CN208611953U - 一种酵母培养物的分离浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酵母培养物的分离浓缩装置,包括分离腔和浓缩腔,分离腔设置有入料口、分离装置、排料口,分离装置包括转鼓、滤膜,转鼓上方可拆卸设置有鼓盖,鼓盖设置有转鼓入料口,转鼓侧壁设置有滤孔,分离腔还设置有转鼓驱动机构,转鼓驱动机构包括驱动电机、传动皮带、分离转轴;分离腔与浓缩腔通过支撑架连接,排料口与浓缩腔通过阀门相连通,浓缩腔设置有出气口、电磁加热装置、浓缩转轴、刮板、出液口;浓缩腔上部还设置有减速机。本实用新型的有益效果为:实现了分离浓缩的工艺简化;装置操作更加简便;装置具有一定的连续分离浓缩效果,增加了培养物浓缩的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离浓缩设备领域,特别是一种酵母培养物的分离浓缩装置。
背景技术
现有技术对酵母培养物的分离浓缩通常分分离和浓缩两个工艺步骤,需要多组设备配合,工艺较复杂,人员操作不够方便,分离浓缩效率低。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述不足,提供一种酵母培养物的分离浓缩装置。
为达到上述目的,本实用新型是按照以下技术方案实施的:
一种酵母培养物的分离浓缩装置,包括分离腔和浓缩腔,分离腔设置有入料口、分离装置、排料口,入料口设置在分离腔上部,分离装置设置在分离腔内部,分离装置包括转鼓、滤膜,转鼓上方可拆卸设置有鼓盖,鼓盖设置有转鼓入料口,转鼓侧壁设置有滤孔,滤膜设置在转鼓内壁,分离腔还设置有转鼓驱动机构,转鼓驱动机构包括驱动电机、传动皮带、分离转轴,分离转轴通过轴封与转鼓下方固定连接,驱动电机设置在分离腔下部,排料口设置在分离腔下方;分离腔与浓缩腔通过支撑架连接,排料口与浓缩腔通过阀门相连通,浓缩腔设置有出气口、电磁加热装置、浓缩转轴、刮板、出液口,出气口设置在浓缩腔上部,电磁加热装置设置在浓缩腔下部,出液口设置在浓缩腔下方,浓缩转轴通过轴封设置在浓缩腔中央,刮板与浓缩转轴固定连接,刮板与浓缩腔侧壁接触配合;驱动电机通过传动皮带与分离转轴机械连接,浓缩腔上部还设置有减速机,驱动电机通过减速机与浓缩转轴机械连接。
进一步的,所述分离腔设置有分离腔盖,分离腔盖与分离腔铰连接,入料口设置在分离腔盖上,入料口设置有过滤网,用来过滤目数较大的培养物颗粒。
进一步的,所述浓缩腔上方设置有隔热层,防止较高的温度影响设备运行。
本实用新型的有益效果为:通过连通的分离腔和浓缩腔实现了酵母培养物分离浓缩的工艺简化;电机可以控制分离装置分离出滤液、控制刮板挂掉浓缩腔侧壁上的浓缩残渣,装置操作更加简便;装置具有一定的连续分离浓缩效果,增加了培养物浓缩的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为分离腔的结构示意图。
图3为浓缩腔的结构示意图。
附图标记:1、入料口,2、分离腔盖,3、分离腔,4、支撑架,5、排料口,6、阀门,7、隔热层,8、浓缩腔,9、出液口,10、电磁加热装置,11、分离转轴,12、驱动电机,13、传动皮带,14、减速机,15、出气口,16、过滤网,17、转鼓入料口,18、鼓盖,19、转鼓,20、滤膜,21、滤孔,22、浓缩转轴,23、刮板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述,在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2、图3所示的一种酵母培养物的分离浓缩装置,包括分离腔3和浓缩腔8,分离腔3设置有入料口1、分离装置、排料口5,入料口1设置在分离腔3的上部,分离腔3设置有分离腔盖2,分离腔盖2与分离腔3铰连接,入料口1设置在分离腔盖2上,入料口1设置有过滤网16。分离装置设置在分离腔3的内部,分离装置包括转鼓19、滤膜20,转鼓19上方通过螺钉可拆卸设置有鼓盖18,鼓盖设置有转鼓入料口17,转鼓入料口17的直径小于入料口1投影的入料最小截面积,转鼓19侧壁设置有滤孔21,滤膜20设置在转鼓19的内壁。分离腔3还设置有转鼓驱动机构,转鼓驱动机构包括驱动电机12、传动皮带13、分离转轴11,分离转轴11通过轴封与转鼓19下方固定连接,驱动电机19设置在分离腔3的下部,排料口5设置在分离腔3的下方。
分离腔3与浓缩腔8通过支撑架4连接,排料口5与浓缩腔8通过阀门6相连通,浓缩腔8设置有出气口15、电磁加热装置10、浓缩转轴22、刮板23、出液口9。出气口15设置在浓缩腔8的上部,电磁加热装置10为电磁感应加热器,电磁感应加热器设置在浓缩腔8的下部,出液口9设置在浓缩腔8的下方,浓缩转轴22通过轴封设置在浓缩腔8的中央,刮板23与浓缩转轴22固定连接,刮板23与浓缩腔8的侧壁接触配合;驱动电机12通过传动皮带13与分离转轴11机械连接,浓缩腔8的上部还设置有减速机14,驱动电机12通过减速机14与浓缩转轴22机械连接;浓缩腔上方设置有隔热层7。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种酵母培养物的分离浓缩装置,其特征在于:包括分离腔和浓缩腔,分离腔设置有入料口、分离装置、排料口,入料口设置在分离腔上部,分离装置设置在分离腔内部,分离装置包括转鼓、滤膜,转鼓上方可拆卸设置有鼓盖,鼓盖设置有转鼓入料口,转鼓侧壁设置有滤孔,滤膜设置在转鼓内壁,分离腔还设置有转鼓驱动机构,转鼓驱动机构包括驱动电机、传动皮带、分离转轴,分离转轴通过轴封与转鼓下方固定连接,驱动电机设置在分离腔下部,排料口设置在分离腔下方;分离腔与浓缩腔通过支撑架连接,排料口与浓缩腔通过阀门相连通,浓缩腔设置有出气口、电磁加热装置、浓缩转轴、刮板、出液口,出气口设置在浓缩腔上部,电磁加热装置设置在浓缩腔下部,出液口设置在浓缩腔下方,浓缩转轴通过轴封设置在浓缩腔中央,刮板与浓缩转轴固定连接,刮板与浓缩腔侧壁接触配合;驱动电机通过传动皮带与分离转轴机械连接,浓缩腔上部还设置有减速机,驱动电机通过减速机与浓缩转轴机械连接。
2.根据权利要求1所述的一种酵母培养物的分离浓缩装置,其特征在于:所述分离腔设置有分离腔盖,分离腔盖与分离腔铰连接,入料口设置在分离腔盖上,入料口设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种酵母培养物的分离浓缩装置,其特征在于:所述浓缩腔上方设置有隔热层。
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CN113150980A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-23 | 安徽华金味食品有限公司 | 一种酵母发酵系统 |
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CN113150980A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-23 | 安徽华金味食品有限公司 | 一种酵母发酵系统 |
CN113150980B (zh) * | 2021-03-25 | 2024-08-02 | 浙江东成生物科技股份有限公司 | 一种酵母发酵系统 |
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