CN207175827U - 一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，包括分离罐，网板，搅拌装置，氮气出口，液位传感器，智能报警装置，气体收集罐结构，真空泵，气体过滤装置，导气管，冷凝器，混合器进口，水循环泵和出水口，所述的网板安装在分离罐的内侧上部；所述的搅拌装置固定在分离罐的内侧中下部方。本实用新型搅拌装置的设置，有利于加快气体与水的分离速度，提高工作效率；液位传感器分别安装在分离罐的下部内壁和中部内壁上，有利于能够在分离罐内的水位高于或低于液位传感器时，液位传感器会向控制发出报警信号，使其控制声光报警灯报警；智能报警装置的设置，有利于提高该设备的智能化程度。

Description

一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器

技术领域

本实用新型属于气液分离器技术领域，尤其涉及一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器。

背景技术

在生产氯丙基三乙氧基硅烷时，反应过程中的生成物经常是以气液混合相的形式出现，在进行后续的蒸馏提纯操作之前，需要将气体和液体进行分离，以避免对后续操作的影响，由于液体中经常会含有微小的气泡，如果按常规分离，必然会造成气液分离的不彻底，从而影响后续的处理。

但是现有的气液分离器还存在着分离效果差，不方便收集气体和智能化程低的问题。

因此，发明一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，以解决现有的气液分离器分离效果差，不方便收集气体和智能化程低的问题。一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，包括分离罐，网板，搅拌装置，氮气出口，液位传感器，智能报警装置，气体收集罐结构，真空泵，气体过滤装置，导气管，冷凝器，混合器进口，水循环泵和出水口，所述的网板安装在分离罐的内侧上部；所述的搅拌装置固定在分离罐的内侧中下部方；所述的氮气出口安装在分离罐的中部最右侧；所述的液位传感器安装在分离罐的下部内壁上；所述的智能报警装置螺栓安装在分离罐的左侧中间位置；所述的导气管安装在分离罐的上部；所述的冷凝器安装在导气管上；所述的气体过滤装置安装在导气管的中间位置；所述的真空泵安装在导气管的左下部；所述的气体收集罐结构安装在导气管的左端；所述的混合器进口和水循环泵分别安装在分离罐的左下部；所述的出水口安装在分离罐的下部；所述的搅拌装置包括电机固定杆，电机防护壳，驱动电机，搅拌轴，搅拌叶和轴承，所述的电机防护壳安装在电机固定杆的中间位置；所述的驱动电机安装在电机防护壳的内部；所述的搅拌轴贯穿轴承与驱动电机的输出轴连接；所述的轴承轴接在电机防护壳的中下部；所述的搅拌叶安装在搅拌轴的下部。

优选的，所述的气体过滤装置包括过滤网安装管，过滤管连接盘，活性炭滤网，PP棉滤网和HEPA滤网，所述的过滤管连接盘安装在过滤网安装管的左右两侧；所述的活性炭滤网，PP棉滤网和HEPA滤网依次安装在过滤网安装管内。

优选的，所述的网板设置有三个；所述的网板设置为弧形；所述的网板的网孔由大到小依次向上排列。

优选的，所述的液位传感器设置有两个，所述的液位传感器分别安装在分离罐的下部内壁和中部内壁上。

优选的，所述的气体收集罐结构包括气体收集罐本体，进气管，压力表，进气管连接盘和阀门，所述的进气管安装在气体收集罐本体的中上部；所述的压力表插接在气体收集罐本体的左上部；所述的进气管连接盘安装在进气管的右端；所述的阀门安装在进气管上。

优选的，所述的阀门采用电磁阀门。

优选的，所述的智能报警装置包括报警装置外壳，触摸屏，控制器，电源按钮和声光报警灯，所述的触摸屏，电源按钮和声光报警灯分别镶嵌在报警装置外壳的前表面；所述的控制器安装在报警装置外壳的内部。

优选的，所述的控制器采用三菱FX2N-48系列的PLC，所述的液位传感器和触摸屏分别与控制器的输出端电性连接；所述的真空泵，冷凝器，水循环泵和驱动电机分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器广泛应用于气液分离器技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的搅拌装置的设置，有利于加快气体与水的分离速度，提高工作效率。

