CN210242261U - 一种单锥螺带干燥机 - Google Patents

一种单锥螺带干燥机 Download PDF

Info

Publication number
CN210242261U
CN210242261U CN201921079618.6U CN201921079618U CN210242261U CN 210242261 U CN210242261 U CN 210242261U CN 201921079618 U CN201921079618 U CN 201921079618U CN 210242261 U CN210242261 U CN 210242261U
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
water
valve
suction pump
lower shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201921079618.6U
Other languages
English (en)
Inventor
Changzhi Liu
刘长治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Tianchen Medical And Chemical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Tianchen Medical And Chemical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Tianchen Medical And Chemical Equipment Co Ltd filed Critical Zhejiang Tianchen Medical And Chemical Equipment Co Ltd
Priority to CN201921079618.6U priority Critical patent/CN210242261U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210242261U publication Critical patent/CN210242261U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及干燥设备领域,尤其涉及一种单锥螺带干燥机,包括有干燥机外壳,所述的干燥机外壳为锥形结构,干燥机外壳包括有上外壳与下外壳,上外壳安装于下外壳上,且上外壳与下外壳之间形成有一个空腔,所述的上外壳顶部安装有执行机构、捕尘器以及管道冷凝水排放装置。本设计通过增设管道冷凝水排放装置,将物料加热后形成的蒸汽,通过管道冷凝水排放装置收集,对水进行循环使用,更加实用。

Description

一种单锥螺带干燥机
技术领域
本实用新型涉及干燥设备领域,尤其涉及一种单锥螺带干燥机。
背景技术
干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥机可用于药品、农药、食品等行业的粉粒干燥。
现有的干燥机在工作状态下,干燥机中的物料内部水分不断蒸发,水分变成蒸汽,蒸汽损失了热量会变成冷凝水,从而影响物料的干燥效率,并且物料在加热干燥后无法迅速降温,大大增加了操作人员的工作时间,针对这些问题,本实用新型提出一种单锥螺带干燥机。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种卷扬机减速器支撑座。
本实用新型所采用的技术方案是:一种单锥螺带干燥机,包括有干燥机外壳,所述的干燥机外壳为锥形结构,干燥机外壳包括有上外壳与下外壳,上外壳安装于下外壳上,且上外壳与下外壳之间形成有一个空腔,所述的上外壳顶部安装有执行机构、捕尘器以及管道冷凝水排放装置,本设计通过增设管道冷凝水排放装置,将物料加热后形成的蒸汽,通过管道冷凝水排放装置收集,所述的管道冷凝水排放装置包括有冷凝器、第一抽水泵、第二抽水泵以及冷凝水储存罐,所述的冷凝器设置于上外壳顶部的内壁上,冷凝器上具有进水通道,所述的冷凝器与冷凝水储存罐之间通过进水通道连通,冷凝水储存罐安装于上外壳顶部,第一抽水泵分别与进水通道以及冷凝水储存罐连接,所述的第一抽水泵与第二抽水泵均安装于冷凝水储存罐邻侧。
