CN210934114U - 一种高效节能的离心式汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽水分离器技术领域，公开了一种高效节能的离心式汽水分离器，包括纵向放置的器身，器身上设有进气管、排气管，器身的下侧设有带自动放水阀的积液过滤器，器身内设有换向板、分液板，换向板下侧相对转动设有锥形螺旋叶片管，锥形螺旋叶片管的口径较小端朝下，且锥形螺旋叶片管的上侧贯穿换向板上侧。本实用新型的设计解决了现有离心式汽水分离器存在能量浪费、能量利用效率不高的问题。

Description

一种高效节能的离心式汽水分离器

技术领域

本实用新型涉及汽水分离器技术领域，特别涉及一种高效节能的汽水分离器。

背景技术

汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载，为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。

目前所使用的离心式汽水分离器在汽水分离过程中，汽水混合物进入器身内，螺旋叶片管在汽水混合物的作用下转动，汽水混合物经螺旋叶片外侧上部移动到下部，再经螺旋叶片管下端的开口进入其内部，从螺旋叶片管上端的开口排出，汽水混合物在经螺旋叶片外侧上部移动到下部，一部分汽水发生分离，即汽水混合物质量逐渐减小，所需要提供的汽水分离的能量临界值相对较小，现有的螺旋叶片管为规则的形状(上部、下部形状完全一样)，螺旋叶片管上部下部提供使汽水混合物的能量相同，存在能量浪费、能量利用效率不高的问题。

综上所述，我们急需设计一种高效节能的汽水分离器解决以上问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种高效节能的汽水分离器，解决了现有离心式汽水分离器存在能量浪费、能量利用效率不高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

参见图1～2，一种高效节能的汽水分离器，包括纵向放置的器身，器身上设有进气管、排气管，器身的下侧设有带自动放水阀的积液过滤器，器身内设有换向板、分液板，换向板下侧相对转动设有锥形螺旋叶片管，锥形螺旋叶片管的口径较小端朝下，且锥形螺旋叶片管的上侧贯穿换向板上侧。

本实用新型的原理及效果：汽水混合物经进气管进入器身内，汽水混合物带动锥形螺旋叶片管转动，使汽水混合物发生离心运动，同时汽水混合物经锥形螺旋叶片外侧上部移动到下部，汽水混合物发生离心运动时，液体遗留在器身内壁，经器身内部流至分液板，最后经积液过滤器、自动放水阀排出，气体经锥形螺旋叶片下端口进入其内部后从上端口排出，最后经排气管排出，达到汽水分离的目的，在上述过程中，锥形螺旋叶片设计，相应的减小了传动螺旋叶片的整体质量，使其能更高速转动，达到汽水分离的目的，汽水混合物在经螺旋叶片外侧上部移动到下部，一部分汽水发生分离，即汽水混合物质量逐渐减小，锥形螺旋叶片管下部的尺寸小于其上部的尺寸，以适应质量较小的汽水混合物分离的目的，具有节约能量的作用。本实用新型解决了现有离心式汽水分离器存在能量浪费、能量利用效率不高的问题。

作为一种优选的方式，进气管、排气管的轴线位于同一直线上，器身的上侧设有挂环。

作为一种优选的方式，器身的下侧设有与其内腔连通的积液过滤器，积液过滤器的下侧连接有自动放水阀。

作为一种优选的方式，器身内的上侧设有独立分隔进气管和排气管的换向板，且排气管位于换向板的上方，分液板设置在锥形螺旋叶片管下方的器身内。

作为一种优选的方式，换向板的下侧设有连接管，且连接管的上侧贯穿换向板的上侧，连接管的下侧相对转动设有可自传的锥形螺旋叶片管。

作为一种优选的方式，进气管、排气管的内侧设有保温板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型解决了现有离心式汽水分离器存在能量浪费、能量利用效率不高的问题。

(2)本实用新型通过进气管、排气管的轴线位于同一直线上，器身的上侧设有挂环。进气管、排气管的轴线位于同一直线上便于本实用新型的水平安装。

(3)本实用新型通过器身的下侧设有与其内腔连通的积液过滤器，积液过滤器的下侧连接有自动放水阀。积液过滤器的设计，便于收集液体，以便于自动放水阀排水。

(4)本实用新型通过器身内的上侧设有独立分隔进气管和排气管的换向板，且排气管位于换向板的上方，分液板设置在锥形螺旋叶片管下方的器身内。换向板独立分隔进气管和排气管，避免一部分汽水混合物未经离心分离直接从排气管排出，降低本实用新型的汽水分离效果。

