CN214862021U - 压缩空气滤水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空气处理设备技术领域的压缩空气滤水装置，包括罐体、过滤机构和顶盖，所述过滤机构位于所述罐体的右侧，所述顶盖固定安装在所述罐体的顶部，所述罐体的右侧壁插接有出气管，所述罐体的底部插接有排水管，且所述排水管的底部螺纹连接有电磁阀，所述罐体的左右两侧壁下侧均焊接有支腿，该压缩空气滤水装置，结构设计合理，有效解决了现有技术中罐体内壁容易发生氧化反应的问题，不仅提高了罐体的工作效率，也保障了罐体的使用寿命，同时对所排出的气体可进行二次滤水处理，确保气体输送的洁净程度与干燥程度，有效防止对其他设备中的电器元件造成危害，保障了其实际使用的安全性与经济效益。

Description

压缩空气滤水装置

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，具体为压缩空气滤水装置。

背景技术

目前设备的日常运行大多需要电气的配合，而压缩空气是必不可少的，为了满足生产的需求厂家需要将气体传输至罐体内进行保存，但目前的压缩空气在空压机压缩过后经管道传输的过程中会有水的凝结形成，现有技术中通常将气体在罐体内进行水气分离处理。

然而，现有技术中罐体将其内部所收集的液体进行排出时，液体容易在罐体的内壁上残留有水珠，导致罐体在后期使用过程中发生氧化反应，从而大大缩减了罐体的使用寿命，降低了其使用效率，另一方面，由于罐体内存在一定容量的液体，在高温环境下其内部的液体容易发生汽化现象，从而对罐体内所排出的空气造成严重影响，并且直接危害其他设备中的电器元件，造成不可逆的经济损失，为此我们提出了压缩空气滤水装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压缩空气滤水装置，以解决上述背景技术中提出了罐体将其内部所收集的液体进行排出时，液体容易在罐体的内壁上残留有水珠，导致罐体在后期使用过程中发生氧化反应，另一方面，由于罐体内存在一定容量的液体，在高温环境下其内部的液体容易发生汽化现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压缩空气滤水装置，包括罐体、过滤机构和顶盖，所述过滤机构位于所述罐体的右侧，所述顶盖固定安装在所述罐体的顶部，所述罐体的右侧壁插接有出气管，所述罐体的底部插接有排水管，且所述排水管的底部螺纹连接有电磁阀，所述罐体的左右两侧壁下侧均焊接有支腿，所述罐体的前侧壁下侧通过螺栓固定连接有控制器，所述控制器的左右两侧壁均插接有加热管，且两个所述加热管的末端均贯穿并延伸至所述罐体的内腔底部，所述罐体的顶部焊接有法兰盘，所述罐体的内侧壁上侧固定连接有聚结滤芯，所述罐体的内侧壁且位于所述聚结滤芯的下方固定连接有第一分离滤芯，所述顶盖的顶部插接有进气管，且所述进气管的输入端螺纹连接有蝶阀。

优选的，所述过滤机构包括管体、安装架、风扇、两个限位环和活性炭过滤网，所述管体通过法兰连接在所述出气管的输出端，所述安装架固定连接在所述管体的内腔左侧，所述风扇转动连接在所述安装架的右侧壁，两个所述限位环固定连接在所述管体的内腔右侧，所述活性炭过滤网卡接在两个所述限位环之间。

优选的，所述罐体的内侧壁下侧通过螺栓固定连接有液位传感器，且所述液位传感器的输出端电性连接在所述控制器的输入端。

优选的，所述罐体的内侧壁且位于所述加热管与所述第一分离滤芯的之间固定连接有第二分离滤芯，且所述第二分离滤芯的高度位置低于所述出气管的高度位置。

优选的，所述罐体的左右两侧壁且位于所述加热管的外侧壁均开设有通孔，且所述通孔的内侧壁粘接有密封圈，且所述密封圈的内侧壁与所述加热管的外侧壁相贴合。

优选的，所述顶盖的顶部左侧插接有连接座，所述连接座的顶部螺纹连接有气压表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该压缩空气滤水装置，通过在罐体的内腔底部设置加热管，当罐体内的液体通过出水管被排出的同时，工作人员通过控制器启动加热管，加热管在通电后将电能转换为热能，并且对罐体内壁上的水珠进行烘干处理，保证罐体内壁的干燥程度，从而有效解决了现有技术中罐体内壁容易发生氧化反应的问题，不仅提高了罐体的工作效率，也保障了罐体的使用寿命。

