CN109307410A - 一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法 - Google Patents

一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种生物有机肥料烘干装置，公开了一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法，其包括烘干壳体，烘干壳体内部设有烘干电机以及与烘干电机的电机轴连接且在烘干电机驱动下转动的烘干部，烘干部包括筒状本体，筒状本体的内壁上设有向下凹陷的弧形铝板，弧形铝板将筒状本体分隔成上部的烘干室和下部的加热室，烘干室的侧壁的上半部分为带有过水孔的网孔壁且烘干室顶端盖合有烘干盖板；加热室为密封腔体且内部注水，加热室的内侧壁上固定有横向布置的与加热室外部电连接的加热管。本发明所采用的烘干装置能够极大的缩短烘干时间，提高烘干效率，且不易导致生物有机肥中的有益菌降低活性，避免因此减小肥效。

Description

一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种生物有机肥料烘干装置，尤其涉及了一种生物有机肥料旋转烘干装置。
背景技术
有机农业生产中使用有机肥料代替化肥、生物杀虫剂代替化学杀虫剂为有机农业中的主要手段，其能够有效减小环境污染，增长土壤肥力，促进植物增产增收。其中，生物有机肥不仅可以缓解化肥资源的短缺，提升地力，改善农作物的品质和提高产量，还可以实现清洁生产和农业资源的循环利用，推动生态农业建设的健康发展；生物有机肥生产主要包括发酵、粉碎、造粒、杀菌、烘干、冷却、包装等过程。
有机肥料在生产过程中一般会进行发酵腐熟处理，发酵处理后先进行烘干，然后再粉碎、造粒，有机肥在烘干过程中一般需要高温烘干定型后再包装入袋，烘干过程一般均是通过初步烘干至含水量为10-15％，然后再经高温烘干机进一步烘干才能包装入袋，烘干过程较为复杂，烘干效率较低；另外高温烘干机一般是通过热风从热风炉吹出直接吹在生物有机肥上，烘干方式较为直接，不够温和，易导致生物有机肥中的有益菌降低活性，肥效减弱。
发明内容
本发明针对现有技术中生物有机肥料烘干装置存在的问题，提供了一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种生物有机肥料旋转烘干装置，包括呈长方体状的烘干壳体，烘干壳体内部设有烘干电机以及与烘干电机的电机轴连接且在烘干电机驱动下转动的烘干部，烘干部包括筒状本体，筒状本体的内壁上设有向下凹陷的弧形铝板，弧形铝板将筒状本体分隔成上部的烘干室和下部的加热室，烘干室的侧壁的上半部分为带有过水孔的网孔壁且烘干室顶端盖合有烘干盖板；加热室为密封腔体且内部注水，加热室的内侧壁上固定有横向布置的与加热室外部电连接的加热管。通过升高水温，水温传递热的形式来实现对有机肥料的烘干，实现了整体平稳烘干，避免局部烘干，提高烘干效果，并且不影响有机肥料中有益菌活性。
作为优选，还包括固定在烘干壳体顶面上的搅拌电机，搅拌电机的电机轴穿过烘干盖板伸入烘干室内且所述电机轴端部固定有搅拌机构，搅拌机构包括多个固定在电机轴外侧壁上且绕所述电机轴轴线均匀布置的搅拌叶片，搅拌叶片包括固定在电机轴侧壁上的长条板，长条板的下表面上固定有下表面弧度与弧形铝板的弧度相同的弧形板，弧形板的左端面、右端面以及后端面均固定连接在长条板的下表面上使弧形板与长条板之间形成一端开口的腔体。通过搅拌机构实现对有机肥料的边烘干边搅拌，增加烘干效率；同时搅拌叶片的结构形式能够使得对有机肥料的搅拌更加均匀，增加烘干质量。
作为优选，搅拌机构还包括固定在电机轴的轴端部的硬毛刷，硬毛刷位于各个搅拌叶片之间且位于各个搅拌叶片的中心处，硬毛刷下端部形成的圆弧面外轮廓且所述圆弧面外轮廓的弧度与弧形铝板的中心部的弧度相同。硬毛刷一方面能够实现弧形铝板中部有机肥料的翻转，另一方面能够将中部的有机肥料推送到弧形铝板边部，以使搅拌叶片对有机肥料进行搅拌翻转，增加烘干效率和烘干质量。
