CN215411941U - 一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，包括废气处理箱和余热炉，所述余热炉内部底端位置处安装有沉降室，所述沉降室顶端位于余热炉一侧中间位置处安装有进烟口，所述沉降室底端中间位置处安装有出灰口，所述余热炉顶端中间位置处安装有出烟管，所述出烟管顶端安装有废气处理箱，所述余热炉内部靠近顶端位置处安装有省煤器，所述余热炉内部位于省煤器下端位置处安装有蒸发管A。本实用新型解决了现有装置沉降室烟尘分离效果不佳，极易造成受热面损坏，影响发电效率，且蒸发箱多安装于余热炉内部，导致受热面较小，发电量不足的问题，提高了本实用新型的发电效率。

Description

一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置

技术领域

本实用新型涉及余热发电技术领域，具体为一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置。

背景技术

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热(低于200℃)等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。

现有的余热发电装置，沉降室烟尘分离效果不佳，极易造成受热面损坏，影响发电效率，且蒸发箱多安装于余热炉内部，导致受热面较小，发电量不足，为此，我们提出一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，具备发电量高的优点，解决了现有装置沉降室烟尘分离效果不佳，极易造成受热面损坏，影响发电效率，且蒸发箱多安装于余热炉内部，导致受热面较小，发电量不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，包括废气处理箱和余热炉，其中所述余热炉内部底端位置处安装有沉降室，所述沉降室顶端位于余热炉一侧中间位置处安装有进烟口，所述沉降室底端中间位置处安装有出灰口，所述余热炉顶端中间位置处安装有出烟管，所述出烟管顶端安装有废气处理箱，所述余热炉内部靠近顶端位置处安装有省煤器，所述余热炉内部位于省煤器下端位置处安装有蒸发管A，所述蒸发管A两端位于余热炉外表面靠近进烟口一侧连接有蒸发箱B，所述余热炉内部位于蒸发管A下端位置处安装有蒸发管B，所述蒸发管B两端位于余热炉外表面背离蒸发箱B一侧连接有蒸发箱A，所述余热炉内部靠近底端位置处安装有螺旋翅片管。

优选的，所述沉降室内部靠近连接位置处安装有沉降隔板。

优选的，所述螺旋翅片管共设有十二个，十二个所述螺旋翅片管等距分设于余热炉内部靠近底端位置处。

优选的，十二个所述螺旋翅片管位于余热炉外表面通过连接弯头相连接，所述螺旋翅片管两端位于余热炉外表面通过连接管安装有过热器。

优选的，所述蒸发管A与蒸发管B外表面均安装有翅片，所述蒸发管A外表面的翅片间距小于蒸发管B外表面的翅片间距。

优选的，所述废气处理箱顶端靠近进烟口一侧中间位置处安装有排烟管，所述废气处理箱内部位于排烟管一侧安装有过滤网，所述废气处理箱背离排烟管一侧靠近底端位置处安装有废料管。

优选的，所述沉降室内表面位于沉降隔板下端位置处安装有防磨浇筑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在沉降室内部靠近连接位置处设置沉降隔板，达到加速烟尘沉降的效果，在沉降室内表面位于沉降隔板下端位置处设置防磨浇筑层，以解决沉降室烟尘分离效果不佳，极易造成受热面损坏，影响发电效率的问题，提高了本实用新型的使用寿命。

2、本实用新型通过设置蒸发管A与蒸发管B，达到提高锅炉蒸发量的效果，在余热炉内部位于省煤器下端位置处设置蒸发管A，在蒸发管A两端位于余热炉外表面靠近进烟口一侧设置蒸发箱B，在余热炉内部位于蒸发管A下端位置处设置蒸发管B，在蒸发管B两端位于余热炉外表面背离蒸发箱B一侧设置蒸发箱A，在蒸发管A与蒸发管B外表面均设置翅片，且蒸发管A外表面的翅片间距小于蒸发管B 外表面的翅片间距，以解决蒸发箱多安装于余热炉内部，导致受热面较小，发电量不足的问题，提高了本实用新型的发电量。

3、本实用新型通过在出烟管顶端设置废气处理箱，达到对废气进行过滤处理的效果，在废气处理箱顶端靠近进烟口一侧中间位置处设置排烟管，在废气处理箱内部位于排烟管一侧设置过滤网，在废气处理箱背离排烟管一侧靠近底端位置处设置废料管，以解决废气不经处理直接排放，污染生活环境的问题，提高了本实用新型环保效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型螺旋翅片管的俯视结构示意图；

图3为本实用新型废气处理箱的主视结构示意图。

图中：1、废气处理箱；2、余热炉；3、蒸发管A；4、蒸发管B； 5、蒸发箱A；6、连接管；7、过热器；8、防磨浇筑层；9、沉降隔板；10、出灰口；11、沉降室；12、进烟口；13、螺旋翅片管；14、翅片；15、蒸发箱B；16、省煤器；17、出烟管；18、连接弯头；19、排烟管；20、过滤网；21、废料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置技术方案：一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，包括废气处理箱1和余热炉2，余热炉2内部底端位置处安装有沉降室11，沉降室11内部靠近连接位置处安装有沉降隔板9，用以增加烟尘分离效果，沉降室11内表面位于沉降隔板9下端位置处安装有防磨浇筑层8，沉降室11顶端位于余热炉2一侧中间位置处安装有进烟口 12，沉降室11底端中间位置处安装有出灰口10，余热炉2顶端中间位置处安装有出烟管17，出烟管17顶端安装有废气处理箱1，余热炉2内部靠近顶端位置处安装有省煤器16，余热炉2内部位于省煤器16下端位置处安装有蒸发管A3，蒸发管A3两端位于余热炉2外表面靠近进烟口12一侧连接有蒸发箱B15，余热炉2内部位于蒸发管A3下端位置处安装有蒸发管B4，蒸发管A3与蒸发管B4外表面均安装有翅片14，蒸发管A3外表面的翅片14间距小于蒸发管B4外表面的翅片14间距，增加受热面，提高热交换效率，蒸发管B4两端位于余热炉2外表面背离蒸发箱B15一侧连接有蒸发箱A5，余热炉2内部靠近底端位置处安装有螺旋翅片管13。

