CN117303385A - 一种液体硅酸钠生产用节能环保装置 - Google Patents
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Abstract
一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，包括反应器，反应器一端中部与转动电机的输出轴固定连接，反应器的另一端中部与中空设置的转轴的一端连通，转轴的另一端通过密封轴承与接头转动连接，连接管靠近接头一端位于转轴与密封轴承内，连接管的另一端位于反应器内底部，连接管不与反应器连接，接头顶部与进料管、出料管以及蒸汽进管的一端连通，进料管的另一端与配料器连通，出料管与分离器连通，分离器与液体硅酸钠存储罐连通，分离器与配料器连通，蒸汽进管的另一端与锅炉的连通。本发明中反应后产生的大量热蒸汽会被直接回收利用，同时还能便捷的将过量的石英砂回收利用，从而在实现环境保护的同时还能有效的提高资源的利用率，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于液体硅酸钠生产领域，具体地说是一种液体硅酸钠生产用节能环保装置。
背景技术
液体硅酸钠俗称水玻璃，广泛应用于各行各业的生产之中，目前生产液体硅酸钠的方法有干法和湿法两种，湿法生产液体硅酸钠也是较为常见，其常规操作为石英砂、水和32-50％的液碱溶液充分混合后在密闭反应容器中加入高温蒸汽升压至0.8MPa，然后停止通入高温蒸汽，并反应8小时后，获得液体硅酸钠，但是由于放料时会释放大量的热蒸汽会对空气质量和环境造成不利影响，同时由于为了确保反应后得到的液体硅酸钠的纯度故而需要过量加入大量的石英砂从确保液碱反应完全，故而放料时还需要过滤出石英砂，从而增加了生产环节，降低了生产效率。
发明内容
本发明提供一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，包括横向设置的反应器，所述的反应器一端中部与转动电机的输出轴固定连接，所述的反应器的另一端中部与中空设置的转轴的一端连通，所述的转轴的另一端通过密封轴承与中空设置的接头转动连接，所述的转轴与密封轴承的内圈固定连接，所述密封轴承的外圈与接头固定连接，所述的接头靠近反应器的一侧设置与连接管的一端连通，所述的连接管底端与接头内底部高度平齐，所述的连接管靠近接头一端位于转轴与密封轴承内，所述的连接管的另一端位于反应器内底部，所述的连接管不与反应器连接，所述的接头顶部与进料管、出料管以及蒸汽进管的一端连通，所述的出料管位于接头内一端位于接头内底部，所述的进料管上设置进料泵和进料阀，所述的进料管的另一端与配料器底部连通，所述的配料器的顶部与水进管、液碱进管以及石英砂进管连通，所述的出料管与锥形的分离器的上部连通，所述的出料管上设置出料泵和出料阀，所述的漏斗状的分离器下部通过管路与液体硅酸钠存储罐顶部连通，所述的漏斗状的分离器与液体硅酸钠存储罐的连通管路连接处设置过滤网，所述的分离器与液体硅酸钠存储罐之间的连接管路上设置出液电磁阀，所述的分离器底部通过管路与配料器的顶部连通，所述的分离器与配料器之间的连接管路上设置石英砂回收阀，所述的蒸汽进管的另一端与锅炉的蒸汽出口连通，所述的蒸汽进管上设置锅炉蒸汽单向阀，所述的锅炉的进水口与软化水进管的一端连通，所述的锅炉水进管另一端与软化水罐底部一侧连通，所述的软化水进管上设置热水泵和软化水单向阀，所述的软化水罐底部另一侧与蒸汽回收管的一端连通，所述的蒸汽回收管的另一端与分离器的顶部连通，所述的蒸汽回收管上设置蒸汽回收单向阀。
如上所述的一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，所述的反应器底部两侧设置数组支撑轮。
如上所述的一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，所述的水进管、液碱进管以及石英砂进管分别设置一个物料单向阀。