优选的,所述的下外壳的侧壁上设有夹套与保温层,所述的保温层位于夹套外侧,夹套起到加热壳体的作用,保温层主要起到对夹套进行一个保温的作用,且所述的下外壳的外侧壁上具有盘管,盘管设置于夹套内侧;夹套与冷凝水储存罐之间具有第一阀门与出水通道,所述的夹套与冷凝水储存罐通过出水通道连通,且所述的第一阀门设置于冷凝水储存罐与出水通道之间,下外壳底部设有排水通道,排水通道与所述的第二抽水泵连接,所述的第二抽水泵与冷凝水储存罐连接,且排水通道上设有第二阀门,所述的第二阀门位于第二抽水泵与排水通道之间。
优选的,下外壳上具有压力表与取样阀,所述的取样阀设置于下外壳上,所述的下外壳上开有配合安装压力表的第一通孔,所述的压力表与下外壳之间的连接方式为螺纹连接,压力表位于取样阀下端,且压力表的传压口处设有除尘器,所述的除尘器位于干燥机外壳的空腔内。
优选的,下外壳底部安装有出料阀,所述出料包括阀体,阀体上具有通气管,所述通气管的一端阀体相连通,所述通气管的另一端与盘管相连通,经过夹套内的盘管加热,然后从卸料阀的通气管中进入到壳体的空腔中,根据物料的不同特性需要渗入气体或其它介质,气体或其它介质从盘管的进口进入。
优选的,上外壳与下外壳之间的连接方式为法兰连接,所述的上外壳与下外壳分别设有上法兰与下法兰,上法兰与下法兰之间具有垫片,且所述的上法兰与下法兰通过螺栓与螺母进行紧固。
优选的,所述的执行机构包括防爆电机、减速机以及搅拌轴,所述的减速机通过减速机支架与上外壳连接,防爆电机与减速机连接,所述的搅拌轴与减速机输出轴之间具有联轴器,搅拌轴与减速机输出轴通过联轴器连接为一体,搅拌轴伸入干燥机外壳内部的空腔中,所述的搅拌轴上设有若干段呈螺旋状的搅拌桨叶,相邻的两段搅拌桨叶之间具有间隙,所述的搅拌桨叶与搅拌轴之间具有固定管,所述搅拌桨叶与搅拌轴通过固定管相连接。
优选的,所述的出料阀设置于干燥机内,搅拌轴底部安装有刮片,所述的刮片本体与出料阀之间为间隙配合,通过刮片对块状的物料进行破碎及防止结块。
综上所述,本实用新型有益效果为:
1、物料结束干燥后,本设计通过打开第一阀门将冷凝水注入夹套中,直至充满夹套后关闭第一阀门,通过夹套中的冷凝水对干燥机内部进行降温,下外壳底部具有排水通道,排水通道与所述的第二抽水泵连接,所述的第二抽水泵与冷凝水储存罐连接,且排水通道上具有第二阀门,所述的第二阀门位于第二抽水泵与排水通道之间,待物料降温后冷凝水通过排水通道将水排出。
2、本设计通过增设管道冷凝水排放装置,将物料加热后形成的蒸汽,通过管道冷凝水排放装置收集,再通过管道冷凝水排放装置进行水循环,资源循环使用,更加实用。
3、下外壳上具有压力表,所述的下外壳上开有配合安装压力表的第一通孔,所述的压力表与下外壳之间的连接方式为螺纹连接,查看干燥机内部的压力情况,可避免事故发生,从而大大增加设备的使用寿命。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体中的俯视图;
图3为图1中本实用新型结构A处放大图;
图4为图1中本实用新型结构B处放大图。
图中标记:干燥机外壳1、空腔2、捕尘器3、管道冷凝水排放装置4、夹套5、保温层6、盘管7、压力表8、取样阀9、出料阀10、 通气管11、上法兰12、下法兰13、垫片14、螺栓15、螺母16、防爆电机17、减速机18、搅拌轴19、联轴器20、搅拌桨叶21、固定管22、刮片23、减速机支架24、冷凝器41、第一抽水泵42、第二抽水泵43、冷凝水储存罐44、进水通道45、出水通道46、排水通道47、第一阀门48、第二阀门49、上外壳101、下外壳102、除尘器81、第一通孔82、减速机输出轴181。