CN108393001A - 一种锂离子电池用胶液制备方法 - Google Patents

一种锂离子电池用胶液制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108393001A
CN108393001A CN201710068039.0A CN201710068039A CN108393001A CN 108393001 A CN108393001 A CN 108393001A CN 201710068039 A CN201710068039 A CN 201710068039A CN 108393001 A CN108393001 A CN 108393001A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball valve
glue
lithium ion
ion battery
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710068039.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108393001B (zh
Inventor
苏文俊
李凡群
杜小红
赵星星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanxiang A123 Systems Asia Co Ltd
Original Assignee
Wanxiang Group Corp
Wanxiang A123 Systems Asia Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wanxiang Group Corp, Wanxiang A123 Systems Asia Co Ltd filed Critical Wanxiang Group Corp
Priority to CN201710068039.0A priority Critical patent/CN108393001B/zh
Publication of CN108393001A publication Critical patent/CN108393001A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108393001B publication Critical patent/CN108393001B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/51—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is circulated through a set of tubes, e.g. with gradual introduction of a component into the circulating flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/20—Dissolving using flow mixing
    • B01F21/22—Dissolving using flow mixing using additional holders in conduits, containers or pools for keeping the solid material in place, e.g. supports or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/70—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池用胶液制备方法，胶液制备在锂离子电池用胶液制备装置上进行，包括如下步骤：1)将溶剂加入制胶罐4中；2)将胶粉加入下料器3中；3)依次开启下球阀5、加热器9、转子泵1、增压泵2以及上球阀6，使溶剂填充管道并在管道中循环；4)打开下料器球阀8，使胶粉吸入管道并在溶剂中溶解；5)依次关闭上球阀6、增压泵2、转子泵1、加热器9和下球阀5；6)开启真空泵10并继续搅拌60～120min后，即得锂离子电池用胶液。本发明操作方便，可以实现CMC胶液或PVDF胶液的自动化运行，避免了胶束的形成与杂质的引入，提高了胶液的制备工作效率和稳定性。

