CN208177382U - 沥青立式混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青立式混合搅拌装置，属于沥青搅拌的技术领域，包括搅拌罐和加热器，搅拌罐上开设有进料口和出料口，搅拌罐上设置有电机和箱体，电机的输出轴连接有旋转叶片和第一齿轮，旋转叶片置于箱体中，箱体上开设有进气口和出气口，搅拌罐转动连接有中空的主轴，主轴上设有若干中空的搅拌叶片，搅拌叶片与主轴连通，搅拌叶片上开设有若干通气孔，通气孔处安装有若干层过滤膜，主轴同轴连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，进气口与主轴连通有第一管道。本技术方案有效减小了沥青在加热过程中产生的大量气泡，通过加热器的加热以及电机的转动，将沥青中的气泡排出，并加快了沥青的混合搅拌，结构设计巧妙，实用性强。

Description

沥青立式混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于沥青搅拌的技术领域。

背景技术

在沥青生产中，往往需要向沥青中添加抗老化剂、增稠剂等改性剂，满足工业上所需沥青的要求。在添加改性剂后，需要将沥青与改进剂混合搅拌均匀，现有技术中使用的搅拌机，是在一个搅拌罐中添加入沥青，利用搅拌叶片对沥青进行搅拌，过程中再次打开搅拌罐，向搅拌罐内添加适量的改性剂，持续搅拌一定时间，将沥青搅拌混合均匀。而搅拌过程中较难将搅拌罐中的空气全部抽出，导致搅拌后的沥青中含有大量的气泡，影响了沥青的质量和性能。怎样减少沥青搅拌过程中的气泡，成为当前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型意在提供沥青立式混合搅拌装置，以解决现有技术中沥青在搅拌过程中有大量气泡的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供了沥青立式混合搅拌装置，包括搅拌罐和安装在搅拌罐底部的加热器，所述搅拌罐上开设有进料口和出料口，搅拌罐上设置有电机和箱体，所述电机的输出轴连接有旋转叶片和第一齿轮，所述旋转叶片置于箱体中，所述箱体上开设有进气口和出气口，所述搅拌罐转动连接有中空的主轴，主轴上设有若干中空的搅拌叶片，搅拌叶片与主轴连通，所述搅拌叶片上开设有若干通气孔，通气孔处安装有若干层过滤膜，所述主轴同轴连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，所述进气口与主轴连通有第一管道。

本方案的技术原理为：将沥青和改性剂通过进料口投放入搅拌罐中，启动加热器对搅拌罐内的沥青加热，同时启动电机，带动第一齿轮和旋转叶片转动，第一齿轮转动时，带动第二齿轮转动，与第二齿轮同轴连接的主轴发生转动，从而使搅拌叶片发生转动，搅拌叶片即对搅拌罐内的沥青进行混合搅拌加工。旋转叶片转动时，进气口处形成负压，由于进气口通过第一管道与主轴连通，能够将主轴中的空气吸出，进而通过通气孔将沥青中的空气吸出，过滤膜的设置能够有效防止的沥青从通气孔进入搅拌叶片中，实现将沥青中空气的排放出来，有效减少沥青中的气泡。此外，加热器在对沥青加热的过程中，能够加热沥青中的空气，热空气向上运动，即可从沥青中排出，便于从通气孔排出。

有益效果：1、加热器的设置一方面可以加热沥青中的空气，将热气从沥青中排出，另一方面由于沥青具有一定的粘稠性，加热沥青方便对其搅拌，使沥青与改性剂混合均匀；2、通过电机的转动同时带动旋转叶片和第一齿轮转动，第一齿轮通过传动，带动搅拌叶片转动，实现对沥青的混合搅拌加工，旋转叶片的转动能够形成负压，便于通过主轴和搅拌叶片将沥青中的空气吸出，有效减小了沥青中的气泡，提高沥青的质量和性能。本技术方案有效解决现有技术中沥青在搅拌过程中有大量气泡的问题，通过加热器的加热以及电机的转动，将沥青中的气泡排出，并加快了沥青的混合搅拌，结构设计巧妙，实用性强。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述搅拌罐外侧壁安装有保温气囊，所述保温气囊与出气口连通有第二管道；沥青在搅拌过程中，会产生热量，同时加热器也对沥青中的空气加热，负压即可将热空气从搅拌叶片的通气孔吸出，进入箱体内，并从出气口流入第二管道，最终充入保温气囊中，保温气囊中能够进一步对搅拌罐保温，不仅有效利用了产生的热气，较少了能量的消耗，而且保温气囊还能提高沥青的混合搅拌效果。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述第一管道与主轴转动连接；使得主轴在转动的过程中，第一管道不会发生转动，不影响第一管道的负压吸附。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述箱体与搅拌罐间连接有固定杆；通过固定杆能够将箱体与搅拌罐连接稳固，从而使得箱体与搅拌罐形成相对固定状态。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述搅拌叶片沿主轴的中轴线对称设置；将搅拌叶片对称设置便于将沥青搅拌混合均匀，加强了对沥青的混合搅拌。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，所述过滤膜为两层；设计两层过滤膜，能够有效防止粘稠的沥青通过过滤膜，同时不会阻挡空气的流入，此外，外层的过滤膜使用时间长了时候可将其更换下来，重新安装新的过滤膜，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型沥青立式混合搅拌装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌罐1、加热器2、进料口3、电机4、箱体5、旋转叶片6、第一齿轮7、主轴8、搅拌叶片9、通气孔10、第二齿轮11、第一管道12、保温气囊13、第二管道14、固定杆15。