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1至图4所示,图3为图1中本实用新型结构A处放大图,A处为本实用新型中的上外壳与下外壳的连接示意图,图4为图1中本实用新型结构B处放大图,B处为本实用新型中通气管与下外壳的结构示意图,一种单锥螺带干燥机,包括有干燥机外壳1,所述的干燥机外壳1为锥形结构,干燥机外壳1包括有上外壳101与下外壳102,上外壳101与下外壳102之间的连接方式为法兰连接,且上外壳101与下外壳102之间形成有一个空腔2,所述的上外壳101与下外壳102分别设有上法兰12与下法兰13,上法兰12与下法兰13之间具有垫片14,且所述的上法兰12与下法兰13通过螺栓15与螺母16进行紧固,使得整体的结构更加稳固,所述的下外壳102的侧壁上设有夹套5与保温层6,所述的保温层6位于夹套5外侧,夹套5起到加热壳体的作用,保温层6起到对夹套5进行一个保温的作用,且所述下外壳102的外侧壁上具有盘管7,盘管7设置于夹套5内侧,下外壳102底部安装有出料阀10,所述出料包括阀体,本设计采用的阀体为球阀,球阀便于设置在干燥机中,阀体上具有通气管11,所述通气管11的一端阀体相连通,所述通气管11的另一端与盘管7相连通,根据物料的不同特性需要渗入气体或其它介质,气体或其它介质通过通气管11从盘管7的进口进入,使得物料的运动轨迹发生变化,并且使得干燥机底部死角处的物料也能进行翻转,实现物料搅拌均匀,加热均匀,提高本干燥机的干燥效率。
下外壳102上具有压力表8与取样阀9,所述的取样阀9安装于下外壳102侧壁上,操作人员可通过取样阀取出少许物料进行检测,所述的下外壳102上开有第一通孔82,所述的第一通孔82主要用于配合安装压力表8,压力表8通过螺纹连接安装于下外壳102上,并且压力表8位于取样阀9下端,操作人员可通过压力表8观察空腔中的压力变化,大大提高了设备的使用寿命,干燥机在工作过程后常常产生一些灰尘,这些灰尘容易影响压力表的检测,针对这样的问题本设计对压力表8的传压口处增设了除尘器81,所述的除尘器81位于干燥机外壳1的空腔2内。
所述的上外壳101顶部安装有执行机构、捕尘器3以及管道冷凝水排放装置4,所述的执行机构包括防爆电机17、减速机18以及搅拌轴19,所述的减速机18通过减速机支架24与上外壳101连接,防爆电机17与减速机18连接,所述的搅拌轴19与减速机输出轴181之间具有联轴器20,搅拌轴19与减速机输出轴181通过联轴器20连接为一体,搅拌轴19伸入干燥机外壳1内部的空腔2中,所述的搅拌轴19上设有若干段呈螺旋状的搅拌桨叶21,相邻的两段搅拌桨叶21之间具有间隙,所述搅拌桨叶21与搅拌轴19通过固定管22相连接,通过搅拌桨叶21的旋转,可带动物料由底部向上提升,并由上往下翻转,进行圆周运动,由于搅拌轴19上具有多段搅拌桨叶21,每段搅拌桨叶21均可形成一个蜗旋,使得壳体中的物料通过多段搅拌桨叶21形成多个蜗旋,使得物料充分干燥,受热均匀,从而提高干工作效率,搅拌轴19底部安装有刮片23,所述的刮片23与出料阀10之间为间隙配合,通过刮片23对块状的物料进行破碎及防止结块。
工作过程中物料内部水分不断蒸发变为蒸汽,蒸汽损失了热量会变成冷凝水,从而影响物料的干燥效率,为了解决这个问题本设计通过增设管道冷凝水排放装置4,将物料加热后形成的蒸汽,通过管道冷凝水排放装置4收集,所述的管道冷凝水排放装置4包括有冷凝器41、第一抽水泵42、第二抽水泵43以及冷凝水储存罐44,所述的冷凝器41设置于上外壳101顶部的内壁上,冷凝器41上具有进水通道45,所述的冷凝器41与冷凝水储存罐44之间通过进水通道45连通,冷凝水储存罐44安装于上外壳101顶部,第一抽水泵42分别与进水通道45以及冷凝水储存罐44连接,所述的第一抽水泵42与第二抽水泵43均安装于冷凝水储存罐44邻侧,工作过程中物料内部水分不断蒸发变为水蒸气,水蒸气向上运动与冷凝器41接触,所述的冷凝器41将部分水蒸气进行转化变为冷凝水,在通过第一抽水泵42将冷凝水从进水通道45抽至冷凝水储存罐44进行储藏,夹套5与冷凝水储存罐44之间具有第一阀门48与出水通道46,所述的夹套5与冷凝水储存罐44通过出水通道46连通,且所述的第一阀门48设置于冷凝水储存罐44与出水通道46之间;物料结束干燥后,无法迅速取出物料,针对这个问题,本设计通过打开第一阀门48将冷凝水注入夹套5中,直至充满夹套5后关闭第一阀门48,下外壳102底部具有排水通道47,排水通道47与所述的第二抽水泵43连接,所述的第二抽水泵43与冷凝水储存罐44连接,且排水通道47上具有第二阀门49,所述的第二阀门49位于第二抽水泵43与排水通道47之间,待物料冷却到常温后,再打开第二阀门49并且通过第二抽水泵43将冷凝水抽至冷凝水储蓄罐44中,水循环使用,更加实用。