Description

一种锂离子电池用胶液制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池制备技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池用胶液制备方法。
背景技术
羧甲基纤维素钠(CMC)胶液和聚偏氟乙烯(PVDF)胶液是锂离子电池生产中常为常用的粘结剂。羧甲基纤维素钠(CMC)胶液的溶剂通常为水；聚偏氟乙烯(PVDF)胶液的溶剂通常为N-甲基吡咯烷酮(NMP)。CMC胶液和PVDF胶液的制备方法主要有两种：
1.人工加料法。人工直接加入法是利用人力将称取好的CMC或PVDF粉末直接加入到装有溶剂的容器中，关闭容器口，并搅拌、溶解；
2.自动加料法。自动加料法采用自动加料装置，通过外接管道一次性加入CMC或PVDF粉末，搅拌并溶解。
人工加料法的缺陷是搅拌所使用的容器为半封闭式，在人工加入的时候易引入其他杂质到胶液中，不利于后面的浆料制作和涂覆，同时杂质本身会对最终的锂离子电池性能带来负面影响，比如增大自放电，影响电芯之间的一致性及使用寿命；自动加料法虽可避免杂质的引入，但由于采用一次性加入，无法避免在加入的过程中，CMC或PVDF粉末团聚结块漂浮在液面之上，使得溶解时间和耗能大大提高。值得注意的是，CMC或PVDF粉末团聚结块也会引起胶束的产生，胶束的存在不利于后续浆料的涂布，会导致涂覆后的膜面多孔、粗糙，浆料的流变性变差。
此外，无论是人工加料法还是自动加料法，其溶解的过程都是在室温条件下进行，溶解所需要的时间较长，生产效率低。
发明内容
为克服锂离子电池生产过程中CMC或PVDF粉末不易分散溶解以及胶束形成的问题，本发明提供了一种锂离子电池用胶液制备方法。
本发明是通过以下技术实现的：
一种锂离子电池用胶液制备方法，胶液制备在锂离子电池用胶液制备装置上进行，包括如下步骤：
1)将溶剂加入制胶罐中，开启制胶罐内的搅拌桨；
2)将胶粉加入下料器中，待用；
3)依次开启下球阀、加热器、转子泵、增压泵以及上球阀，使溶剂填充管道并在管道中循环；
4)打开下料器球阀，使胶粉吸入管道并在溶剂中溶解，胶粉吸入完毕后关闭下料器球阀；
5)维持加热器、转子泵、增压泵工作30～120min后，依次关闭上球阀、增压泵、转子泵、加热器和下球阀；
6)开启真空泵并降低制胶罐内的搅拌桨公转和自转速度，继续搅拌60～120min后，即得锂离子电池用胶液。
优选地，所述溶剂为水或N-甲基吡咯烷酮；所述胶粉为羧甲基纤维素钠粉末或聚偏氟乙烯粉末。
优选地，步骤1)所述搅拌桨的公转速度为15～30r/min，自转速度为500～3000r/min；步骤6)所述搅拌桨公转速度为5～15r/min，自转速度为100～1000r/min。
优选地，步骤6)真空泵开启后制胶罐的真空度小于-90KPa。
优选地，所述锂离子电池用胶液制备装置包括转子泵、增压泵、下料器、制胶罐、下球阀、上球阀、压力表A、压力表B、下料器球阀、加热器和真空泵；所述转子泵具有进料口A、进料口B和出料口，所述出料口依次通过管道与压力表B、加热器、下球阀与制胶罐的底部相连；所述进料口A通过下料器球阀与下料器相连；所述进料口依次通过管道与压力表A、增压泵、上球阀与制胶罐的顶部相连；真空泵与制胶罐的顶部相连。
优选地，所述转子泵为配备虹吸转子头的转子泵，转速为400～4000r/min，吸粉速度为1～10kg/min，功率为1000～2000W。
优选地，所述下料器为窄口朝下的漏斗形，窄口处的直径为40～60mm，宽口处的直径为80～120mm；该下料器安装在转子泵上。
优选地，管道为表面100～140目抛光的不锈钢管道，该管道直径为60～100mm。
优选地，所述增压泵为叶轮泵或离心泵，该增压泵的工作流量为1～1000L/min，扬程为1～5m，转速为200～2000r/min。
优选地，所述加热器的功率为200～2000W。
传统上，CMC胶液或PVDF胶液的制备是直接将CMC粉末或PVDF粉末一次性加入相应的溶剂并进行搅拌而获得，使得粉末团聚结块致胶束的形成难以避免。在本发明中，发明人利用转子泵的旋转时产生的负压的作用下缓慢将CMC粉末或PVDF粉末吸入管道中，利用管道中的溶剂对吸入的CMC粉末或PVDF粉末进行快速溶解，在加热器的作用下，溶液温度提高，CMC粉末或PVDF粉末动能增强，溶解速度进一步提高，进入制胶罐后，在搅拌器的作用下CMC粉末或PVDF粉末在溶剂中的分散更为均匀，从根本上避免了CMC粉末或PVDF粉末团聚结块所导致的胶束形成，制得的胶液更加均匀。此外，本发明所制备的胶液也避免了在人工加料法可能引入的杂质，保证了所制备的胶液质量。
本发明的有益效果在于：操作方便，可以实现CMC胶液或PVDF胶液的自动化运行，避免了胶束的形成与杂质的引入，提高了胶液的制备工作效率和质量，具有良好的市场应用前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
