CN206609219U - 一种微生物有机肥料生产用脱水设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微生物有机肥料生产用脱水设备,包括液压箱,所述液压箱和液压杆焊接连接,所述液压杆左侧设置有提拉杆,所述提拉杆下端安装有挡板,所述挡板左上方设置有进料滑槽,所述出液管和壳体固定连接,所述支撑架和壳体焊接连接,所述壳体中间安装有出液口,所述壳体和出料口固定连接,所述导电体和供电装置通过导线电性连接,所述供电装置和电动机通过导线电性连接。该微生物有机肥料生产用脱水设备结构合理,易于操作,设置的液压杆、承重板以及绝缘加热电炉丝,能够对微生物有机肥料能够进行两次脱水,达到彻底脱水,温度传感器的设置,防止温度过高将有益微生物杀死,具有良好的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于肥料加工设备技术领域,具体涉及一种微生物有机肥料生产用脱水设备。
背景技术
有机肥料天然有机质经微生物分解或者发酵而成的一类肥料。有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质,不仅能提供作物生长所需养分,改良土壤,还可以改善作物品质,提高作物产量,促进作物高产稳产,保持土壤肥力,同时可提高肥料利用率,降低生产成本。中国又称农家肥。其特点有:原料来源广,数量大;营养成分全,肥效迟而长,须经微生物分解转化后才能为植物所吸收;改土培肥效果好。常用的自然肥料品种有绿肥、人尿粪、厩肥、堆肥、沤肥、沼气肥和废弃物肥料等。
传统的微生物有机肥料脱水设备脱水不彻底,而且在脱水的过程中存在加热温度过高,杀死有机肥料中的有益微生物的问题,造成了有机肥料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微生物有机肥料生产用脱水设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种微生物有机肥料生产用脱水设备,包括液压箱,所述液压箱和液压杆焊接连接,所述液压杆左侧设置有提拉杆,所述提拉杆下端安装有挡板,所述挡板左上方设置有进料滑槽,所述进料滑槽下方安装有出液管,所述出液管下顶端和液体收集箱相连接,所述出液管和壳体固定连接,所述壳体左右两侧安装有支撑架,所述支撑架和壳体焊接连接,所述壳体中间安装有出液口,所述壳体和出料口固定连接,所述壳体右上方外表面安装有导电体,所述导电体和供电装置通过导线电性连接,所述供电装置外壁安装有电源开关,所述供电装置和电动机通过导线电性连接。
优选的,所述壳体和搅拌轴通过连接杆相连接,所述连接杆左顶端和壳体内表面焊接连接,所述连接杆右顶端和搅拌轴转动连接,所述连接杆内部安装有接线头。
优选的,所述搅拌轴平行于地面放置,所述搅拌轴内部设置为空心,所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片,所述搅拌叶片和搅拌轴固定连接。
优选的,所述壳体内部安装有绝缘加热电炉丝,所述绝缘加热电炉丝和导电体相连接。
优选的,所述壳体外表面安装有温度传感器,所述出液管下表面设置有肥料湿度检测仪。
本实用新型的技术效果和优点:该微生物有机肥料生产用脱水设备,将微生物有机肥料通过进料滑槽加入到承重板上,液压杆对微生物有机肥料进行压缩,液体顺着出液管流到液体收集箱,达到了对微生物有机肥料的脱水的目的,即第一次脱水,当压缩过的微生物有机肥料进入到壳体中,搅拌叶片将微生物有机肥料来回翻滚,绝缘加热电炉丝对翻滚的微生物有机肥料进行加热脱水,达到了对微生物有机肥料的脱水的目的,即第二次脱水,温度传感器和肥料湿度检测仪的设置,防止了加热温度过高,将肥料中的有益微生物杀死和检测肥料中的干燥程度是否达到了预设要求,该微生物有机肥料生产用脱水设备结构合理,易于操作,设置的液压杆、承重板以及绝缘加热电炉丝,能够对微生物有机肥料能够进行两次脱水,达到彻底脱水,温度传感器的设置,防止温度过高将有益微生物杀死,具有良好的市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的壳体局部放大结构示意图。
图中:1壳体、2进料滑槽、3挡板、4出液管、5连接杆、6液体收集箱、 7提拉杆、8液压箱、9液压杆、10承重板、11搅拌叶片、12导电体、13电源开关、14供电装置、15电动机、16出料口、17出液口、18搅拌轴、19支撑架、20温度传感器、21肥料湿度检测仪、22绝缘加热电炉丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图1为微生物有机肥料生产用脱水设备的整体结构示意图。所述液压杆9和承重板10用来压缩微生物有机肥料,压缩脱水,所述出液管 4用来将压缩肥料时产生的液体收集到液体收集箱6中。