(5)本实用新型通过换向板的下侧设有连接管，且连接管的上侧贯穿换向板的上侧，连接管的下侧相对转动设有可自传的锥形螺旋叶片管。换向板倾斜设置，连接管能实现锥形螺旋叶片管和换向板的间接连接。

(6)本实用新型通过进气管、排气管的内侧设有保温板。保温板的设计，避免了汽水混合物或蒸汽热能的损失。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图中的标记为：1-器身、2-锥形螺旋叶片管、3-连接管、4-进气管、5-挂环、6-换向板、7-排气管、8-保温板、9-分液板、10-积液过滤器、11-自动放水阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

一种高效节能的汽水分离器，包括纵向放置的器身1，器身1上设有进气管4、排气管7，器身1的下侧设有带自动放水阀11的积液过滤器10，器身1内设有换向板6、分液板9，换向板6下侧相对转动设有锥形螺旋叶片管2，锥形螺旋叶片管2的口径较小端朝下，且锥形螺旋叶片管2的上侧贯穿换向板6上侧。

本实用新型的原理及效果：汽水混合物经进气管4进入器身1内，汽水混合物带动锥形螺旋叶片管2转动，使汽水混合物发生离心运动，同时汽水混合物经锥形螺旋叶片外侧上部移动到下部，汽水混合物发生离心运动时，液体遗留在器身1内壁，经器身1内部流至分液板9，最后经积液过滤器10、自动放水阀11排出，气体经锥形螺旋叶片下端口进入其内部后从上端口排出，最后经排气管7排出，达到汽水分离的目的，在上述过程中，锥形螺旋叶片设计，相应的减小了传动螺旋叶片的整体质量，使其能更高速转动，达到汽水分离的目的，汽水混合物在经螺旋叶片外侧上部移动到下部，一部分汽水发生分离，即汽水混合物质量逐渐减小，锥形螺旋叶片管2下部的尺寸小于其上部的尺寸，以适应质量较小的汽水混合物分离的目的，具有节约能量的作用。本实用新型解决了现有离心式汽水分离器存在能量浪费、能量利用效率不高的问题。

实施例2：

本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：

进气管4、排气管7的轴线位于同一直线上，器身1的上侧设有挂环5。进气管4、排气管7的轴线位于同一直线上便于本实用新型的水平安装。

作为一种优选的方式，器身1的下侧设有与其内腔连通的积液过滤器10，积液过滤器10的下侧连接有自动放水阀11。积液过滤器10的设计，便于收集液体，以便于自动放水阀11排水。

作为一种优选的方式，器身1内的上侧设有独立分隔进气管4和排气管7的换向板6，且排气管7位于换向板6的上方，分液板9设置在锥形螺旋叶片管2下方的器身1内。换向板6独立分隔进气管4喝排气管7，避免一部分汽水混合物未经离心分离直接从排气管7排出，降低本实用新型的汽水分离效果。

作为一种优选的方式，换向板6的下侧设有连接管3，且连接管3的上侧贯穿换向板6的上侧，连接管3的下侧相对转动设有可自传的锥形螺旋叶片管2。换向板6倾斜设置，连接管3能实现锥形螺旋叶片管2和换向板6的间接连接。

作为一种优选的方式，进气管4、排气管7的内侧设有保温板8。保温板8的设计，避免了汽水混合物或蒸汽热能的损失。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效节能的汽水分离器，包括纵向放置的器身(1)，所述器身(1)上设有进气管(4)、排气管(7)，所述器身(1)的下侧设有带自动放水阀(11)的积液过滤器(10)，所述器身(1)内设有换向板(6)、分液板(9)，其特征在于，所述换向板(6)下侧相对转动设有锥形螺旋叶片管(2)，所述锥形螺旋叶片管(2)的口径较小端朝下，且锥形螺旋叶片管(2)的上侧贯穿换向板(6)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的汽水分离器，其特征在于，所述进气管(4)、排气管(7)的轴线位于同一直线上，所述器身(1)的上侧设有挂环(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的汽水分离器，其特征在于，所述器身(1)的下侧设有与其内腔连通的积液过滤器(10)，所述积液过滤器(10)的下侧连接有自动放水阀(11)。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能的汽水分离器，其特征在于，所述器身(1)内的上侧设有独立分隔进气管(4)和排气管(7)的换向板(6)，且排气管(7)位于换向板(6)的上方，所述分液板(9)设置在锥形螺旋叶片管(2)下方的器身(1)内。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能的汽水分离器，其特征在于，所述换向板(6)的下侧设有连接管(3)，且连接管(3)的上侧贯穿换向板(6)的上侧，所述连接管(3)的下侧相对转动设有可自传的锥形螺旋叶片管(2)。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的汽水分离器，其特征在于，所述进气管(4)、排气管(7)的内侧设有保温板(8)。

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