CN209475770U - 用于处理空气压缩机污水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理空气压缩机污水的装置，属于污水处理领域。所述装置包括：壳体，位于壳体内的水气分离器、沉积箱、分离箱、精细过滤器、积水箱；壳体上端进口与水气分离器上端进口连通，上端设置有排气口；水气分离器下端排液口与沉积箱顶部进口连通，上端设置有排气口；沉积箱下端出口与分离箱下端进口连通；精细过滤器设置在积水箱内，上端进口与分离箱上端出口连通。本实用新型可对空气压缩机所排放的污水进行二次处理，在空气压缩机发生故障而排出大量机油情况下，能有效将污水从压缩空气中分离出来，能将高纯度的压缩空气输送至下游用气设备，提高下游用气设备的使用寿命，避免对环境造成污染，也可回收污水中的冷凝水。

Description

用于处理空气压缩机污水的装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种用于处理空气压缩机污水的装置。

背景技术

在空气压缩机运行过程中，会有少量冷凝水和机油(同称“污水”)随压缩空气一同排出。若不对压缩空气中的污水进行分离，会影响下游用气设备(例如气驱泵)的使用寿命，并对环境造成一定的污染。

目前，主要依次利用冷干机、水气分离器对压缩空气中的污水进行分离。

当空气压缩机发生故障而排出大量机油时，仅通过上述冷干机与水气分离器的配合不能有效地将压缩空气中的污水分离出来。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于处理空气压缩机污水的装置，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

一种用于处理空气压缩机污水的装置，所述装置包括：壳体，以及位于所述壳体内的水气分离器、沉积箱、分离箱、精细过滤器、积水箱；

所述壳体上端的进口通过第一管线与所述水气分离器上端的进口连通，上端设置有排气口；

所述水气分离器下端的排液口通过第二管线与所述沉积箱顶部的进口连通，上端设置有排气口；

所述沉积箱下端的出口与所述分离箱下端的进口连通；

所述精细过滤器设置在所述积水箱内，且上端的进口与所述分离箱上端的出口连通。

在一种可能的设计中，所述积水箱的底部设置有排水口；

所述排水口的远离所述集水箱的一端伸出至所述壳体的外部，并设置有第一阀门。

在一种可能的设计中，所述第一阀门为电磁阀；

所述装置还包括：设置在所述积水箱壁上的液位传感器；

同时与所述第一阀门、所述液位传感器电性耦接的控制器；

所述液位传感器用于获取所述积水箱的液位信息，并传输至所述控制器；

所述控制器根据所述液位信息，控制所述第一阀门的开与关。

在一种可能的设计中，所述壳体的外壁上设置有连通式液位计；

所述液位计的下端穿过所述壳体与所述积水箱连通。

在一种可能的设计中，所述沉积箱与所述分离箱共用第一侧壁；

所述沉积箱下端的出口与所述分离箱下端的进口均设置在所述第一侧壁上。

在一种可能的设计中，所述分离箱与所述积水箱共用第二侧壁；

所述分离箱上端的出口与所述精细过滤器上端的进口均设置在第二侧壁上。

在一种可能的设计中，所述精细过滤器为吸附式过滤器。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：与所述水气分离器上端的排气口连通，并位于所述壳体内的消声器。

在一种可能的设计中，所述第一管线上设置有第二阀门。

在一种可能的设计中，所述第二阀门为防腐球形阀。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少为：

本实用新型实施例所提供的用于处理空气压缩机污水的装置，通过水气分离器、沉积箱、分离箱与精细过滤器的配合，可对空气压缩机所排放的污水进行二次处理，在空气压缩机发生故障而排出大量机油情况下，能有效将污水从压缩空气中分离出来，不仅能将高纯度的压缩空气输送至下游用气设备，提高下游用气设备的使用寿命，避免对环境造成污染，而且也可回收污水中的冷凝水，进行循环利用。

另外，本实用新型实施例所提供的用于处理空气压缩机污水的装置还具有结构简单、安装方便、适应范围广等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于处理空气压缩机污水的装置的结构示意图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

1-壳体；

2-水气分离器；

3-沉积箱；

4-分离箱；

5-精细过滤器；

6-积水箱；

61-排水口；

7-第一阀门；

8-消声器；

9-第二阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例所涉及的污水是指含有机油的污水。

本实用新型实施例提供了一种用于处理空气压缩机污水的装置，如附图1所示，该装置包括：壳体1，以及位于壳体1内的水气分离器2、沉积箱3、分离箱4、精细过滤器5、积水箱6；壳体1上端的进口通过第一管线与水气分离器2上端的进口连通，壳体1上端设置有排气口；水气分离器2下端的排液口通过第二管线与沉积箱3顶部的进口连通，水气分离器2上端设置有排气口；沉积箱3下端的出口与分离箱4下端的进口连通；精细过滤器5设置在积水箱6内，且精细过滤器5上端的进口与分离箱4上端的出口连通。

下面就本实用新型实施例所提供的用于处理空气压缩机污水的装置的工作原理给予描述：

当分离压缩空气中的污水时，先将壳体1上端的进口与用于对压缩机的污水进行一次处理、并位于该装置上游的气水分离器的排污管连通，即利用本实用新型实施例提供的装置对空气压缩机的污水进行二次处理。且，将壳体1上端的排气口通过管线与下游用气设备连通。