2.本实用新型中，所述的气体收集罐结构的设置，有利于方便将多余的气体收集。

3.本实用新型中，所述的气体过滤装置的设置，有利于提高过滤效果，防止多种气体混合后产生有毒气。

4.本实用新型中，所述的液位传感器分别安装在分离罐的下部内壁和中部内壁上，有利于能够在分离罐内的水位高于或低于液位传感器时，液位传感器会向控制发出报警信号，使其控制声光报警灯报警，提醒过作人员。

5.本实用新型中，所述的智能报警装置的设置，有利于提高该设备的智能化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌装置的结构示意图。

图3是本实用新型的智能报警装置的结构示意图。

图4是本实用新型的气体收集罐结构的结构示意图。

图5是本实用新型的气体过滤装置的结构示意图。

图中：

1、分离罐；2、网板；3、搅拌装置；31、电机固定杆；32、电机防护壳；33、驱动电机；34、搅拌轴；35、搅拌叶；36、轴承；4、氮气出口；5、液位传感器；6、智能报警装置；61、报警装置外壳；62、触摸屏；63、控制器；64、电源按钮；65、声光报警灯；7、气体收集罐结构；71、气体收集罐本体；72、进气管；73、压力表；74、进气管连接盘；75、阀门；8、真空泵；9、气体过滤装置；91、过滤网安装管；92、过滤管连接盘；93、活性炭滤网；94、PP棉滤网；95、HEPA滤网；10、导气管；11、冷凝器；12、混合器进口；13、水循环泵；14、出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，包括分离罐1，网板2，搅拌装置3，氮气出口4，液位传感器5，智能报警装置6，气体收集罐结构7，真空泵8，气体过滤装置9，导气管10，冷凝器11，混合器进口12，水循环泵13和出水口14，所述的网板2安装在分离罐1的内侧上部；所述的搅拌装置3固定在分离罐1的内侧中下部方；所述的氮气出口4安装在分离罐1的中部最右侧；所述的液位传感器5安装在分离罐1的下部内壁上；所述的智能报警装置6螺栓安装在分离罐1的左侧中间位置；所述的导气管10安装在分离罐1的上部；所述的冷凝器11安装在导气管10上；所述的气体过滤装置9安装在导气管10的中间位置；所述的真空泵8安装在导气管10的左下部；所述的气体收集罐结构7安装在导气管10的左端；所述的混合器进口12和水循环泵13分别安装在分离罐1的左下部；所述的出水口14安装在分离罐1的下部；所述的搅拌装置3包括电机固定杆31，电机防护壳32，驱动电机33，搅拌轴34，搅拌叶35和轴承36，所述的电机防护壳32安装在电机固定杆31的中间位置；所述的驱动电机33安装在电机防护壳32的内部；所述的搅拌轴34贯穿轴承36与驱动电机33的输出轴连接；所述的轴承36轴接在电机防护壳32的中下部；所述的搅拌叶35安装在搅拌轴34的下部。

上述实施例中，具体的，所述的气体过滤装置9包括过滤网安装管91，过滤管连接盘92，活性炭滤网93，PP棉滤网94和HEPA滤网95，所述的过滤管连接盘92安装在过滤网安装管91的左右两侧；所述的活性炭滤网93，PP棉滤网94和HEPA滤网95依次安装在过滤网安装管91内。

上述实施例中，具体的，所述的网板2设置有三个；所述的网板2设置为弧形；所述的网板2的网孔由大到小依次向上排列。

上述实施例中，具体的，所述的液位传感器5设置有两个，所述的液位传感器5分别安装在分离罐1的下部内壁和中部内壁上。

上述实施例中，具体的，所述的气体收集罐结构7包括气体收集罐本体71，进气管72，压力表73，进气管连接盘74和阀门75，所述的进气管72安装在气体收集罐本体71的中上部；所述的压力表73插接在气体收集罐本体71的左上部；所述的进气管连接盘74安装在进气管72的右端；所述的阀门75安装在进气管72上。

上述实施例中，具体的，所述的阀门75采用电磁阀门。

上述实施例中，具体的，所述的智能报警装置6包括报警装置外壳61，触摸屏62，控制器63，电源按钮64和声光报警灯65，所述的触摸屏62，电源按钮64和声光报警灯65分别镶嵌在报警装置外壳61的前表面；所述的控制器63安装在报警装置外壳61的内部。

