CN206868363U - 一种生物燃料的加工罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物燃料的加工罐，包括罐体，所述罐体的左端上部设有进料管，所述罐体的上端右侧设有进液管，所述罐体的上端中部设有第一电动机，所述第一电动机的下端通过搅动转轴连接搅动叶轮，所述罐体内腔上端左侧设有粉碎室，所述粉碎室的内部设有粉碎叶轮，所述粉碎室的右端下部设有第一出料口，所述罐体的右端上部设有液位室，所述液位室左端上下部均设有通孔，所通孔的内部均设有透水膜。该生物燃料的加工罐，通过设有液位室的结构，减少混合物料的水分，保证了烘干过程的快速进行，节约大量的能源；通过设有出料室的结构，能够大大增加混合物料的流动性，不会存在物料的堆积。

Description

一种生物燃料的加工罐

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，具体为一种生物燃料的加工罐。

背景技术

生物质燃料是一种可直接燃烧的新型清洁燃料，为了保证燃烧时燃烧效果以及燃烧可控性，通常会添加一些载体或者辅助剂制成流体燃料，为了提高制作效率，加工时需要进行搅拌并且进行加热以辅助发酵。但是现有设备大多存在着搅拌不充分的缺陷，导致加工出燃料的燃烧性能不能达到期望值；并且需要另外提供热源进行发酵，在一定程度上导致了成本的增加，同时混合的生物燃料时会存在水量的问题，水量过大在制备生物燃料烘干的过程，使得烘干时间加长，浪费了大量的资源，水量过少，不能够使得生物燃料制作成型，同时加工罐的出料情况也影响生物燃料的制作，因此我们提出了一种生物燃料的加工罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物燃料的加工罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物燃料的加工罐，包括罐体，所述罐体的左端上部设有进料管，所述罐体的上端右侧设有进液管，所述罐体的上端中部设有第一电动机，所述第一电动机的下端通过搅动转轴连接搅动叶轮，所述罐体内腔上端左侧设有粉碎室，所述粉碎室的内部设有粉碎叶轮，所述粉碎室的右端下部设有第一出料口，所述罐体的右端上部设有液位室，所述液位室左端上下部均设有通孔，所通孔的内部均设有透水膜，所述液位室的右端下部设有出水口，所述罐体的内腔下部粘贴有湿度传感器，所述罐体的内腔下部设有过滤网，所述罐体的底端左侧开有第二出料口，所述罐体的下端左侧设有电机室，所述电机室的内部设有第二电动机，所述罐体的下端右侧设有出料室，所述第二出料口位于出料室的上端左侧，所述第二电动机的推动转轴插接在出料室的左侧板上，所述推动转轴上设有螺旋叶轮，所述出料室的右端下部设有第三出料口。

优选的，所述液位室通过通孔与罐体的内腔相通，所述通孔使得液位室形成连通器，所述液位室的右侧板的中部设有刻度。

优选的，所述第二出料口上设有电磁阀。

优选的，所述罐体的内腔底端相对于第二出料口与水平面存在15度到20度的角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物燃料的加工罐，通过设有液位室的结构，湿度传感器检测到物料的湿度过大时，可以通过出水口的结构，放出液位室中的水分，减少混合物料的水分，保证了烘干过程的快速进行，节约大量的能源；通过设有出料室的结构，第二电动机带动推动转轴转动，使得螺旋叶轮推动混合的物料从第三出料口出去，能够大大增加混合物料的流动性，不会存在物料的堆积；通过设有第三出料口的结构，能够对混合的物料进行挤压，保证了出去的物料更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图。

图中：1罐体、2第一电动机、3进液管、4进料管、5粉碎室、6粉碎叶轮、7第一出料口、8出水口、9搅动转轴、10搅动叶轮、11液位室、12透水膜、13通孔、14湿度传感器、15过滤网、16第二出料口、17电机室、18第二电动机、19推动转轴、20螺旋叶轮、21第三出料口、22出料室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种生物燃料的加工罐，包括罐体1，所述罐体1的内腔底端相对于第二出料口16与水平面存在15度到20度的角度，存在角度，能够使得罐体1中的物料能够完全流入出料室22中，不会在罐体1中残留。所述罐体1的左端上部设有进料管4，进料管4为了投入物料，所述罐体1的上端右侧设有进液管3，进液管3为了添加混合液，所述罐体1的上端中部设有第一电动机2，第一电动机2为搅动叶轮10提供动力，所述第一电动机2的下端通过搅动转轴9连接搅动叶轮10，搅动叶轮10为了搅拌混合物料，所述罐体1内腔上端左侧设有粉碎室5，粉碎室5为了对进料进行再次粉碎，所述粉碎室5的内部设有粉碎叶轮6，粉碎叶轮6对物料进行粉碎，所述粉碎室5的右端下部设有第一出料口7，所述罐体1的右端上部设有液位室11，所述液位室11通过通孔13与罐体1的内腔相通，所述通孔13使得液位室11形成连通器，所述液位室11的右侧板的中部设有刻度。所述液位室11左端上下部均设有通孔13，所通孔13的内部均设有透水膜12，所述液位室11的右端下部设有出水口8，如果湿度传感器14检测到物料的湿度过大时，可以通过出水口8的结构，放出液位室11中的水分，减少混合物料的水分，保证了烘干过程的快速进行，节约大量的能源，所述罐体1的内腔下部粘贴有湿度传感器14，湿度传感器14检测罐体1内物料的湿度，所述罐体1的内腔下部设有过滤网15，过滤网15能够过滤混合物料中的大颗粒，所述罐体1的底端左侧开有第二出料口16，所述第二出料口16上设有电磁阀，电磁阀为了控制第二出料口16的闭合状况。所述罐体1的下端左侧设有电机室17，所述电机室17的内部设有第二电动机18，第二电动机18为螺旋叶轮20提供动力，所述罐体1的下端右侧设有出料室22，所述第二出料口16位于出料室22的上端左侧，物料混合好时，通过控制电磁阀打开第二出料口16，启动第二电动机18，通过第二电动机18带动推动转轴19转动，使得螺旋叶轮20推动混合的物料从第三出料口21出去，过滤网15能够过滤混合物料中的大颗粒，通过推动转轴19和螺旋叶轮20的结构，能够大大增加混合物料的流动性，不会存在物料的堆积。所述第二电动机18的推动转轴19插接在出料室22的左侧板上，所述推动转轴19上设有螺旋叶轮20，所述出料室22的右端下部设有第三出料口21，第三出料口21能够对混合的物料进行挤压，保证了出去的物料更加紧密。

工作原理：设备工作时，物料从进料口4中进入粉碎室5中，通过搅动叶轮6的搅动，使得物料能够更加的均匀，使得生物燃料能够快速的进行混合，经过粉碎的物料从出料口7进入罐体1内腔底部，通过进液管3对罐体1的内部进行添加混合液，添加好各种原料后，启动第一电动机2带动搅动转轴9上的搅动叶轮10对罐体1内的混合物料进行搅拌，液位室11能够通过透水膜12能够过滤出混合物料中的水分，如果湿度传感器14检测到物料的湿度过大时，可以通过出水口8的结构，放出液位室11中的水分，减少混合物料的水分，保证了烘干过程的快速进行，节约大量的能源，物料混合好时，通过控制电磁阀打开第二出料口16，启动第二电动机18，通过第二电动机18带动推动转轴19转动，使得螺旋叶轮20推动混合的物料从第三出料口21出去，过滤网15能够过滤混合物料中的大颗粒，通过推动转轴19和螺旋叶轮20的结构，能够大大增加混合物料的流动性，不会存在物料的堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种生物燃料的加工罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的左端上部设有进料管(4)，所述罐体(1)的上端右侧设有进液管(3)，所述罐体(1)的上端中部设有第一电动机(2)，所述第一电动机(2)的下端通过搅动转轴(9)连接搅动叶轮(10)，所述罐体(1)内腔上端左侧设有粉碎室(5)，所述粉碎室(5)的内部设有粉碎叶轮(6)，所述粉碎室(5)的右端下部设有第一出料口(7)，所述罐体(1)的右端上部设有液位室(11)，所述液位室(11)左端上下部均设有通孔(13)，所通孔(13)的内部均设有透水膜(12)，所述液位室(11)的右端下部设有出水口(8)，所述罐体(1)的内腔下部粘贴有湿度传感器(14)，所述罐体(1)的内腔下部设有过滤网(15)，所述罐体(1)的底端左侧开有第二出料口(16)，所述罐体(1)的下端左侧设有电机室(17)，所述电机室(17)的内部设有第二电动机(18)，所述罐体(1)的下端右侧设有出料室(22)，所述第二出料口(16)位于出料室(22)的上端左侧，所述第二电动机(18)的推动转轴(19)插接在出料室(22)的左侧板上，所述推动转轴(19)上设有螺旋叶轮(20)，所述出料室(22)的右端下部设有第三出料口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生物燃料的加工罐，其特征在于：所述液位室(11)通过通孔(13)与罐体(1)的内腔相通，所述通孔(13)使得液位室(11)形成连通器，所述液位室(11)的右侧板的中部设有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种生物燃料的加工罐，其特征在于：所述第二出料口(16)上设有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种生物燃料的加工罐，其特征在于：所述罐体(1)的内腔底端相对于第二出料口(16)与水平面存在15度到20度的角度。