请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置技术方案：一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，包括废气处理箱1和余热炉2，余热炉2内部底端位置处安装有沉降室11，沉降室11顶端位于余热炉2一侧中间位置处安装有进烟口12，沉降室11底端中间位置处安装有出灰口10，余热炉2顶端中间位置处安装有出烟管17，出烟管17顶端安装有废气处理箱1，废气处理箱1顶端靠近进烟口12一侧中间位置处安装有排烟管19，废气处理箱1内部位于排烟管19一侧安装有过滤网20，用以过滤废气，废气处理箱1背离排烟管19一侧靠近底端位置处安装有废料管21，余热炉2内部靠近顶端位置处安装有省煤器16，余热炉2内部位于省煤器16下端位置处安装有蒸发管A3，蒸发管A3两端位于余热炉2外表面靠近进烟口12一侧连接有蒸发箱B15，余热炉2内部位于蒸发管A3下端位置处安装有蒸发管B4，蒸发管B4两端位于余热炉2外表面背离蒸发箱B15一侧连接有蒸发箱A5，余热炉2内部靠近底端位置处安装有螺旋翅片管13，螺旋翅片管13共设有十二个，十二个螺旋翅片管13等距分设于余热炉2内部靠近底端位置处，十二个螺旋翅片管13位于余热炉2外表面通过连接弯头18相连接，增加烟气流通截面，螺旋翅片管13两端位于余热炉2外表面通过连接管6安装有过热器7。

工作原理：将本实用新型安装好后，将低温烟气通过进烟口12 输入，通过沉降室11、沉降隔板9与防磨浇筑层8，对烟气中的灰尘进行分离，分离后的烟气，输送至余热炉2内部，通过螺旋翅片管13，增加烟气的流通截面，再过热器7将饱和蒸汽加热为一定温度的过热蒸汽，完成后的烟气，继续向上输送，通过蒸发管B4蒸发管A3、蒸发箱A5与蒸发箱B15，将水进行蒸发，通过蒸发箱A5、蒸发箱B15、过热器7与省煤器16，将高温蒸汽输送至汽轮机，通过汽轮机带动发电机进行发电，经热交换后的废气，通过出烟管17输送废气处理箱1，通过废气处理箱1内部过滤网20过滤后，通过排烟管19排出，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，包括废气处理箱(1)和余热炉(2)，其特征在于：所述余热炉(2)内部底端位置处安装有沉降室(11)，所述沉降室(11)顶端位于余热炉(2)一侧中间位置处安装有进烟口(12)，所述沉降室(11)底端中间位置处安装有出灰口(10)，所述余热炉(2)顶端中间位置处安装有出烟管(17)，所述出烟管(17)顶端安装有废气处理箱(1)，所述余热炉(2)内部靠近顶端位置处安装有省煤器(16)，所述余热炉(2)内部位于省煤器(16)下端位置处安装有蒸发管A(3)，所述蒸发管A(3)两端位于余热炉(2)外表面靠近进烟口(12)一侧连接有蒸发箱B(15)，所述余热炉(2)内部位于蒸发管A(3)下端位置处安装有蒸发管B(4)，所述蒸发管B(4)两端位于余热炉(2)外表面背离蒸发箱B(15)一侧连接有蒸发箱A(5)，所述余热炉(2)内部靠近底端位置处安装有螺旋翅片管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，其特征在于：所述沉降室(11)内部靠近连接位置处安装有沉降隔板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，其特征在于：所述螺旋翅片管(13)共设有十二个，十二个所述螺旋翅片管(13)等距分设于余热炉(2)内部靠近底端位置处。

4.根据权利要求1所述的一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，其特征在于：十二个所述螺旋翅片管(13)位于余热炉(2)外表面通过连接弯头(18)相连接，所述螺旋翅片管(13)两端位于余热炉(2)外表面通过连接管(6)安装有过热器(7)。

5.根据权利要求1所述的一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，其特征在于：所述蒸发管A(3)与蒸发管B(4)外表面均安装有翅片(14)，所述蒸发管A(3)外表面的翅片(14)间距小于蒸发管B(4)外表面的翅片(14)间距。

6.根据权利要求1所述的一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，其特征在于：所述废气处理箱(1)顶端靠近进烟口(12)一侧中间位置处安装有排烟管(19)，所述废气处理箱(1)内部位于排烟管(19)一侧安装有过滤网(20)，所述废气处理箱(1)背离排烟管(19)一侧靠近底端位置处安装有废料管(21)。

7.根据权利要求1所述的一种提高吨熟料的锅炉尾气余热发电装置，其特征在于：所述沉降室(11)内表面位于沉降隔板(9)下端位置处安装有防磨浇筑层(8)。

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