实施例基本如图1所示：本实用新型沥青立式混合搅拌装置，包括设有进料口3和出料口的搅拌罐1，搅拌罐1底部安装有加热器2，搅拌罐1顶部安装有电机4和箱体5，箱体5上开设有进气口和出气口，箱体5与搅拌罐1间连接有固定杆15，电机4的输出轴由下到上依次连接有第一齿轮7和旋转叶片6，旋转叶片6置于箱体5中；搅拌罐1转动连接有中空的主轴8，主轴8上连通有八个中空的搅拌叶片9，搅拌叶片9沿主轴8的中轴线对称设置，搅拌叶片9上开设有通气孔10，通气孔10处安装有两层过滤膜，主轴8同轴连接有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮7啮合；箱体5的进气口与主轴8连通有第一管道12，第一管道12与主轴8转动连接，搅拌罐1外侧壁安装有保温气囊13，保温气囊13与出气口连通有第二管道14。

使用时，首先，将沥青和改性剂通过进料口3投放入搅拌罐1中，启动加热器2对搅拌罐1内的沥青加热，同时启动电机4，带动第一齿轮7和旋转叶片6转动，第一齿轮7转动时，带动第二齿轮11转动，与第二齿轮11同轴连接的主轴8发生转动，从而使搅拌叶片9发生转动，搅拌叶片9即对搅拌罐1内的沥青进行混合搅拌加工。旋转叶片6转动时，进气口处形成负压，由于进气口通过第一管道12与主轴8连通，能够将主轴8中的空气吸出，进而通过通气孔10将沥青中的空气吸出，两层过滤膜的设置能够有效防止的沥青从通气孔10进入搅拌叶片9中，不影响空气的通过，从而能够将沥青中空气的吸附出去，有效减少沥青中的气泡。此外，加热器2在对沥青加热的过程中，能够加热沥青中的空气，热空气向上运动，即可从沥青中排出，便于从通气孔10排出。而沥青在搅拌过程中也会产生热量，负压从搅拌叶片9的通气孔10吸出的为具有一定温度的热空气，热空气流入箱体5内，并从出气口流入第二管道14，最终充入保温气囊13中，保温气囊13中能够进一步对搅拌罐1保温，不仅有效利用了产生的热气，较少了能量的消耗，而且保温气囊13还能提高沥青的混合搅拌效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.沥青立式混合搅拌装置，包括搅拌罐，其特征在于：还包括安装在搅拌罐底部的加热器，所述搅拌罐上开设有进料口和出料口，搅拌罐上设置有电机和箱体，所述电机的输出轴连接有旋转叶片和第一齿轮，所述旋转叶片置于箱体中，所述箱体上开设有进气口和出气口，所述搅拌罐转动连接有中空的主轴，主轴上设有若干中空的搅拌叶片，搅拌叶片与主轴连通，所述搅拌叶片上开设有若干通气孔，通气孔处安装有若干层过滤膜，所述主轴同轴连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，所述进气口与主轴连通有第一管道。

2.根据权利要求1所述的沥青立式混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐外侧壁安装有保温气囊，所述保温气囊与出气口连通有第二管道。

3.根据权利要求2所述的沥青立式混合搅拌装置，其特征在于：所述第一管道与主轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的沥青立式混合搅拌装置，其特征在于：所述箱体与搅拌罐间连接有固定杆。

5.根据权利要求4所述的沥青立式混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片沿主轴的中轴线对称设置。

6.根据权利要求5所述的沥青立式混合搅拌装置，其特征在于：所述过滤膜为两层。