如上所述的一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，所述的分离器与配料器之间的连接管路上设置螺旋送料机。
如上所述的一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，所述的蒸汽进管靠近接头的一端设置反应器压力表，所述的锅炉的蒸汽室上设置锅炉压力表。
如上所述的一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，所述的软化水罐顶部与补水管连通，所述的软化水罐内顶部设置耐高温的液位传感器，所述的补水管上设置补水单向阀。
如上所述的一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，所述的搅拌装置包括搅拌电机，所述的搅拌电机与配料器内一侧中部固定连接，所述的搅拌电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述的转杆的另一端通过转动轴承与配料器内另一侧中部转动连接，所述的转杆上设置数组搅拌叶。
本发明的优点是：本发明中反应后产生的大量热蒸汽会被直接回收利用，同时还能便捷的将过量的石英砂回收利用，从而在实现环境保护的同时还能有效的提高资源的利用率，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的I部的局部放大图。
附图标记：1、反应器；2、转动电机；3、转轴；4、密封轴承；5、接头；6、连接管；7、进料管；8、出料管；9、蒸汽进管；10、进料泵；11、进料阀；12、配料器；13、水进管；14、液碱进管；15、石英砂进管；16、分离器；17、出料泵；18、出料阀；19、液体硅酸钠存储罐；20、出液电磁阀；21、石英砂回收阀；22、锅炉；23、锅炉蒸汽单向阀；24、软化水进管；25、补水单向阀；26、软化水罐；27、热水泵；28、软化水单向阀；29、蒸汽回收管；30、蒸汽回收单向阀；31、过滤网；32、支撑轮；33、物料单向阀；34、螺旋送料机；35、反应器压力表；36、锅炉压力表；37、补水管；38、液位传感器；39、搅拌电机；40、转杆；41、转动轴承；42、搅拌叶。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，包括横向设置的反应器1，所述的反应器1一端中部与转动电机2的输出轴固定连接，所述的反应器1的另一端中部与中空设置的转轴3的一端连通，所述的转轴3的另一端通过密封轴承4与中空设置的接头5转动连接，所述的转轴3与密封轴承4的内圈固定连接，所述密封轴承4的外圈与接头5固定连接，所述的接头5靠近反应器1的一侧设置与连接管6的一端连通，所述的连接管6底端与接头5内底部高度平齐，所述的连接管6靠近接头5一端位于转轴3与密封轴承4内，所述的连接管6的另一端位于反应器1内底部，所述的连接管6不与反应器1连接，所述的接头5顶部与进料管7、出料管8以及蒸汽进管9的一端连通，所述的出料管8位于接头5内一端位于接头5内底部，所述的进料管7上设置进料泵10和进料阀11，所述的进料管7的另一端与配料器12底部连通，所述的配料器12的顶部与水进管13、液碱进管14以及石英砂进管15连通，所述的出料管8与锥形的分离器16的上部连通，所述的出料管8上设置出料泵17和出料阀18，所述的漏斗状的分离器16下部通过管路与液体硅酸钠存储罐19顶部连通，所述的漏斗状的分离器16与液体硅酸钠存储罐19的连通管路连接处设置过滤网31，所述的分离器16与液体硅酸钠存储罐19之间的连接管路上设置出液电磁阀20，所述的分离器16底部通过管路与配料器12的顶部连通，所述的分离器16与配料器12之间的连接管路上设置石英砂回收阀21，所述的蒸汽进管9的另一端与锅炉22的蒸汽出口连通，所述的蒸汽进管9上设置锅炉蒸汽单向阀23，所述的锅炉22的进水口与软化水进管24的一端连通，所述的锅炉水进管24另一端与软化水罐26底部一侧连通，所述的软化水进管24上设置热水泵27和软化水单向阀28，所述的软化水罐26底部另一侧与蒸汽回收管29的一端连通，所述的蒸汽回收管29的另一端与分离器16的顶部连通，所述的蒸汽回收管29上设置蒸汽回收单向阀30。