上述实施例中，具体的，所述的控制器63采用三菱FX2N-48系列的PLC，所述的液位传感器5和触摸屏62分别与控制器63的输出端电性连接；所述的真空泵8，冷凝器11，水循环泵13和驱动电机33分别与控制器63的输出端电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将混合气与水分别通过混合器进口12和水循环泵13流入到分离罐1内，然后打开驱动电机33，驱动电机33探头搅拌轴34带动搅拌叶35转动，对水中的气体和气泡在水中的分离，然后气体向上提升，气体在经过导气管10时，经过活性炭滤网93，PP棉滤网94和HEPA滤网95对气体进行过滤净化，防止有毒气体进入到真空泵8内，然后利用真空泵8将气体压缩到气体收集罐结构7内进行保存。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，其特征在于，该用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，包括分离罐(1)，网板(2)，搅拌装置(3)，氮气出口(4)，液位传感器(5)，智能报警装置(6)，气体收集罐结构(7)，真空泵(8)，气体过滤装置(9)，导气管(10)，冷凝器(11)，混合器进口(12)，水循环泵(13)和出水口(14)，所述的网板(2)安装在分离罐(1)的内侧上部；所述的搅拌装置(3)固定在分离罐(1)的内侧中下部方；所述的氮气出口(4)安装在分离罐(1)的中部最右侧；所述的液位传感器(5)安装在分离罐(1)的下部内壁上；所述的智能报警装置(6)螺栓安装在分离罐(1)的左侧中间位置；所述的导气管(10)安装在分离罐(1)的上部；所述的冷凝器(11)安装在导气管(10)上；所述的气体过滤装置(9)安装在导气管(10)的中间位置；所述的真空泵(8)安装在导气管(10)的左下部；所述的气体收集罐结构(7)安装在导气管(10)的左端；所述的混合器进口(12)和水循环泵(13)分别安装在分离罐(1)的左下部；所述的出水口(14)安装在分离罐(1)的下部；所述的搅拌装置(3)包括电机固定杆(31)，电机防护壳(32)，驱动电机(33)，搅拌轴(34)，搅拌叶(35)和轴承(36)，所述的电机防护壳(32)安装在电机固定杆(31)的中间位置；所述的驱动电机(33)安装在电机防护壳(32)的内部；所述的搅拌轴(34)贯穿轴承(36)与驱动电机(33)的输出轴连接；所述的轴承(36)轴接在电机防护壳(32)的中下部；所述的搅拌叶(35)安装在搅拌轴(34)的下部。

2.如权利要求1所述的用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，其特征在于，所述的气体过滤装置(9)包括过滤网安装管(91)，过滤管连接盘(92)，活性炭滤网(93)，PP棉滤网(94)和HEPA滤网(95)，所述的过滤管连接盘(92)安装在过滤网安装管(91)的左右两侧；所述的活性炭滤网(93)，PP棉滤网(94)和HEPA滤网(95)依次安装在过滤网安装管(91)内。

3.如权利要求1所述的用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，其特征在于，所述的网板(2)设置有三个；所述的网板(2)设置为弧形；所述的网板(2)的网孔由大到小依次向上排列。

4.如权利要求1所述的用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，其特征在于，所述的液位传感器(5)设置有两个，所述的液位传感器(5)分别安装在分离罐(1)的下部内壁和中部内壁上。

5.如权利要求1所述的用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，其特征在于，所述的气体收集罐结构(7)包括气体收集罐本体(71)，进气管(72)，压力表(73)，进气管连接盘(74)和阀门(75)，所述的进气管(72)安装在气体收集罐本体(71)的中上部；所述的压力表(73)插接在气体收集罐本体(71)的左上部；所述的进气管连接盘(74)安装在进气管(72)的右端；所述的阀门(75)安装在进气管72上。

6.如权利要求5所述的用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，其特征在于，所述的阀门(75)采用电磁阀门。

7.如权利要求1所述的用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，其特征在于，所述的智能报警装置(6)包括报警装置外壳(61)，触摸屏(62)，控制器(63)，电源按钮(64)和声光报警灯(65)，所述的触摸屏(62)，电源按钮(64)和声光报警灯(65)分别镶嵌在报警装置外壳(61)的前表面；所述的控制器(63)安装在报警装置外壳(61)的内部。

8.如权利要求7所述的用于生产氯丙基三乙氧基硅烷的气液分离器，其特征在于，所述的控制器(63)采用三菱FX2N-48系列的PLC。