2、该压缩空气滤水装置，通过在出气管的输出端设置过滤机构，当罐体内因高温而导致液体汽化时，含水分子的气体与一次过滤后的气体相互融合，在外部作用力的推动下，含水分子气体通过出气管输送至管体内，使其带动风扇在安装架上进行转动，利用风扇降低管体内的气流流速，从而使过滤后的气体与活性炭过滤网之间进行充分接触并发生反应，利用活性炭过滤网对所排出的气体进行二次滤水处理，确保气体输送的洁净程度与干燥程度，有效防止对其他设备中的电器元件造成危害，保障了其实际使用的安全性与经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型罐体的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部的放大剖视结构示意图。

图中：100、罐体；110、出气管；120、排水管；121、电磁阀；130、支腿；140、控制器；141、加热管；150、液位传感器；160、通孔；161、密封圈；170、法兰盘；180、聚结滤芯；190、第一分离滤芯；191、第二分离滤芯；200、过滤机构；210、管体；220、安装架；230、风扇；240、限位环；250、活性炭过滤网；300、顶盖；310、进气管；311、蝶阀；320、连接座；330、气压表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供压缩空气滤水装置，有效解决了现有技术中罐体100内壁容易发生氧化反应的问题，并且防止对其他设备中的电器元件造成危害，请参阅图1-3，包括罐体100、过滤机构200和顶盖300；

请再次参阅图1-3，罐体100的右侧壁插接有出气管110，罐体100的底部插接有排水管120，且排水管120的底部螺纹连接有电磁阀121，罐体100的左右两侧壁下侧均焊接有支腿130，罐体100的前侧壁下侧通过螺栓固定连接有控制器140，控制器140的左右两侧壁均插接有加热管141，且两个加热管141的末端均贯穿并延伸至罐体100的内腔底部，罐体100的顶部焊接有法兰盘170，罐体100的内侧壁上侧固定连接有聚结滤芯180，罐体100的内侧壁且位于聚结滤芯180的下方固定连接有第一分离滤芯190，罐体100用于对气体进行储存，出气管110用于将罐体100内的气体进行排出，排水管120用于将罐体100内所收集的液体进行排出，电磁阀121用于对排水管120的工作状态进行控制，支腿130用于对罐体100进行支撑和固定，控制器140用于对本装置内各用电器件进行电力控制，加热管141用于在罐体100内产生高温并对罐体100的内壁进行烘干处理，法兰盘170用于对顶盖300进行安装，聚结滤芯180用于对外部气体内所含有的水汽进行过滤处理，第一分离滤芯190用于对过滤后的外部气体中所残留的水汽进行吸收；

请再次参阅图1-3，过滤机构200位于罐体100的右侧，具体的，过滤机构200通过法兰连接在出气管110的输出端，且位于罐体100的右侧，过滤机构200用于对罐体100所排出的气体进行二次滤水处理；

请再次参阅图1-3，顶盖300的顶部插接有进气管310，且进气管310的输入端螺纹连接有蝶阀311，顶盖300固定安装在罐体100的顶部，具体的，顶盖300通过法兰盘170固定连接在罐体100的顶部，顶盖300用于对罐体100的顶部进行封闭操作，进气管310用于将外部气体输入至罐体100内，蝶阀311用于对进气管310的工作状态进行打开和关闭。

请再次参阅图3，为了能够对罐体100排出的气体进行二次滤水处理，过滤机构200包括管体210、安装架220、风扇230、两个限位环240和活性炭过滤网250，管体210通过法兰连接在出气管110的输出端，安装架220固定连接在管体210的内腔左侧，风扇230转动连接在安装架220的右侧壁，两个限位环240固定连接在管体210的内腔右侧，活性炭过滤网250卡接在两个限位环240之间。

请再次参阅图2，为了能够方便对罐体100内所储存的液体进行水位实时监测，避免其发生积水过多的现象，罐体100的内侧壁下侧通过螺栓固定连接有液位传感器150，且液位传感器150的输出端电性连接在控制器140的输入端。

请再次参阅图2，为了能够对因加热罐体100内壁所产生的水气进行吸收，防止与罐体100所排出的气体造成污染，罐体100的内侧壁且位于加热管141与第一分离滤芯190的之间固定连接有第二分离滤芯191，且第二分离滤芯191的高度位置低于出气管110的高度位置。

