图1、图2和图3所示，所述过滤支管4包括支管一401和支管二402；所述过滤件5包括过滤管501，设置于所述过滤管501中的滤芯502，和可转动连接在所述过滤管501一端的旋转套503，所述过滤管501的外侧壁上设置有第一外螺纹5011，所述旋转套503 的外侧壁上设置有第二外螺纹5031，所述支管一401的一端与所述三通阀一6连通，所述支管一401的另一端设置有与所述第一外螺纹 5011旋紧的第一内螺纹，所述支管二402的一端与所述三通阀二7 连通，所述支管二402的另一端设置有与所述第二外螺纹5031旋紧所采用的第二内螺纹；本实施例中，通过第一外螺纹5011与第一内螺纹旋紧，即可将过滤管501可拆卸连接在支管一401上，通过第二外螺纹5031与第二内螺纹旋紧，即可将旋转套503可拆卸连接在支管二402上。

如图1、图2和图3所示，所述排气管102靠近所述热换腔101 的顶部设置，所述热换腔101中隔设有多块气流挡板12；本实施例中，通过多块气流挡板12延长了高温热气在热换腔101中的流动时间，也延长了热换支管10的热换时间，热换效果更好。

如图1、图2和图3所示，所述进冷水管801和热水管901上分别设置有单向阀；本实施例中，通过单向阀可防止进冷水管801和热水管901回流。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置，其特征在于：包括热换箱(1)、废气管(2)、热气管(3)以及两根过滤支管(4)，所述热换箱(1)中设置有热换腔(101)，所述过滤支管(4)中可拆卸连接有过滤件(5)，所述废气管(2)的输出端连通有三通阀一(6)的输入端，所述三通阀一(6)的两个输出端分别连通两根所述过滤支管(4)的输入端，所述热气管(3)的输入端连通有三通阀二(7)的输出端，所述三通阀二(7)的两个输入端分别连通两根所述过滤支管(4)的输出端，所述热气管(3)的输出端连通所述热换腔(101)，所述热换腔(101)中上下正对设置有冷水座和热水座，所述冷水座和热水座分别设置有冷水腔(8)和热水腔(9)，用于连通所述冷水腔(8)和热水腔(9)所采用的多根热换支管(10)，所述热换箱(1)的顶部设置有连通所述冷水腔(8)的进冷水管(801)，所述热换箱(1)的一侧设置有排气管(102)和热水管(901)，所述排气管(102)连通所述热换腔(101)，所述热水管(901)连通所述热水腔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置，其特征在于：所述排气管(102)中设置有引流风机(11)。

3.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置，其特征在于：所述过滤支管(4)包括支管一(401)和支管二(402)；所述过滤件(5)包括过滤管(501)，设置于所述过滤管(501)中的滤芯(502)，和可转动连接在所述过滤管(501)一端的旋转套(503)，所述过滤管(501)的外侧壁上设置有第一外螺纹(5011)，所述旋转套(503)的外侧壁上设置有第二外螺纹(5031)，所述支管一(401)的一端与所述三通阀一(6)连通，所述支管一(401)的另一端设置有与所述第一外螺纹(5011)旋紧的第一内螺纹，所述支管二(402)的一端与所述三通阀二(7)连通，所述支管二(402)的另一端设置有与所述第二外螺纹(5031)旋紧所采用的第二内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置，其特征在于：所述排气管(102)靠近所述热换腔(101)的顶部设置，所述热换腔(101)中隔设有多块气流挡板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置，其特征在于：所述进冷水管(801)和热水管(901)上分别设置有单向阀。

Images