本发明在使用时通过水进管13、液碱进管14以及石英砂进管15向配料器12加入水、液碱以及过量的石英砂，经过搅拌装置初步混合后，开启进料泵10和进料阀11，将配料器12内的混合物料经过进料管7、接头5以及转轴3送入反应器1中，然后关闭进料泵10和进料阀11，转动电机2启动带动反应器1转动，同时锅炉22开始运转热水泵27开启将软化水罐26内的软化水经过软化水进管24送入锅炉22内，然后锅炉22燃烧运转后将产生的蒸汽通过蒸汽进管9、接头5以及转轴3送入反应器1中，同时锅炉蒸汽单向阀23能够有效的避免反应器1中液体通过蒸汽进管9进入锅炉22内，确保本发明的正常使用；当反应器1内的压力达到0.8MPa时，锅炉22停止运转，反应器1在转动电机2的带动下转动8小时后停止转动，开启出料泵17和出料阀18将反应器1内的固液气混合物经过出料管8送入分离器16内，此时由于反应器1反应完成后压力较大，其中的蒸汽通过蒸汽回收管29送入软化水罐26内，从而使软化水快速吸收高温蒸汽升温，从而实现蒸汽的回收利用，且不会对环境造成影响，同时进入分离器16内固液混合物向分离器16底部移动，同时开启出液电磁阀20，在反应器1内高压的作用下液态硅酸钠经过分离器16与液体硅酸钠存储罐19之间的连接管路送入液体硅酸钠存储罐19内，而且过滤网31能够有效的阻隔石英砂进入液体硅酸钠存储罐19，从而便捷的视线固液分离，固液分离完成后，关闭出液电磁阀20，开启石英砂回收阀21，将石英砂送入配料器12再按照反应摩尔比添加水、液碱以及石英砂混合后重复上述操作，从而便捷完成固液分离的同时还能便捷将过量的石英砂回收利用，从而实现资源充分利用的同时，还能实现连续作业，有效的提高了生产效率。
具体而言，本实施例所述的反应器1底部两侧设置数组支撑轮32。通过支撑轮32能够有效的增加反应器1在转动过程中的稳定性，从而使其长期稳定的生产使用。
具体的，本实施例所述的水进管13、液碱进管14以及石英砂进管15分别设置一个物料单向阀33。物料单向阀33能够有效的避免过量石英砂卸料时还具有较大压力从而导致其进入水进管13、液碱进管14以及石英砂进管15的情况发生，从而确保生产的正常进行。
更具体的，本实施例所述的分离器16与配料器12之间的连接管路上设置螺旋送料机34。当免过量石英砂卸料时还具有较大压力则石英砂会快速进入配料器12，但是如果是在正常压力下卸料较慢，本发明中通过加设螺旋送料机34能够便捷的在正常压力下快速卸料，提高生产效率。
进一步的，本实施例所述的蒸汽进管9靠近接头5的一端设置反应器压力表35，所述的锅炉22的蒸汽室上设置锅炉压力表36。通过反应器压力表35能够实时获知反应器1内的压力避免持续加压导致安全隐患，从而确保生产安全；通过锅炉压力表36能实时获知锅炉22压力，避免发生因锅炉22发生堵塞导致压力增大而导致的事故，确保安全生产。
更进一步的，本实施例所述的软化水罐26顶部与补水管37连通，所述的软化水罐26内顶部设置耐高温的液位传感器38，所述的补水管37上设置补水单向阀25。液位传感器38实时监控软化水罐26内的液位变化，当液位低于预设值时通过补水管37快速补充软化水，同时补水单向阀25能够避免进入软化水罐26内的蒸汽通过补水管37流出，从而确保蒸汽回收利用的效率。
再进一步的，所述的搅拌装置包括搅拌电机39，所述的搅拌电机39与配料器12内一侧中部固定连接，所述的搅拌电机39的输出轴与转杆40的一端固定连接，所述的转杆40的另一端通过转动轴承41与配料器12内另一侧中部转动连接，所述的转杆40上设置数组搅拌叶42。搅拌电机39带动转杆40和搅拌叶42转动从而便捷的完成搅拌操作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，其特征在于：包括横向设置的反应器(1)，所述的反应器(1)一端中部与转动电机(2)的输出轴固定连接，所述的反应器(1)的另一端中部与中空设置的转轴(3)的一端连通，所述的转轴(3)的另一端通过密封轴承(4)与中空设置的接头(5)转动连接，所述的转轴(3)与密封轴承(4)的内圈固定连接，所述密封轴承(4)的外圈与接头(5)固定连接，所述的接头(5)靠近反应器(1)的一侧设置与连接管(6)的一端连通，所述的连接管(6)底端与接头(5)内底部高度平齐，所述的连接管(6)靠近接头(5)一端位于转轴(3)与密封轴承(4)内，所述的连接管(6)的另一端位于反应器(1)内底部，所述的连接管(6)不与反应器(1)连接，所述的接头(5)顶部与进料管(7)、出料管(8)以及蒸汽进管(9)的一端连通，所述的出料管(8)位于接头(5)内一端位于接头(5)内底部，所述的进料管(7)上设置进料泵(10)和进料阀(11)，所述的进料管(7)的另一端与配料器(12)底部连通，所述的配料器(12)内设置搅拌装置，所述的配料器(12)的顶部与水进管(13)、液碱进管(14)以及石英砂进管(15)连通，所述的出料管(8)与锥形的分离器(16)的上部连通，所述的出料管(8)上设置出料泵(17)和出料阀(18)，所述的漏斗状的分离器(16)下部通过管路与液体硅酸钠存储罐(19)顶部连通，所述的漏斗状的分离器(16)与液体硅酸钠存储罐(19)的连通管路连接处设置过滤网(31)，所述的分离器(16)与液体硅酸钠存储罐(19)之间的连接管路上设置出液电磁阀(20)，所述的分离器(16)底部通过管路与配料器(12)的顶部连通，所述的分离器(16)与配料器(12)之间的连接管路上设置石英砂回收阀(21)，所述的蒸汽进管(9)的另一端与锅炉(22)的蒸汽出口连通，所述的蒸汽进管(9)上设置锅炉蒸汽单向阀(23)，所述的锅炉(22)的进水口与软化水进管(24)的一端连通，所述的锅炉水进管(24)另一端与软化水罐(26)底部一侧连通，所述的软化水进管(24)上设置热水泵(27)和软化水单向阀(28)，所述的软化水罐(26)底部另一侧与蒸汽回收管(29)的一端连通，所述的蒸汽回收管(29)的另一端与分离器(16)的顶部连通，所述的蒸汽回收管(29)上设置蒸汽回收单向阀(30)。
2.根据权利要求1所述的一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，其特征在于：所述的反应器(1)底部两侧设置数组支撑轮(32)。
3.根据权利要求1所述的一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，其特征在于：所述的水进管(13)、液碱进管(14)以及石英砂进管(15)分别设置一个物料单向阀(33)。
4.根据权利要求1所述的一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，其特征在于：所述的分离器(16)与配料器(12)之间的连接管路上设置螺旋送料机(34)。
5.根据权利要求1所述的一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，其特征在于：所述的蒸汽进管(9)靠近接头(5)的一端设置反应器压力表(35)，所述的锅炉(22)的蒸汽室上设置锅炉压力表(36)。
6.根据权利要求1所述的一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，其特征在于：所述的软化水罐(26)顶部与补水管(37)连通，所述的软化水罐(26)内顶部设置耐高温的液位传感器(38)，所述的补水管(37)上设置补水单向阀(25)。
7.根据权利要求1所述的一种液体硅酸钠生产用节能环保装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌电机(39)，所述的搅拌电机(39)与配料器(12)内一侧中部固定连接，所述的搅拌电机(39)的输出轴与转杆(40)的一端固定连接，所述的转杆(40)的另一端通过转动轴承(41)与配料器(12)内另一侧中部转动连接，所述的转杆(40)上设置数组搅拌叶(42)。
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