CN214249691U - 一种烟气换热的炉膛结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烟气换热的炉膛结构，包括炉体、盘管组件、第一集箱和第二集箱，盘管组件包括第一上换热盘管、第一下换热盘管、第二上换热盘管和第二下换热盘管，所述炉体内具有方形的炉腔，炉腔内具有将炉腔分隔为左炉腔和右炉腔的中隔板，左炉腔和右炉腔下端连通，中隔板上端及两侧分别与炉体内壁密封连接，第一上换热盘管下端与第一集箱连通，第一下换热盘管的上端与第一集箱连通，第二上换热盘管下端与第二集箱连通，第二下换热盘管的上端与第二集箱连通，第一下换热盘管的下端与第二下换热盘管的下端通过连接管连通，连接管穿过中隔板。由于盘管组件呈田字型，增加了盘管组件的辐射受热面积和炉膛容积，大大提高了换热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域，涉及一种烟气换热的炉膛结构。
背景技术
目前，在工业生产中，使用各种回转窑、加热炉、焙烧炉等，这些窑炉耗用大量燃料，热效率却很低，一般只有30％左右，剩余热量被高温烟气、高温物料带走，可利用的余热约占燃料消耗量的三分之一。同时，各种化工废料通过焚烧处理，大量余热可以回收。热量夹杂在高温烟气中，余热回收难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种烟气换热的炉膛结构，增加烟气通过的受热面积，提高换热效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种烟气换热的炉膛结构，包括炉体、盘管组件、第一集箱和第二集箱，其特征在于，盘管组件包括第一上换热盘管、第一下换热盘管、第二上换热盘管和第二下换热盘管，所述炉体内具有方形的炉腔，炉腔内具有将炉腔分隔为左炉腔和右炉腔的中隔板，左炉腔和右炉腔下端连通，炉腔的进烟口位于左炉腔的上侧，炉腔的出烟口位于右炉腔的上侧，中隔板上端及两侧分别与炉体内壁密封连接，第一上换热盘管、第一下换热盘管、第二上换热盘管、第二下换热盘管均盘绕成方框形，第一上换热盘管、第一下换热盘管、第一集箱位于所述左炉腔内，第二上换热盘管、第二下换热盘管、第二集箱位于所述右炉腔内，第一上换热盘管下端与第一集箱连通，第一下换热盘管的上端与第一集箱连通，第二上换热盘管下端与第二集箱连通，第二下换热盘管的上端与第二集箱连通，第一下换热盘管的下端与第二下换热盘管的下端通过连接管连通，连接管穿过中隔板。
进一步的，盘管组件表面浇注有耐磨层。耐磨层采用刚玉材料制作，耐磨层能有效避免烟气对盘管组件的磨损。
进一步的，所述第一上换热盘管上端为冷却水进口且伸出进烟口。
进一步的，所述第二上换热盘管上端为冷却水出口且伸出出烟口。
进一步的，所述第一集箱和第二集箱呈圆筒状或方筒状且均水平设置。
进一步的，所述炉体底部开有清灰端口，清灰端口上连接有可以打开的清灰仓门。
与现有技术相比，本烟气换热的炉膛结构具有以下优点：
1.通过中隔板将炉腔分为左炉腔和右炉腔两个，延长烟气的流动路程，可以延长烟气在炉膛内的停留时间，提高了换热时长，使高热量的烟气与换热盘管可以充分接触换热；
2.由于盘管组件呈田字型，增加了辐射受热面积和炉膛容积，大大提高了换热效率。
附图说明
图1是本烟气换热的炉膛结构的纵向剖视图。
图2是本烟气换热的炉膛结构的横向俯视图。