作为优选，还包括与加热室通过水管连接的储水部，烘干壳体的底面上固定有一朝上开口的环形槽，储水部呈上端开口的圆筒状且储水部底面上固定有一插入环形槽且能够在环形槽内转动的环形凸起，储水部内且位于储水部底面的中心位置固定有一转轴座；
烘干电机为双轴电机且固定在壳体的前端板和后端板之间，烘干电机的上轴端连接在烘干部的底面上，下轴端伸入储水部内连接在转轴座上，储水部和烘干部的转速相同。储水部随烘干部一起转动，一方面能够避免水管、气管缠绕，另一方面能够使得储水部内的小颗粒有机肥料均匀分散在储水部底面上，避免造成堆积。
作为优选，储水部内固定有水泵，与加热室连接的水管连接在水泵上且所述水管上设有开关阀。通过水泵能够将储水部内的水补充到加热室内，实现回收再利用。
作为优选，加热室的侧壁上固定有出气阀，出气阀上连接有一连通加热室和储水部的出气管。当加热室温度逐步升高后，加热室内气压增大，为了保证加热室的安全性能，设置出气阀达到安全泄压目的。
作为优选，烘干壳体的前后左右四个侧面的内侧壁上分别固定一块向下倾斜布置的水流导向板，水流导向板位于烘干部与储水部之间且水流导向板一端固定在烘干壳体内壁上，另一端伸入储水部内。在水流导向板的作用下能够被甩出烘干室外的水能够顺利进入到储水部内，实现该部分水的回收。
作为优选，烘干盖板上设有烘干进料口，烘干壳体顶面的外表面上固定有能够与烘干进料口位置对齐的呈漏斗状的烘干进料管，烘干壳体顶面的内表面上固定有内直径大于烘干进料口直径的挡料圆环，挡料圆环位于烘干进料管的正下方其挡料圆环的下底面与烘干盖板的上表面间隙配合。挡料圆环能够保证经烘干进料管进入的有机肥料能够完全进入烘干进料口内，以保证后续烘干工序的顺利进行。
一种生物有机肥料旋转烘干装置的控制方法，采用上述的一种生物有机肥料旋转烘干装置，包括以下步骤：
步骤一：将待烘干的生物有机肥料自烘干进料管经烘干进料口送入烘干室内；
步骤二：开启烘干电机和加热管，使加热室内温度升高；
步骤三：待烘干电机开启20分钟后开启搅拌电机；
步骤四：控制加热室内温度在50-60℃，实现生物有机肥料的烘干。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本发明所采用的烘干装置能够极大的缩短烘干时间，提高烘干效率，且不易导致生物有机肥中的有益菌降低活性，避免因此减小肥效。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1中储水部的结构示意图。
图3是图1中搅拌机构的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：301—烘干壳体、302—烘干电机、303—烘干部、304—筒状本体、305—弧形铝板、306—烘干室、307—加热室、308—网孔壁、309—烘干盖板、310—加热管、311—烘干进料口、312—烘干进料管、313-挡料圆环、314-搅拌电机、315-搅拌机构、316-搅拌叶片、317-长条板、318-弧形板、319-腔体、320—硬毛刷、321—储水部、322—环形槽、323—环形凸起、324—转轴座、325—水流导向板、326—水泵、327—开关阀、328—出气阀、329—出气管、330—水管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种生物有机肥料旋转烘干装置，如图1-图3所示，包括呈长方体状的烘干壳体301，烘干壳体301内部设有烘干电机302以及与烘干电机302的电机轴连接且在烘干电机302驱动下转动的烘干部303，烘干部303包括筒状本体304，筒状本体304的内壁上设有向下凹陷的弧形铝板305，弧形铝板305将筒状本体304分隔成上部的烘干室306和下部的加热室307，烘干室306的侧壁的上半部分为带有过水孔的网孔壁308且烘干室306顶端盖合有烘干盖板309；加热室307为密封腔体319且内部注水，加热室307的内侧壁上固定有横向布置的与加热室307外部电连接的加热管310。
