CN217653839U - 一种电解热炉烟气余热利用锅炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉布置技术领域，具体为一种电解热炉烟气余热利用锅炉结构，其能够有效提高换热效率，降低给水要求，节约投资成本。锅炉本体上开设有烟气进口和烟气出口，锅炉本体内设置有受热面，受热面包括过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器且均为卧式布置，锅炉本体内沿烟气流动方向顺次设置有过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器，过热器由光管形成管屏，蒸发器、省煤器、除氧蒸发器均由螺旋翅片管形成管屏，锅炉本体外部上方设置有汽包和除氧器，除氧器与除氧蒸发器通过第一上升管、第一下降管连接，汽包与蒸发器通过第二上升管、第二下降管连接，省煤器通过工质管道连接汽包、通过给水管连接除氧器，汽包连接过热器。

Description

一种电解热炉烟气余热利用锅炉结构

技术领域

本实用新型属于锅炉布置技术领域，具体为一种电解热炉烟气余热利用锅炉结构。

背景技术

对于中国提出的碳达峰和碳中和，节能减排是最主要的措施，目前我国工业余热资源丰富，但余热资源利用率较低，大型钢铁企业余热利用率约为30%-50%，其他行业则更低，能源利用具备较大提升潜力。一般的烟气余热锅炉受热面采用光管，换热效率较低，并且对水侧进口工质含氧量要求较高，从而导致投资成本较高。

发明内容

为了解决现有烟气在余热锅炉内换热效率低，给水要求高，投资成本大的问题，本实用新型提供了一种电解热炉烟气余热利用锅炉结构，其能够有效提高换热效率，降低给水要求，节约投资成本。

其技术方案是这样的：一种电解热炉烟气余热利用锅炉结构，其包括锅炉本体，所述锅炉本体上开设有烟气进口和烟气出口，所述锅炉本体内设置有受热面，其特征在于，所述受热面包括过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器且均为卧式布置，所述锅炉本体内沿所述烟气流动方向顺次设置有所述过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器，所述过热器由光管形成管屏，所述蒸发器、省煤器、除氧蒸发器均由螺旋翅片管形成管屏，所述锅炉本体外部上方设置有汽包和除氧器，所述除氧器与所述除氧蒸发器通过第一上升管、第一下降管连接，所述汽包与所述蒸发器通过第二上升管、第二下降管连接，所述省煤器通过工质管道连接所述汽包、通过给水管连接所述除氧器，所述汽包通过蒸汽管道连接所述过热器。

其进一步特征在于，所述汽包与所述除氧器通过支座支撑于所述余热锅炉上方；

所述锅炉本体包括进口烟道、主体烟道、出口烟道，所述主体烟道尺寸大于所述进口烟道和所述出口烟道尺寸；

所述除氧蒸发器下方设置有灰斗；

所述螺旋翅片管上的翅片不开齿，所述翅片密度不大于130个/米。

采用本实用新型后，光管布置在第一个过热器，主要考虑此时烟气流速相对较快，避免了对受热面的强烈冲刷，对于其余受热面均采用螺旋翅片管，从而增强了换热效率，在预热锅炉尾部设置除氧蒸发器对汽水侧工质进行蒸发除氧，降低了对用户给水的要求，节约了投资成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

见图1所示，一种电解热炉烟气余热利用锅炉结构，其包括锅炉本体1，锅炉本体1上开设有烟气进口和烟气出口，锅炉本体1包括进口烟道2、主体烟道3、出口烟道4，主体烟道3尺寸大于进口烟道2和出口烟道4尺寸，锅炉本体内设置有受热面，烟气经过进口烟道2后有扩散段，可保证进入主体烟道3内受热面处的烟气流场均匀，锅炉本体内沿烟气流动方向顺次设置有过热器5、蒸发器6、省煤器4和除氧蒸发器8，且所有的受热面均为卧式布置，过热器5由光管形成管屏，避免进口处烟气流速较大而造成强烈冲刷，蒸发器6、省煤器7、除氧蒸发器8均由螺旋翅片管形成管屏，有效增强了换热效率，并且为了防止积灰，螺旋翅片管上的翅片不开齿，翅片密度不大于130个/米。

锅炉本体1外部上方通过支架支撑设置有汽包9和除氧器10，除氧器10与除氧蒸发器8通过第一上升管、第一下降管连接，汽包9与蒸发器6通过第二上升管、第二下降管连接，省煤器4通过工质管道连接汽包9、通过给水管连接除氧器10，汽包9通过蒸汽管道连接过热器5。给水通过给水管进入除氧蒸发器8，除氧器10与除氧蒸发器8通过第一上升管、第一下降管连接，经过除氧的工质通过锅炉给水管进入省煤器4，从省煤器4出来的工质通过工质管道进入汽包9，汽包9与蒸发器6通过第二上升管、第二下降管连接，从汽包9出来的饱和蒸汽再进入过热器5，最终产生品质合格的过热蒸汽。除氧蒸发器8下方设置有灰斗11，此处烟气流速较低，由于烟气粘结性不高，可在此处收集掉落的灰分，减少排放烟气中的污染物，为后续排烟处理减少工作量。

本实用新型锅炉尾部布置了除氧蒸发器，对锅炉给水采用蒸发除氧的方式，降低了对用户给水的要求，减少了用户水处理这一部分的布置，使得整个项目布置紧凑，减少了各部分连接管道的数量；受热面采用光管加螺旋翅片管的结构，既避免了烟气流速较高处的磨损问题，又保证了低速区的换热效率，减少了受热面的布置数量，使得整体结构布置紧凑，节约厂地。

Claims (5)

1.一种电解热炉烟气余热利用锅炉结构，其包括锅炉本体，所述锅炉本体上开设有烟气进口和烟气出口，所述锅炉本体内设置有受热面，其特征在于，所述受热面包括过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器且均为卧式布置，所述锅炉本体内沿所述烟气流动方向顺次设置有所述过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器，所述过热器由光管形成管屏，所述蒸发器、省煤器、除氧蒸发器均由螺旋翅片管形成管屏，所述锅炉本体外部上方设置有汽包和除氧器，所述除氧器与所述除氧蒸发器通过第一上升管、第一下降管连接，所述汽包与所述蒸发器通过第二上升管、第二下降管连接，所述省煤器通过工质管道连接所述汽包、通过给水管连接所述除氧器，所述汽包通过蒸汽管道连接所述过热器。

2.根据权利要求1所述的一种电解热炉烟气余热利用锅炉结构，其特征在于，所述汽包与所述除氧器通过支座支撑于所述余热利用锅炉上方。

3.根据权利要求1所述的一种电解热炉烟气余热利用锅炉结构，其特征在于，所述锅炉本体包括进口烟道、主体烟道、出口烟道，所述主体烟道尺寸大于所述进口烟道和所述出口烟道尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种电解热炉烟气余热利用锅炉结构，其特征在于，所述除氧蒸发器下方设置有灰斗。

5.根据权利要求1所述的一种电解热炉烟气余热利用锅炉结构，其特征在于，所述螺旋翅片管上的翅片不开齿，所述翅片密度不大于130个/米。

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