所述搅拌轴18和搅拌叶片11用来将压缩后的肥料搅碎和搅均匀,便于第二次加热脱水,所述壳体1和搅拌轴18通过连接杆5相连接,所述连接杆 5左顶端和壳体1内表面焊接连接,所述连接杆5右顶端和搅拌轴18转动连接,所述连接杆5内部安装有接线头,所述搅拌轴18平行于地面放置,所述搅拌轴18内部设置为空心,所述搅拌轴18外表面安装有搅拌叶片11,所述搅拌叶片11和搅拌轴18固定连接。所述搅拌轴18外表面安装的搅拌叶片11 将压缩的肥料搅拌均匀。
请参阅图2,图2为壳体局部放大的结构示意图。所述温度传感器20用来检测第二次脱水时,壳体1内表面的温度,所述肥料湿度检测仪21可以检测脱水后的微生物有机肥料中的干燥度是否达到了所预设程度,所述壳体1 外表面安装有温度传感器20,所述出液管4下表面设置有肥料湿度检测仪21。
所述绝缘加热电炉丝22用来将翻滚均匀的微生物有机肥料进行加热脱水,所述壳体1内部安装有绝缘加热电炉丝22,所述绝缘加热电炉丝22和导电体12相连接。
其中,一种微生物有机肥料生产用脱水设备,包括液压箱8,所述液压箱 8和液压杆9焊接连接,所述液压杆9左侧设置有提拉杆7,所述提拉杆7下端安装有挡板3,所述挡板3左上方设置有进料滑槽2,所述进料滑槽2将原料加入到承重板10上,所述提拉杆7将承重板10拉出,这时压缩后的肥料进入到脱水炉中,所述液压杆9下顶端安装的压缩板对承重板10上的原料进行压缩,所述进料滑槽2下方安装有出液管4,所述出液管4将压缩时产生的液体导入到液体收集箱6,压缩后,所述出液管4下顶端和液体收集箱6相连接,所述出液管4和壳体1固定连接,所述壳体1左右两侧安装有支撑架19,所述支撑架19和壳体1焊接连接,所述壳体1中间安装有出液口17,所述壳体1和出料口16固定连接,所述壳体1右上方外表面安装有导电体12,所述导电体12和供电装置14通过导线电性连接,所述供电装置14外壁安装有电源开关13,所述供电装置14和电动机15通过导线电性连接。所述打开电源开关13使供电装置14开始工作,所述供电装置14向电动机15供电,所述供电装置14通过导电体12向绝缘加热电炉丝22供电,所述绝缘加热电炉丝 22将脱水炉中的温度升高,所述出液口17将脱水时产生的液体导入到液体收集箱6中,所述温度传感器20会实时检测脱水炉中的温度,防止温度过高,杀死肥料中的有益微生物,所述肥料湿度检测仪21检测脱水后的肥料是否达到了所预定的干燥的程度。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种微生物有机肥料生产用脱水设备,包括液压箱(8),其特征在于:所述液压箱(8)和液压杆(9)焊接连接,所述液压杆(9)下方安装有承重板(10),所述液压杆(9)左侧设置有提拉杆(7),所述提拉杆(7)下端安装有挡板(3),所述挡板(3)左上方设置有进料滑槽(2),所述进料滑槽(2)下方安装有出液管(4),所述出液管(4)下顶端和液体收集箱(6)相连接,所述出液管(4)和壳体(1)固定连接,所述壳体(1)左右两侧安装有支撑架(19),所述支撑架(19)和壳体(1)焊接连接,所述壳体(1)中间安装有出液口(17),所述壳体(1)和出料口(16)固定连接,所述壳体(1)右上方外表面安装有导电体(12),所述导电体(12)和供电装置(14)通过导线电性连接,所述供电装置(14)外壁安装有电源开关(13),所述供电装置(14)和电动机(15)通过导线电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种微生物有机肥料生产用脱水设备,其特征在于:所述壳体(1)和搅拌轴(18)通过连接杆(5)相连接,所述连接杆(5)左顶端和壳体(1)内表面焊接连接,所述连接杆(5)右顶端和搅拌轴(18)转动连接,所述连接杆(5)内部安装有接线头。
3.根据权利要求2所述的一种微生物有机肥料生产用脱水设备,其特征在于:所述搅拌轴(18)平行于地面放置,所述搅拌轴(18)内部设置为空心,所述搅拌轴(18)外表面安装有搅拌叶片(11),所述搅拌叶片(11)和搅拌轴(18)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种微生物有机肥料生产用脱水设备,其特征在于:所述壳体(1)内部安装有绝缘加热电炉丝(22),所述绝缘加热电炉丝(22)和导电体(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种微生物有机肥料生产用脱水设备,其特征在于:所述壳体(1)外表面安装有温度传感器(20),所述出液管(4)下表面设置有肥料湿度检测仪(21)。
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CN109307410A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-02-05 | 丁振东 | 一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法 |
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