其中，烘干盖板309上设有烘干进料口311，烘干壳体301顶面的外表面上固定有能够与烘干进料口311位置对齐的呈漏斗状的烘干进料管312，烘干壳体301顶面的内表面上固定有内直径大于烘干进料口311直径的挡料圆环313，挡料圆环313位于烘干进料管312的正下方其挡料圆环313的下底面与烘干盖板309的上表面间隙配合。
进料时，有机肥料自烘干进料管312进入，在挡料圆环313的作用下能够顺利的经烘干进料口311进入烘干室306内，在烘干过程中，启动加热管310，使得加热室307内水温上升，通过水温传递热的方式使弧形铝板305升温，以实现对弧形铝板305上待烘干有机肥料的烘干功能，该种烘干方式是通过传递热的方式进行烘干，无需如现有技术中的通过热风直接吹在原料上，相较于现有的烘干方式，本实施例中的烘干方式为逐步升温，且非直接接触式的通过水温传递热到弧形铝板305，能够使得弧形铝板305各个部位均能够平稳同步升温且整个板面任何部位均能够温度相同，不会出现局部温度较高，局部温度较低情况，从而能够一方面使得有机肥原料在烘干过程中既能够均匀、平稳的被烘干，同时还能够尽可能的减小对有机肥料中有益菌的活性的损害，避免肥效减弱。
同时在烘干过程中会在水温逐步上升的过程中会启动烘干电机302，使得整个烘干部303转动，烘干部303内带有液体的有机肥料在烘干部303转动下会随其一起转动，其一方面起到对烘干室306内原料的搅拌均匀作用，另一方面有机肥料上的多余液体也会在离心力的作用下经带有过水孔的网孔壁308被甩出，继而极大的缩短烘干时间，同时能够使得原料烘干更加均匀。
本实施例中还包括固定在烘干壳体301顶面上的搅拌电机314，搅拌电机314的电机轴穿过烘干盖板309伸入烘干室306内且所述电机轴端部固定有搅拌机构315，搅拌机构315包括多个固定在电机轴外侧壁上且绕所述电机轴轴线均匀布置的搅拌叶片316，搅拌叶片316包括固定在电机轴侧壁上的长条板317，长条板317的下表面上固定有下表面弧度与弧形铝板305的弧度相同的弧形板318，弧形板318的左端面、右端面以及后端面均固定连接在长条板317的下表面上使弧形板318与长条板317之间形成一端开口的腔体319。其中，搅拌机构315还包括固定在电机轴的轴端部的硬毛刷320，硬毛刷320位于各个搅拌叶片316之间且位于各个搅拌叶片316的中心处，硬毛刷320下端部形成的圆弧面外轮廓且所述圆弧面外轮廓的弧度与弧形铝板305的中心部的弧度相同。
在烘干过程中，待烘干部303在烘干电机302作用下离心甩出部分液体后，再开启搅拌电机314，使得有机肥原料在烘干室306内一边被带动转动，一边被弧形铝板305烘干，同时还能够在该过程中被搅拌机构315搅拌，充分保证烘干室306内有机原料的均匀烘干。本实施例中的搅拌机构315的搅拌叶片316的结构形式，当搅拌电机314启动带动搅拌机构315转动时，搅拌叶片316一方面通过其弧形板318底面实现对有机肥料在弧形铝板305上以搅拌轴轴线做旋转转动，实现有机肥料位置的变化，另一方面弧形板318与长条板317之间的腔体319能够在搅拌叶片316转动过程中带起弧形铝板305上的有机原料，然后又在转动过程中离心力的作用下降有机肥料甩出，从而使得弧形铝板305上的有机肥料能够被完全充分的搅拌，即使是上层的有机肥料仍能够充分的与弧形铝板305接触，充分保证有机肥料的烘干效率和烘干效果。另外，在各个搅拌叶片316之间且位于各个搅拌叶片316的中心处设置硬毛刷320，能够使得搅拌机构315转动过程中，搅拌叶片316不能够搅拌到的中心位置在硬毛刷320的作用下一方面实现中心处有机肥料的翻转搅拌，另一方面使得有机肥料由中心位置被推送到边部搅拌叶片316能够搅拌到的位置，极大的增加了搅拌机构315对于烘干室306内有机肥料的搅拌效果。
本实施例中还包括与加热室307通过水管330连接的储水部321，烘干壳体301的底面上固定有一朝上开口的环形槽322，储水部321呈上端开口的圆筒状且储水部321底面上固定有一插入环形槽322且能够在环形槽322内转动的环形凸起323，储水部321内且位于储水部321底面的中心位置固定有一转轴座324；烘干电机302为双轴电机且固定在壳体的前端板和后端板之间，烘干电机302的上轴端连接在烘干部303的底面上，下轴端伸入储水部321内连接在转轴座324上，储水部321和烘干部303的转速相同。