图中，1、炉体；2、第一集箱；3、第二集箱；4、第一上换热盘管；5、第一下换热盘管；6、第二上换热盘管；7、第二下换热盘管；8、左炉腔；9、右炉腔；10、中隔板；11、连接管；12、清灰端口；13、清灰仓门；14、进烟口；15、出烟口；16、冷却水进口；17、冷却水出口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本烟气换热的炉膛结构包括炉体1、盘管组件、第一集箱2和第二集箱3。盘管组件包括第一上换热盘管4、第一下换热盘管5、第二上换热盘管6和第二下换热盘管7，所述炉体1内具有方形的炉腔，炉腔内具有将炉腔分隔为左炉腔8和右炉腔9的中隔板10，左炉腔8和右炉腔9下端连通，炉腔的进烟口14位于左炉腔8的上侧，炉腔的出烟口15位于右炉腔9的上侧，中隔板10上端及两侧分别与炉体1内壁密封连接，第一上换热盘管4、第一下换热盘管5、第二上换热盘管6、第二下换热盘管7均盘绕成方框形，第一上换热盘管4、第一下换热盘管5、第一集箱2位于所述左炉腔8内，第二上换热盘管6、第二下换热盘管7、第二集箱3位于所述右炉腔9内，第一上换热盘管4下端与第一集箱2连通，第一下换热盘管5的上端与第一集箱2连通，第二上换热盘管6下端与第二集箱3连通，第二下换热盘管7的上端与第二集箱3连通，第一下换热盘管5的下端与第二下换热盘管7的下端通过连接管11连通，连接管11穿过中隔板10。
盘管组件表面浇注有耐磨层。耐磨层采用刚玉材料制作，耐磨层能有效避免烟气对盘管组件的磨损。
所述第一上换热盘管4上端为冷却水进口16且伸出进烟口14，所述第二上换热盘管6上端为冷却水出口17且伸出出烟口15，所述第一集箱2和第二集箱3呈圆筒状或方筒状且均水平设置。
所述炉体1底部开有清灰端口12，清灰端口12上连接有可以打开的清灰仓门13。
高温烟气从进烟口14进入，依次通过左炉腔8、右炉腔9，最后出烟口15排去，而盘管组件中的导热介质则从冷却水进口16进入，沿着第一上换热盘管4、第一集箱2、第一下换热盘管5、第二下换热盘管7、第二集箱3、第二上换热盘管6，最后从冷却水出口17排出。烟气和盘管组件在炉体内进行热交换，导热介质将热量带走进行热量的回收。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种烟气换热的炉膛结构，包括炉体、盘管组件、第一集箱和第二集箱，其特征在于，盘管组件包括第一上换热盘管、第一下换热盘管、第二上换热盘管和第二下换热盘管，所述炉体内具有方形的炉腔，炉腔内具有将炉腔分隔为左炉腔和右炉腔的中隔板，左炉腔和右炉腔下端连通，炉腔的进烟口位于左炉腔的上侧，炉腔的出烟口位于右炉腔的上侧，中隔板上端及两侧分别与炉体内壁密封连接，第一上换热盘管、第一下换热盘管、第二上换热盘管、第二下换热盘管均盘绕成方框形，第一上换热盘管、第一下换热盘管、第一集箱位于所述左炉腔内，第二上换热盘管、第二下换热盘管、第二集箱位于所述右炉腔内，第一上换热盘管下端与第一集箱连通，第一下换热盘管的上端与第一集箱连通，第二上换热盘管下端与第二集箱连通，第二下换热盘管的上端与第二集箱连通，第一下换热盘管的下端与第二下换热盘管的下端通过连接管连通，连接管穿过中隔板。
2.根据权利要求1所述的一种烟气换热的炉膛结构，其特征在于，盘管组件表面浇注有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种烟气换热的炉膛结构，其特征在于，所述第一上换热盘管上端为冷却水进口且伸出进烟口。
4.根据权利要求1所述的一种烟气换热的炉膛结构，其特征在于，所述第二上换热盘管上端为冷却水出口且伸出出烟口。
5.根据权利要求1所述的一种烟气换热的炉膛结构，其特征在于，所述第一集箱和第二集箱呈圆筒状或方筒状且均水平设置。
6.根据权利要求1所述的一种烟气换热的炉膛结构，其特征在于，所述炉体底部开有清灰端口，清灰端口上连接有可以打开的清灰仓门。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-10 CN CN202022942526.5U patent/CN214249691U/zh active Active
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