工作原理:通过减速机带动搅拌轴19旋转,再带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升,物料到达最高点后由重力和惯性作用,自动流向旋涡中心回到空腔2底部,整个过程中通过夹套5加热,使得物料中相互扩散,并且让物流在短时间内达到加热干燥的效果,通过增设管道冷凝水排放装置4,将物料加热后形成的蒸汽,通过管道冷凝水排放装置4收集,并且本设计增设管道冷凝水排放装置4可对加热过后的干燥机进行降温。
各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种单锥螺带干燥机,包括有干燥机外壳(1),所述的干燥机外壳(1)为锥形结构,其特征在于:干燥机外壳(1)包括有上外壳(101)与下外壳(102),上外壳(101)安装于下外壳(102)上,且上外壳(101)与下外壳(102)之间形成有一个空腔(2),所述的上外壳(101)顶部安装有执行机构、捕尘器(3)以及管道冷凝水排放装置(4),管道冷凝水排放装置(4)包括有冷凝器(41)、第一抽水泵(42)、第二抽水泵(43)以及冷凝水储存罐(44),所述的冷凝器(41)设置于上外壳(101)顶部的内壁上,冷凝器(41)上具有进水通道(45),所述的冷凝器(41)与冷凝水储存罐(44)之间通过进水通道(45)连通,冷凝水储存罐(44)安装于上外壳(101)顶部,第一抽水泵(42)分别与进水通道(45)以及冷凝水储存罐(44)连接,所述的第一抽水泵(42)与第二抽水泵(43)均安装于冷凝水储存罐(44)邻侧。
2.根据权利要求1所述一种单锥螺带干燥机,其特征在于:所述的下外壳(102)的侧壁上设有夹套(5)与保温层(6),所述的保温层(6)位于夹套(5)外侧,且所述下外壳(102)的外侧壁上具有盘管(7),盘管(7)设置于夹套(5)内侧;夹套(5)与冷凝水储存罐(44)之间具有第一阀门(48)与出水通道(46),所述的夹套(5)与冷凝水储存罐(44)通过出水通道连通(46),且所述的第一阀门(48)设置于冷凝水储存罐(44)与出水通道(46)之间,下外壳底部设有排水通道(47),排水通道(47)与所述的第二抽水泵(43)连接,所述的第二抽水泵(43)与冷凝水储存罐(44)连接,且排水通道(47)上设有第二阀门(49),所述的第二阀门(49)位于第二抽水泵(43)与排水通道(47)之间。
3.根据权利要求2所述一种单锥螺带干燥机,其特征在于:下外壳(102)上具有压力表(8)与取样阀(9),所述的取样阀(9)设置于下外壳(102)上,所述的下外壳(102)上开有配合安装压力表(8)的第一通孔(82),所述的压力表(8)与下外壳(102)之间的连接方式为螺纹连接,压力表(8)位于取样阀(9)下端,且压力表(8)的传压口处设有除尘器(81),所述的除尘器(81)位于干燥机外壳(1)的空腔(2)内。
4.根据权利要求2所述一种单锥螺带干燥机,其特征在于:下外壳(102)底部安装有出料阀(10),所述出料包括阀体,阀体上具有通气管(11),所述通气管(11)的一端阀体相连通,所述通气管(11)的另一端与盘管(7)相连通。
5.根据权利要求1所述一种单锥螺带干燥机,其特征在于:上外壳(101)与下外壳(102)之间的连接方式为法兰连接,所述的上外壳(101)与下外壳(102)分别设有上法兰(12)与下法兰(13),上法兰(12)与下法兰(13)之间具有垫片(14),且所述的上法兰(12)与下法兰(13)通过螺栓(15)与螺母(16)进行紧固。
6.根据权利要求1所述一种单锥螺带干燥机,其特征在于:所述的执行机构包括防爆电机(17)、减速机(18)以及搅拌轴(19),所述的减速机(18)通过减速机支架(24)与上外壳(101)连接,防爆电机(17)与减速机(18)连接,所述的搅拌轴(19)与减速机输出轴(181)之间具有联轴器(20),搅拌轴(19)与减速机输出轴(181)通过联轴器(20)连接为一体,搅拌轴(19)伸入干燥机外壳(1)内部的空腔(2)中,所述的搅拌轴(19)上设有若干段呈螺旋状的搅拌桨叶(21),相邻的两段搅拌桨叶(21)之间具有间隙,所述的搅拌桨叶(21)与搅拌轴(19)之间具有固定管(22),所述搅拌桨叶(21)与搅拌轴(19)通过固定管(22)相连接。