1为转子泵，11为进料口A，12为进料口B，13为出料口，2为增压泵，3为下料器，4为制胶罐，5为下球阀，6为上球阀，71为压力表A，72为压力表B，8为下料器球阀，9为加热器，10为真空泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，本实施例CMC胶液制备在锂离子电池用胶液制备装置上进行，该装置包括转子泵1、增压泵2、下料器3、制胶罐4、下球阀5、上球阀6、压力表A71、压力表B72、下料器球阀8、加热器9和真空泵10；所述转子泵1具有进料口A11、进料口B12和出料口13，所述出料口13依次通过管道与压力表B72、加热器9、下球阀5与制胶罐4的底部相连；所述进料口A11通过下料器球阀8与下料器3相连；所述进料口12依次通过管道与压力表A71、增压泵2、上球阀6与制胶罐4的顶部相连；真空泵10与制胶罐4的顶部相连。其中，转子泵1为配备虹吸转子头的转子泵，设置转速为3000r/min，吸粉速度为7kg/min，功率为1500W；制胶罐4的容量为1500L；下料器3安装于转子泵1上，为窄口朝下的漏斗形，窄口处的直径为50mm，宽口处的直径为100mm；管道为表面120目抛光的不锈钢管道，该管道直径为100mm；增压泵为离心泵，设置工作流量为800L/min，扬程为3m，转速为1000r/min；加热器9的功率为1500W。
制备固含量为1.4％的CMC胶液，胶液总重量为1000kg。
称取986kg水并加入制胶罐4中，开启制胶罐4内的搅拌桨，公转速度20r/min，自转速度1200r/min。然后称取14kgCMC粉末，加入漏斗形的下料器3中。依次开启下球阀5、加热器9、转子泵1、增压泵2以及上球阀6，使水填充管道、在管道循环并升温至50℃，时间约为13min。打开下料器球阀8，CMC粉末均匀地被吸入到管道中并在水中溶解，约2min后完成CMC粉末的加入，关闭下料器球阀8。继续维持整个系统运转25min后，依次关闭上球阀6、增压泵2、转子泵1、加热器9和下球阀5。开启真空泵10，使制胶罐4的真空度小于-90KPa，将制胶罐4内的公转速度降至10r/min，自转速度降至500r/min，继续搅拌60min后，完成CMC胶液制备。
一般人工加料法制备CMC胶液需要120min，本实施例只需要100min，制备效率提高了16.7％。同时所制得的CMC胶液透明、无胶束形成，其粘度稳定，粘度稳定性测试结果如表1所示。
实施例2
如图1所示，本实施例的PVDF胶液制备在锂离子电池用胶液制备装置上进行，该装置包括转子泵1、增压泵2、下料器3、制胶罐4、下球阀5、上球阀6、压力表A71、压力表B72、下料器球阀8、加热器9和真空泵10；所述转子泵1具有进料口A11、进料口B12和出料口13，所述出料口13依次通过管道与压力表B72、加热器9、下球阀5与制胶罐4的底部相连；所述进料口A11通过下料器球阀8与下料器3相连；所述进料口12依次通过管道与压力表A71、增压泵2、上球阀6与制胶罐4的顶部相连；真空泵10与制胶罐4的顶部相连。其中，转子泵1为配备虹吸转子头的转子泵，设置转速为4000r/min，吸粉速度为10kg/min，功率为2000W；制胶罐4的容量为1000L；下料器3安装于转子泵1上，为窄口朝下的漏斗形，窄口处的直径为40mm，宽口处的直径为80mm；管道为表面100目抛光的不锈钢管道，该管道直径为60mm；增压泵为叶轮泵，设置工作流量为1000L/min，扬程为5m，转速为2000r/min；加热器9的功率为1000W。
制备固含量为7％的PVDF胶液，胶液总重量为700kg。
称取651kgNMP并加入制胶罐4中，开启制胶罐4内的搅拌桨，公转速度15r/min，自转速度1000r/min。然后称取49kgPVDF粉末，加入漏斗形的下料器3中。依次开启下球阀5、加热器9、转子泵1、增压泵2以及上球阀6，使NMP填充管道、在管道循环并升温至40℃，时间约为10min。打开下料器球阀8，PVDF粉末均匀地被吸入到管道中并在水中溶解，约5min后完成PVDF粉末的加入，关闭下料器球阀8。继续维持整个系统运转45min后，依次关闭上球阀6、增压泵2、转子泵1、加热器9和下球阀5。开启真空泵10，使制胶罐4的真空度小于-90KPa，将制胶罐4内的搅拌桨公转速度降至8r/min，自转速度降至600r/min，继续搅拌60min后，完成PVDF胶液制备。
一般人工加料法制备PVDF胶液需要180min，本实施例只需要120min，制备效率提高了33.3％。同时所制得的PVDF胶液透明、无胶束形成，其粘度稳定，粘度稳定性测试结果如表1所示。
对比例1
采用人工加料法制备固含量为1.4％的CMC胶液，胶液总重量为1000kg。
称取986kg水并加入制胶罐4中，开启制胶罐4内的搅拌桨，公转速度20r/min，自转速度1200r/min。然后称取14kgCMC粉末直接加入制胶罐4，搅拌120min后得到CMC胶液。该胶液较实施例1所制备的胶液透明度略差，其粘度稳定性测试结果如表1所示。
对比例2
采用人工加料法制备固含量为7％的PVDF胶液，胶液总重量为700kg。
称取651kgNMP并加入制胶罐4中，开启制胶罐4内的搅拌桨，公转速度15r/min，自转速度1000r/min。然后称取49kgPVDF粉末直接加入制胶罐4，搅拌160min后得到PVDF胶液。该胶液较实施例2所制备的胶液透明度略差，粘度稳定性测试结果如表1所示。
表1粘度(cP@25℃)稳定性测试
时间/h 0 24 48 72
实施例1 1410 1422 1413 1400
实施例2 1310 1322 1323 1330
对比例1 1415 1401 1389 1371
对比例2 1315 1307 1258 1251
表1中，实施例1、实施例2所制得的CMC胶液、PVDF胶液的粘度经过72小时的置放后分别变化了0.71％和1.52％，而对比例1、对比例2所制得的CMC胶液、PVDF胶液则变化了3.11％和4.87％，由此可知，采用本发明所制备的CMC胶液、PVDF胶液相对于对比例更为稳定。