其中，烘干壳体301的前后左右四个侧面的内侧壁上分别固定一块向下倾斜布置的水流导向板325，水流导向板325位于烘干部303与储水部321之间且水流导向板325一端固定在烘干壳体301内壁上，另一端伸入储水部321内。储水部321内固定有水泵326，与加热室307连接的水管330连接在水泵326上且所述水管330上设有开关阀327。加热室307的侧壁上固定有出气阀328，出气阀328上连接有一连通加热室307和储水部321的出气管329。
启动烘干电机302过程中，烘干部303随烘干电机302的电机轴转动，同时在烘干电机302的电机轴的作用下储水部321能够随烘干部303一起转动，在烘干部303转动过程中，其有机肥料上附着的液体通过带有过水孔的网孔壁308被甩出烘干室306，然后在水流导向板325的作用下流入储水部321，由于烘干室306在转动过程中会存在少量粒径较小的有机肥料自网孔壁308上被甩出流入储水部321，储水部321随烘干部303一起转动，一方面能够使得进入储水部321内的粒径较小的有机肥料能够随着储水部321的转动分散在储水部321底部，避免有机肥料在储水部321内被堆积，使得储水部321在停止转动且沉淀后有利于抽取储水部321内上层的上清液；另一方面储水部321随烘干部303一起转动，能够避免储水部321加热室307之间的水管330、气管缠绕，保证烘干装置内部安全稳定性。在加热室307持续加热过程中，加热室307内产生气体，增大其内压力，当压力达到一定值时，加热室307侧壁上的出气阀328打开，将加热室307内的气体排入储水部321内，有效增加整个烘干装置的安全性能。当待烘干的有机肥料被完全烘干后，烘干电机302、搅拌电机314以及加热管310等均停止转动，待储水部321沉淀一段时间后，还可以通过水泵326将储水部321内的液体抽取如加热室307内，补充加热室307内因气体排出带出的液体，达到液体循环的目的，也能够防止加热室307内出现干烧情况。
一种生物有机肥料旋转烘干装置的控制方法，采用上述的一种生物有机肥料旋转烘干装置，包括以下步骤：
步骤一：将待烘干的生物有机肥料自烘干进料管312经烘干进料口311送入烘干室306内；
步骤二：开启烘干电机302和加热管310，使加热室307内温度升高；
步骤三：待烘干电机302开启20分钟后开启搅拌电机314；
步骤四：控制加热室307内温度在50-60℃，实现生物有机肥料的烘干。
本实施例中采用离心甩水、非接触式的水温传递热烘干，且烘干过程通过特殊的搅拌机构315进行充分搅拌，其能够极大的缩短烘干时间，提高烘干效率；另外也不易导致生物有机肥中的有益菌降低活性，实验证明进过该烘干设备烘干的有机肥料的活性相较于传统的高温烘干机烘干的有机肥料的活性能够提高20-30％。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种生物有机肥料旋转烘干装置，包括呈长方体状的烘干壳体(301)，其特征在于：烘干壳体(301)内部设有烘干电机(302)以及与烘干电机(302)的电机轴连接且在烘干电机(302)驱动下转动的烘干部(303)，烘干部(303)包括筒状本体(304)，筒状本体(304)的内壁上设有向下凹陷的弧形铝板(305)，弧形铝板(305)将筒状本体(304)分隔成上部的烘干室(306)和下部的加热室(307)，烘干室(306)的侧壁的上半部分为带有过水孔的网孔壁(308)且烘干室(306)顶端盖合有烘干盖板(309)；加热室(307)为密封腔体(319)且内部注水，加热室(307)的内侧壁上固定有横向布置的与加热室(307)外部电连接的加热管(310)。