7.根据权利要求6所述一种单锥螺带干燥机,其特征在于:搅拌轴(19)底部安装有刮片(23),所述的刮片(23)与出料阀(10)之间为间隙配合。
CN201921079618.6U 2019-07-11 2019-07-11 一种单锥螺带干燥机 Active CN210242261U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921079618.6U CN210242261U (zh) 2019-07-11 2019-07-11 一种单锥螺带干燥机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921079618.6U CN210242261U (zh) 2019-07-11 2019-07-11 一种单锥螺带干燥机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210242261U true CN210242261U (zh) 2020-04-03

Family

ID=69990704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921079618.6U Active CN210242261U (zh) 2019-07-11 2019-07-11 一种单锥螺带干燥机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210242261U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112304058A (zh) * 2020-10-29 2021-02-02 陈跃 一种节能环保的聚乙烯生产用加热装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112304058A (zh) * 2020-10-29 2021-02-02 陈跃 一种节能环保的聚乙烯生产用加热装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201524491U (zh) 一种用于含水废气的高效脱水器
CN210242261U (zh) 一种单锥螺带干燥机
CN108444247A (zh) 一种卧式滚筒粮食烘干机
CN202988143U (zh) 具有干燥功能的螺旋输料装置
CN210346032U (zh) 一种冰箱除霜用风机
CN101905104A (zh) 水气分离器
CN110074251A (zh) 大豆浓缩蛋白的生产系统
CN206529481U (zh) 一种可酶解反应的真空刮板浓缩设备
CN210934114U (zh) 一种高效节能的离心式汽水分离器
CN210079461U (zh) 一种真空冷凝反应釜
CN208936648U (zh) 一种双锥干燥机
CN104772090B (zh) 一种造纸废弃物制造清洁燃料装置
CN206989757U (zh) 水蒸汽再利用装置
CN210663621U (zh) 一种烤箱容器冷凝除湿设备
CN208949229U (zh) 一种鱼油干燥装置
CN207856402U (zh) 生产涂料的物料的过滤装置
CN217490352U (zh) 一种高安全性具有报警功能的无热再生压缩空气干燥器
CN215571842U (zh) 一种新型空心螺旋干燥机
CN214862021U (zh) 压缩空气滤水装置
CN220356001U (zh) 一种消石灰烘干输送装置
CN214199514U (zh) 一种高效单筒烘干机
CN203687540U (zh) 可在线取样的双锥回转真空干燥机
CN212105847U (zh) 一种油气开采用水气分离装置
CN220834146U (zh) 一种喷雾干燥机集粉器
WO2011050577A1 (zh) 一种对现场组装变压器实现煤油气相干燥的系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant