CN202212015U - 智能高效除泡气液分离器 - Google Patents
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Abstract
智能高效除泡气液分离器,属用于化工设备中升、降膜蒸发系统的气液分离器的设计与制造技术领域。在下筒体内带有泡沫感应器和水冷破泡盘管,在水冷破泡盘管上带有电磁烦阀。在中间筒体内带有不锈钢波纹丝网填料。在上筒体内带有水冷盘管。本实用新型是装设在化工设备中升、降膜蒸发系统中使用。工作时混合液体产生气泡达到临界高度时,泡沫感应器感发出指令,电磁阀自动开启,水冷破泡盘管内的冷却水循环,因温度下降使泡沫破裂,避免气体中夹带液体。上升的气体经过不锈钢丝网填料时被精馏。当发现回收的气体纯度不够时,由水冷盘管的循环水将气体温度降低使杂质落下,保证回收气体的纯度。
Description
技术领域
本实用新型属用于化工设备中升、降膜蒸发系统的气液分离器的设计与制造技术领域。
背景技术
目前在生产实际中使用的气液分离装置,主要是采用离心和体积膨胀的方式对物料进行气液分离或除泡沫,但分离或除泡的效果都不是很好,特别是对于起泡剂的提取更是难以进行。造成分离后的气体中夹带液沫,使得分离后的气体纯度不高影响产品的质量。另外现有的除泡气液分离器不能对原有分离的气体纯度的进行提高,所以还需要对二次气体的回收液进行提纯才能循环使用,这样就需要增设二次提纯设备。因此又增加了设备的投资,加大了生产成本及操作人员的数量。
发明内容
针对上述情况,本实用新型的目的是提供一种分离除泡效果好,并带有对分离后的气体能够提纯的气液分离器。以解决现有设备在使用上存在的问题。
本使用新型为解决上述问题所采取的技术方案是;由上筒体、中间筒体和下筒体构成。在本体的下部有一下筒体,下筒体的端部带有下封头。在下封头的底部有一出液口,在下筒体的一侧上有一混合液进口,在下筒体的上部带有视镜。在下筒体内带有泡沫感应器。在泡沫感应器的上部有一分离隔板,在分离隔板上带有导气管。在下筒体内的上部带有水冷破泡盘管,在水冷破泡盘管上带有电磁烦阀。在下筒体的上部有一中间筒体,在中间筒体内带有不锈钢波纹丝网填料。在中间筒体的上面带有上筒体。在上筒体内带有水冷盘管,在上筒体的顶部上带有气体出口。本实用新型是装设在化工设备中升、降膜蒸发系统中使用。混合液进口与系统的混合液进液管相连接。电磁阀与泡沫感应探头相连。当设备工作时随着下筒体温度的上升,混合液体产生气泡,当泡沫感应器感应到泡沫达到一定高度时,感应器发出指令,电磁阀自动开启。水冷破泡盘管内的冷却水循环,使得下筒体内温度下降,使上升的泡沫破裂,避免气体中夹带液体。同时降低了已蒸发出的气体的温度,使设备连续稳定的运行。上升的气体经过不锈钢丝网填料时被精馏。被精馏的气体继续上升从气体出口排出回收,当发现回收的气体纯度不够时,打开上筒体内的水冷盘管的进水口,将气体温度降低,使气体被冷却,夹带在其中的杂质落下,从而保证了回收气体的纯度。本实用新型的特点是能够将破泡和对气体的提纯一次完成,是因为在分离器内带有水冷破泡盘管、水冷盘管以及不锈钢波纹丝网填料。无须对气体进行二次提纯。减少了设备投资,简化了生产工艺流程。另外,因为带有泡沫感应器和点磁阀,使得自动化程度大幅度提高,简化了工艺,减少了操作人员,降低了生产成本。解决了现有设备存在的诸多问题。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图
1-上筒体2-中间筒体3-不锈钢波纹丝网填料4-分离隔板5-泡沫感应器6-下筒体7-下封头8-出液口9-混合液进口10-视镜11-水冷破泡盘管12-电磁阀13-水冷盘管14-气体出口
具体实施方式
本实用新型结构如附图所示:在本体的下部有一下筒体6,下筒体的端部带有下封头7。在下封头的底部有一出液口8,在下筒体的一侧上有一混合液进口9,在下筒体的上带有视镜10。在下筒体内带有泡沫感应器5。在泡沫感应器的上部有一分离隔板4,在分离隔板上带有导气管。在下筒体内的上部带有水冷破泡盘管11,在水冷破泡盘管上带有电磁烦阀12。在下筒体的上部有一中间筒体2,在中间筒体内带有不锈钢波纹丝网填料3。在中间筒体的上面带有上筒体1。上筒体和中间筒体由法兰相联结。在上筒体内带有水冷盘管13,在上筒体的顶部上带有气体出口14。
Claims (1)
1.智能高效除泡气液分离器,由上筒体(1)、中间筒体(2)和下筒体(6)构成,其特征是:在下筒体内带有泡沫感应器(5),在下筒体内的上部带有水冷破泡盘管(11),在水冷破泡盘管上带有电磁烦阀(12),在中间筒体内带有不锈钢波纹丝网填料(3),在中间筒体的上面带有上筒体(1),在上筒体内带有水冷盘管(13)。
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2011
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