CN208611953U - 一种酵母培养物的分离浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酵母培养物的分离浓缩装置，包括分离腔和浓缩腔，分离腔设置有入料口、分离装置、排料口，分离装置包括转鼓、滤膜，转鼓上方可拆卸设置有鼓盖，鼓盖设置有转鼓入料口，转鼓侧壁设置有滤孔，分离腔还设置有转鼓驱动机构，转鼓驱动机构包括驱动电机、传动皮带、分离转轴；分离腔与浓缩腔通过支撑架连接，排料口与浓缩腔通过阀门相连通，浓缩腔设置有出气口、电磁加热装置、浓缩转轴、刮板、出液口；浓缩腔上部还设置有减速机。本实用新型的有益效果为：实现了分离浓缩的工艺简化；装置操作更加简便；装置具有一定的连续分离浓缩效果，增加了培养物浓缩的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离浓缩设备领域，特别是一种酵母培养物的分离浓缩装置。
背景技术
现有技术对酵母培养物的分离浓缩通常分分离和浓缩两个工艺步骤，需要多组设备配合，工艺较复杂，人员操作不够方便，分离浓缩效率低。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种酵母培养物的分离浓缩装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种酵母培养物的分离浓缩装置，包括分离腔和浓缩腔，分离腔设置有入料口、分离装置、排料口，入料口设置在分离腔上部，分离装置设置在分离腔内部，分离装置包括转鼓、滤膜，转鼓上方可拆卸设置有鼓盖，鼓盖设置有转鼓入料口，转鼓侧壁设置有滤孔，滤膜设置在转鼓内壁，分离腔还设置有转鼓驱动机构，转鼓驱动机构包括驱动电机、传动皮带、分离转轴，分离转轴通过轴封与转鼓下方固定连接，驱动电机设置在分离腔下部，排料口设置在分离腔下方；分离腔与浓缩腔通过支撑架连接，排料口与浓缩腔通过阀门相连通，浓缩腔设置有出气口、电磁加热装置、浓缩转轴、刮板、出液口，出气口设置在浓缩腔上部，电磁加热装置设置在浓缩腔下部，出液口设置在浓缩腔下方，浓缩转轴通过轴封设置在浓缩腔中央，刮板与浓缩转轴固定连接，刮板与浓缩腔侧壁接触配合；驱动电机通过传动皮带与分离转轴机械连接，浓缩腔上部还设置有减速机，驱动电机通过减速机与浓缩转轴机械连接。
进一步的，所述分离腔设置有分离腔盖，分离腔盖与分离腔铰连接，入料口设置在分离腔盖上，入料口设置有过滤网，用来过滤目数较大的培养物颗粒。
进一步的，所述浓缩腔上方设置有隔热层，防止较高的温度影响设备运行。
本实用新型的有益效果为：通过连通的分离腔和浓缩腔实现了酵母培养物分离浓缩的工艺简化；电机可以控制分离装置分离出滤液、控制刮板挂掉浓缩腔侧壁上的浓缩残渣，装置操作更加简便；装置具有一定的连续分离浓缩效果，增加了培养物浓缩的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为分离腔的结构示意图。
图3为浓缩腔的结构示意图。
附图标记：1、入料口，2、分离腔盖，3、分离腔，4、支撑架，5、排料口，6、阀门，7、隔热层，8、浓缩腔，9、出液口，10、电磁加热装置，11、分离转轴，12、驱动电机，13、传动皮带，14、减速机，15、出气口，16、过滤网，17、转鼓入料口，18、鼓盖，19、转鼓，20、滤膜，21、滤孔，22、浓缩转轴，23、刮板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2、图3所示的一种酵母培养物的分离浓缩装置，包括分离腔3和浓缩腔8，分离腔3设置有入料口1、分离装置、排料口5，入料口1设置在分离腔3的上部，分离腔3设置有分离腔盖2，分离腔盖2与分离腔3铰连接，入料口1设置在分离腔盖2上，入料口1设置有过滤网16。分离装置设置在分离腔3的内部，分离装置包括转鼓19、滤膜20，转鼓19上方通过螺钉可拆卸设置有鼓盖18，鼓盖设置有转鼓入料口17，转鼓入料口17的直径小于入料口1投影的入料最小截面积，转鼓19侧壁设置有滤孔21，滤膜20设置在转鼓19的内壁。分离腔3还设置有转鼓驱动机构，转鼓驱动机构包括驱动电机12、传动皮带13、分离转轴11，分离转轴11通过轴封与转鼓19下方固定连接，驱动电机19设置在分离腔3的下部，排料口5设置在分离腔3的下方。
分离腔3与浓缩腔8通过支撑架4连接，排料口5与浓缩腔8通过阀门6相连通，浓缩腔8设置有出气口15、电磁加热装置10、浓缩转轴22、刮板23、出液口9。出气口15设置在浓缩腔8的上部，电磁加热装置10为电磁感应加热器，电磁感应加热器设置在浓缩腔8的下部，出液口9设置在浓缩腔8的下方，浓缩转轴22通过轴封设置在浓缩腔8的中央，刮板23与浓缩转轴22固定连接，刮板23与浓缩腔8的侧壁接触配合；驱动电机12通过传动皮带13与分离转轴11机械连接，浓缩腔8的上部还设置有减速机14，驱动电机12通过减速机14与浓缩转轴22机械连接；浓缩腔上方设置有隔热层7。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种酵母培养物的分离浓缩装置，其特征在于：包括分离腔和浓缩腔，分离腔设置有入料口、分离装置、排料口，入料口设置在分离腔上部，分离装置设置在分离腔内部，分离装置包括转鼓、滤膜，转鼓上方可拆卸设置有鼓盖，鼓盖设置有转鼓入料口，转鼓侧壁设置有滤孔，滤膜设置在转鼓内壁，分离腔还设置有转鼓驱动机构，转鼓驱动机构包括驱动电机、传动皮带、分离转轴，分离转轴通过轴封与转鼓下方固定连接，驱动电机设置在分离腔下部，排料口设置在分离腔下方；分离腔与浓缩腔通过支撑架连接，排料口与浓缩腔通过阀门相连通，浓缩腔设置有出气口、电磁加热装置、浓缩转轴、刮板、出液口，出气口设置在浓缩腔上部，电磁加热装置设置在浓缩腔下部，出液口设置在浓缩腔下方，浓缩转轴通过轴封设置在浓缩腔中央，刮板与浓缩转轴固定连接，刮板与浓缩腔侧壁接触配合；驱动电机通过传动皮带与分离转轴机械连接，浓缩腔上部还设置有减速机，驱动电机通过减速机与浓缩转轴机械连接。
2.根据权利要求1所述的一种酵母培养物的分离浓缩装置，其特征在于：所述分离腔设置有分离腔盖，分离腔盖与分离腔铰连接，入料口设置在分离腔盖上，入料口设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种酵母培养物的分离浓缩装置，其特征在于：所述浓缩腔上方设置有隔热层。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113150980A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-23 | 安徽华金味食品有限公司 | 一种酵母发酵系统 |
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| CN113150980A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-23 | 安徽华金味食品有限公司 | 一种酵母发酵系统 |
| CN113150980B (zh) * | 2021-03-25 | 2024-08-02 | 浙江东成生物科技股份有限公司 | 一种酵母发酵系统 |
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