请再次参阅图2，为了能够提高加热管141与罐体100之间的密封效果，罐体100的左右两侧壁且位于加热管141的外侧壁均开设有通孔160，且通孔160的内侧壁粘接有密封圈161，且密封圈161的内侧壁与加热管141的外侧壁相贴合。

请再次参阅图1-2，为了方便对罐体100内的气压进行检测与观察，防止发生罐体100内气压过高等风险，顶盖300的顶部左侧插接有连接座320，连接座320的顶部螺纹连接有气压表330。

在具体的使用时，本技术领域人员将外部气体的输送管与蝶阀311的输入端相连接，通过控制器140打开蝶阀311并关闭电磁阀121，使得外部气体通过进气管310向罐体100内进行输入，外部气体依次与聚结滤芯180和第一分离滤芯190进行充分接触，使其对气体的排出进行一次滤水处理，并且气体内的水汽被完全过滤的同时在重力的作用下掉落至罐体100的内腔底部，过滤后的气体通过出气管110输送至管体210内，从而带动风扇230在安装架220上进行转动，利用风扇230降低管体210内的气流流速，进而使过滤后的气体与活性炭过滤网250之间进行充分反应，使其对气体的排出进行二次滤水处理，当液位传感器150检测到罐体100内所收集的液体较多时，则向控制器140传输信号，通过控制器140关闭蝶阀311并打开电磁阀121，使得液体通过排水管120进行排出，同时启动加热管141并对罐体100内的内壁进行烘干处理，烘干所产生的水汽通过第二分离滤芯191进行过滤处理，确保罐体100内的干燥程度，罐体100内壁烘干完成后，控制器140再次打开蝶阀311并关闭电磁阀121，使得气体再次排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.压缩空气滤水装置，其特征在于：包括罐体(100)、过滤机构(200)和顶盖(300)，所述过滤机构(200)位于所述罐体(100)的右侧，所述顶盖(300)固定安装在所述罐体(100)的顶部，所述罐体(100)的右侧壁插接有出气管(110)，所述罐体(100)的底部插接有排水管(120)，且所述排水管(120)的底部螺纹连接有电磁阀(121)，所述罐体(100)的左右两侧壁下侧均焊接有支腿(130)，所述罐体(100)的前侧壁下侧通过螺栓固定连接有控制器(140)，所述控制器(140)的左右两侧壁均插接有加热管(141)，且两个所述加热管(141)的末端均贯穿并延伸至所述罐体(100)的内腔底部，所述罐体(100)的顶部焊接有法兰盘(170)，所述罐体(100)的内侧壁上侧固定连接有聚结滤芯(180)，所述罐体(100)的内侧壁且位于所述聚结滤芯(180)的下方固定连接有第一分离滤芯(190)，所述顶盖(300)的顶部插接有进气管(310)，且所述进气管(310)的输入端螺纹连接有蝶阀(311)。

2.根据权利要求1所述的压缩空气滤水装置，其特征在于：所述过滤机构(200)包括管体(210)、安装架(220)、风扇(230)、两个限位环(240)和活性炭过滤网(250)，所述管体(210)通过法兰连接在所述出气管(110)的输出端，所述安装架(220)固定连接在所述管体(210)的内腔左侧，所述风扇(230)转动连接在所述安装架(220)的右侧壁，两个所述限位环(240)固定连接在所述管体(210)的内腔右侧，所述活性炭过滤网(250)卡接在两个所述限位环(240)之间。

3.根据权利要求1所述的压缩空气滤水装置，其特征在于：所述罐体(100)的内侧壁下侧通过螺栓固定连接有液位传感器(150)，且所述液位传感器(150)的输出端电性连接在所述控制器(140)的输入端。

4.根据权利要求1所述的压缩空气滤水装置，其特征在于：所述罐体(100)的内侧壁且位于所述加热管(141)与所述第一分离滤芯(190)的之间固定连接有第二分离滤芯(191)，且所述第二分离滤芯(191)的高度位置低于所述出气管(110)的高度位置。

5.根据权利要求1所述的压缩空气滤水装置，其特征在于：所述罐体(100)的左右两侧壁且位于所述加热管(141)的外侧壁均开设有通孔(160)，且所述通孔(160)的内侧壁粘接有密封圈(161)，且所述密封圈(161)的内侧壁与所述加热管(141)的外侧壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的压缩空气滤水装置，其特征在于：所述顶盖(300)的顶部左侧插接有连接座(320)，所述连接座(320)的顶部螺纹连接有气压表(330)。

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