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料旋转烘干装置，其特征在于：还包括固定在烘干壳体(301)顶面上的搅拌电机(314)，搅拌电机(314)的电机轴穿过烘干盖板(309)伸入烘干室(306)内且所述电机轴端部固定有搅拌机构(315)，搅拌机构(315)包括多个固定在电机轴外侧壁上且绕所述电机轴轴线均匀布置的搅拌叶片(316)，搅拌叶片(316)包括固定在电机轴侧壁上的长条板(317)，长条板(317)的下表面上固定有下表面弧度与弧形铝板(305)的弧度相同的弧形板(318)，弧形板(318)的左端面、右端面以及后端面均固定连接在长条板(317)的下表面上使弧形板(318)与长条板(317)之间形成一端开口的腔体(319)。
3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥料旋转烘干装置，其特征在于：搅拌机构(315)还包括固定在电机轴的轴端部的硬毛刷(320)，硬毛刷(320)位于各个搅拌叶片(316)之间且位于各个搅拌叶片(316)的中心处，硬毛刷(320)下端部形成的圆弧面外轮廓且所述圆弧面外轮廓的弧度与弧形铝板(305)的中心部的弧度相同。
4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料旋转烘干装置，其特征在于：还包括与加热室(307)通过水管(330)连接的储水部(321)，烘干壳体(301)的底面上固定有一朝上开口的环形槽(322)，储水部(321)呈上端开口的圆筒状且储水部(321)底面上固定有一插入环形槽(322)且能够在环形槽(322)内转动的环形凸起(323)，储水部(321)内且位于储水部(321)底面的中心位置固定有一转轴座(324)；
烘干电机(302)为双轴电机且固定在壳体的前端板和后端板之间，烘干电机(302)的上轴端连接在烘干部(303)的底面上，下轴端伸入储水部(321)内连接在转轴座(324)上，储水部(321)和烘干部(303)的转速相同。
5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥料旋转烘干装置，其特征在于：储水部(321)内固定有水泵(326)，与加热室(307)连接的水管(330)连接在水泵(326)上且所述水管(330)上设有开关阀(327)。
6.根据权利要求4所述的一种生物有机肥料旋转烘干装置，其特征在于：加热室(307)的侧壁上固定有出气阀(328)，出气阀(328)上连接有一连通加热室(307)和储水部(321)的出气管(329)。
7.根据权利要求4所述的一种生物有机肥料旋转烘干装置，其特征在于：烘干壳体(301)的前后左右四个侧面的内侧壁上分别固定一块向下倾斜布置的水流导向板(325)，水流导向板(325)位于烘干部(303)与储水部(321)之间且水流导向板(325)一端固定在烘干壳体(301)内壁上，另一端伸入储水部(321)内。
8.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料旋转烘干装置，其特征在于：烘干盖板(309)上设有烘干进料口(311)，烘干壳体(301)顶面的外表面上固定有能够与烘干进料口(311)位置对齐的呈漏斗状的烘干进料管(312)，烘干壳体(301)顶面的内表面上固定有内直径大于烘干进料口(311)直径的挡料圆环(313)，挡料圆环(313)位于烘干进料管(312)的正下方其挡料圆环(313)的下底面与烘干盖板(309)的上表面间隙配合。
9.一种生物有机肥料旋转烘干装置的控制方法，其特征在于：采用权利要求1-8任意一项所述的一种生物有机肥料旋转烘干装置，包括以下步骤：
步骤一：将待烘干的生物有机肥料自烘干进料管(312)经烘干进料口(311)送入烘干室(306)内；
步骤二：开启烘干电机(302)和加热管(310)，使加热室(307)内温度升高；
步骤三：待烘干电机(302)开启20分钟后开启搅拌电机(314)；
步骤四：控制加热室(307)内温度在50-60℃，实现生物有机肥料的烘干。
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