Claims (10)

1.一种锂离子电池用胶液制备方法，其特征是，胶液制备在锂离子电池用胶液制备装置上进行，包括如下步骤：
1)将溶剂加入制胶罐(4)中，开启制胶罐(4)内的搅拌桨；
2)将胶粉加入下料器(3)中，待用；
3)依次开启下球阀(5)、加热器(9)、转子泵(1)、增压泵(2)以及上球阀(6)，使溶剂填充管道并在管道中循环；
4)打开下料器球阀(8)，使胶粉吸入管道并在溶剂中溶解，胶粉吸入完毕后关闭下料器球阀(8)；
5)维持加热器(9)、转子泵(1)、增压泵(2)工作30～120min后，依次关闭上球阀(6)、增压泵(2)、转子泵(1)、加热器(9)和下球阀(5)；
6)开启真空泵(10)并降低制胶罐(4)内的搅拌桨公转和自转速度，继续搅拌60～120min后，即得锂离子电池用胶液。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用胶液制备方法，其特征是，所述溶剂为水或N-甲基吡咯烷酮；所述胶粉为羧甲基纤维素钠粉末或聚偏氟乙烯粉末。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用胶液制备方法，其特征是，步骤1)所述搅拌桨的公转速度为15～30r/min，自转速度为500～3000r/min；步骤6)所述搅拌桨公转速度为5～15r/min，自转速度为100～1000r/min。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用胶液制备方法，其特征是，步骤6)真空泵(10)开启后制胶罐(4)的真空度小于-90KPa。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用胶液制备方法，其特征是，所述锂离子电池用胶液制备装置包括转子泵(1)、增压泵(2)、下料器(3)、制胶罐(4)、下球阀(5)、上球阀(6)、压力表A(71)、压力表B(72)、下料器球阀(8)、加热器(9)和真空泵(10)；所述转子泵(1)具有进料口A(11)、进料口B(12)和出料口(13)，所述出料口(13)依次通过管道与压力表B(72)、加热器(9)、下球阀(5)与制胶罐(4)的底部相连；所述进料口A(11)通过下料器球阀(8)与下料器(3)相连；所述进料口(12)依次通过管道与压力表A(71)、增压泵(2)、上球阀(6)与制胶罐(4)的顶部相连；真空泵(10)与制胶罐(4)的顶部相连。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池用胶液制备方法，其特征是，所述转子泵(1)为配备虹吸转子头的转子泵，转速为400～4000r/min，吸粉速度为1～10kg/min，功率为1000～2000W。
7.根据权利要求5所述的一种锂离子电池用胶液制备方法，其特征是，所述下料器(3)为窄口朝下的漏斗形，窄口处的直径为40～60mm，宽口处的直径为80～120mm；该下料器(3)安装在转子泵(1)上。
8.根据权利要求5所述的一种锂离子电池用胶液制备方法，其特征是，管道为表面100～140目抛光的不锈钢管道，该管道直径为60～100mm。
9.根据权利要求5所述的一种锂离子电池用胶液制备方法，其特征是，所述增压泵(2)为叶轮泵或离心泵，该增压泵(2)的工作流量为1～1000L/min，扬程为1～5m，转速为200～2000r/min。
10.根据权利要求5所述的一种锂离子电池用胶液制备方法，其特征是，所述加热器(9)的功率为200～2000W。
CN201710068039.0A 2017-02-07 2017-02-07 一种锂离子电池用胶液制备方法 Active CN108393001B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710068039.0A CN108393001B (zh) 2017-02-07 2017-02-07 一种锂离子电池用胶液制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710068039.0A CN108393001B (zh) 2017-02-07 2017-02-07 一种锂离子电池用胶液制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108393001A true CN108393001A (zh) 2018-08-14
CN108393001B CN108393001B (zh) 2020-02-28

Family

ID=63094128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710068039.0A Active CN108393001B (zh) 2017-02-07 2017-02-07 一种锂离子电池用胶液制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108393001B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111162280A (zh) * 2019-12-31 2020-05-15 河南新太行电源股份有限公司 一种锂离子电池高镍正极材料及其制备工艺
CN111370672A (zh) * 2020-03-20 2020-07-03 天津市捷威动力工业有限公司 一种负极浆料的制备方法
CN115025702A (zh) * 2022-06-17 2022-09-09 福建省时代天和实业有限公司 一种适用于卫生巾设备与尿裤设备上的高分子下料机构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB949464A (en) * 1959-09-23 1964-02-12 Neidl Georg Processing fibrous materials
CN103022433A (zh) * 2012-11-23 2013-04-03 彩虹集团公司 一种锂电池浆料的制作方法
CN104941473A (zh) * 2015-05-21 2015-09-30 无锡赫普轻工设备技术有限公司 新型锂电池电极浆料专用超细分散系统
CN205007912U (zh) * 2015-10-08 2016-02-03 商丘市博大化工有限公司 Cab进料搅拌装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB949464A (en) * 1959-09-23 1964-02-12 Neidl Georg Processing fibrous materials
CN103022433A (zh) * 2012-11-23 2013-04-03 彩虹集团公司 一种锂电池浆料的制作方法
CN104941473A (zh) * 2015-05-21 2015-09-30 无锡赫普轻工设备技术有限公司 新型锂电池电极浆料专用超细分散系统
CN205007912U (zh) * 2015-10-08 2016-02-03 商丘市博大化工有限公司 Cab进料搅拌装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111162280A (zh) * 2019-12-31 2020-05-15 河南新太行电源股份有限公司 一种锂离子电池高镍正极材料及其制备工艺
CN111370672A (zh) * 2020-03-20 2020-07-03 天津市捷威动力工业有限公司 一种负极浆料的制备方法
CN111370672B (zh) * 2020-03-20 2023-08-18 天津市捷威动力工业有限公司 一种负极浆料的制备方法
CN115025702A (zh) * 2022-06-17 2022-09-09 福建省时代天和实业有限公司 一种适用于卫生巾设备与尿裤设备上的高分子下料机构
CN115025702B (zh) * 2022-06-17 2023-12-15 福建省时代天和实业有限公司 一种适用于卫生巾设备与尿裤设备上的高分子下料机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN108393001B (zh) 2020-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108393001A (zh) 一种锂离子电池用胶液制备方法
CN208177382U (zh) 沥青立式混合搅拌装置
CN216727009U (zh) 一种锂电池材料配制系统
CN114307800A (zh) 一种锂电池材料配制系统及配制方法
CN206980651U (zh) 一种行星搅拌装置送料装置
CN206650135U (zh) 一种锂离子电池用胶液制备装置
CN206868363U (zh) 一种生物燃料的加工罐
CN107904094B (zh) 一种清酒制备系统及其制备工艺
CN211864631U (zh) 一种便于除气泡的锂电池的浆料加工装置
CN107233828A (zh) 一种低温型磷酸铁锂启停电池负极浆料生产装置
CN207864182U (zh) 一种灌泵装置
CN212731903U (zh) 一种高分子化合物溶解搅拌装置
CN213078447U (zh) 一种锂离子电池材料真空搅拌湿法包覆设备
CN106738297A (zh) 一种半自动注浆装置及其使用方法
CN215626826U (zh) 一种利用微米硅制备锂电用纳米硅装置
CN206642863U (zh) 一种磨浆系统
CN207221840U (zh) 一种浆料循环上料装置
CN218590476U (zh) 用于硅碳负极材料制备的送料器
CN206566543U (zh) 一种高效中药提取设备
CN214681687U (zh) 一种新型橡胶凝聚装置
CN218653983U (zh) 一种防水卷材淀粉胶用负压配胶罐
CN219546715U (zh) 一种低成本六氟磷酸盐连续生产系统
CN208944118U (zh) 一种醋酸赖氨酸生产用离子交换柱的树脂添加装置
CN212999632U (zh) 一种环氧粉末生产用水分分离过滤装置
CN208133219U (zh) 一种小型水泥发泡机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211109

Address after: No.855, Jianshe 2nd Road, Xiaoshan Economic and Technological Development Zone, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Wanxiang A123 Co.,Ltd.

Address before: No.855 Jianshe Er Road, Xiaoshan Economic and Technological Development Zone, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Wanxiang A123 Co.,Ltd.

Patentee before: WANXIANG GROUP Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right