具体为，待空气压缩机所排放的污水随同压缩空气依次经冷干机、水气分离器2处理之后，压缩空气中仍未分离的污水经壳体1上端的进口流入至水气分离器2中，进行气液分离。其中，分离后的气体由水气分离器2上端的排气口排出至壳体1中，并通过壳体1上端的排气口流入至下游用气设备中；分离后的液体由水气分离器2下端的排液口并经第二管线流入至沉积箱3中。

由于机油的密度小于冷凝水的密度，沉积箱3内的机油漂浮在冷凝水的上方，此时，沉积箱3中的冷凝水由沉积箱3下端的出口进入至分离箱4中，以分离出沉积箱3中的冷凝水。冷凝水由分离箱4上端的出口流入至精细过滤器5中，过滤掉冷凝水所携带的微量污油。之后，过滤后的冷凝水再由精细过滤器5下端的出口流入至积水箱6中，以回收污水中的冷凝水。

可见，本实用新型实施例所提供的用于处理空气压缩机污水的装置，通过水气分离器2、沉积箱3、分离箱4与精细过滤器5的配合，可对空气压缩机所排放的污水进行二次处理，在空气压缩机发生故障而排出大量机油情况下，能有效将污水从压缩空气中分离出来，不仅能将高纯度的压缩空气输送至下游用气设备，提高下游用气设备的使用寿命，避免对环境造成污染，而且也可回收污水中的冷凝水，进行循环利用。

另外，本实用新型实施例所提供的用于处理空气压缩机污水的装置还具有结构简单、安装方便、适应范围广等特点。

本实用新型实施例中，如附图1所示，述积水箱6的底部设置有排水口61；排水口61的远离所述集水箱6的一端伸出至壳体1的外部，并设置有第一阀门7。

通过如上设置，待积水箱6的液位达到上限后，开启第一阀门7，放空积水箱6内的积水，可继续对下一轮污水进行有效处理，能提高该装置对污水中的冷凝水的回收能力。

其中，本实用新型实施例就如何开启第一阀门7的方式给出两种示例：

第(1)种示例，该装置还包括：设置在积水箱6壁上的液位传感器；同时与第一阀门7、液位传感器电性耦接的控制器；液位传感器用于获取积水箱6的液位信息，并传输至控制器；控制器根据液位信息，控制第一阀门7的开与关。

通过如上设置，可实时监控积水箱6的液位信息，能及时对第一阀门7进行开关。

第(2)种示例，壳体1的外壁上设置有连通式液位计；液位计的下端穿过壳体1与积水箱6连通。

通过如上设置，操作人员目测壳体1上液位计的读数，若达到上限，操作人员打开第一阀门7，放空积水箱6内的积水。待积水箱6内的积水放空之后，关闭第一阀门7。

可见，通过如上设置，可减少该装置的制备成本。

如附图1所示，本实用新型实施例中，沉积箱3与分离箱4共用第一侧壁；沉积箱3下端的出口与分离箱4下端的进口均设置在第一侧壁上。

通过如上设置，可使该装置的内部结构紧凑，减少占用空间。

可以理解的是，沉积箱3与分离箱4共用一个箱体，且该箱体中设置有一隔板(相当于第一侧壁)，以将该箱体分隔成沉积箱3与分离箱4。另外，上述沉积箱3的出口以及分离箱4的进口均设置在第一侧壁的下端上，且为同一个开口。

其中，上述第一侧壁可以采取焊接的方式设置在沉积箱3与分离箱4之间，不仅便于第一侧壁的安装，也可有效避免沉积箱3与分离箱4之间的液体窜流。

同样地，如附图1所示，本实用新型实施例中，分离箱4与积水箱6共用第二侧壁；分离箱4上端的出口与精细过滤器5上端的进口均设置在第二侧壁上。

通过如上设置，可使该装置的内部结构紧凑化，减少占用空间。

可以理解的是，沉积箱3与分离箱4以及集水箱6共用一个箱体，且该箱体中设置有第一隔板(相当于第一侧壁)、第二隔板(相当于第二侧壁)，以将该箱体依次分隔成沉积箱3、分离箱4与积水箱6。另外，上述分离箱4的出口以及积水箱6的进口均设置在第二侧壁的上端上，且为同一个开口。

其中，上述第二侧壁可以采取焊接的方式设置在分离箱4与集水箱6之间，不仅便于第二侧壁的安装，也可有效避免分离箱4与积水箱6之间的液体窜流。

为了便于第一侧壁、第二侧壁的安装，本实用新型实施例中，沉积箱3与分离箱4以及集水箱6所共用箱体的顶部设置有可拆卸的第一盖体。

另外，为了便于上述箱体的更换与安装，本实用新型实施例中，壳体1的顶部设置有可拆卸的第二盖体。

本实用新型实施例中，精细过滤器5为吸附式过滤器，该类精细过滤器5的过滤精度不利于3ppm，能有效过滤冷凝水中的微量污油，可提高最终收集的冷凝水的纯度。

如附图1所示，本实用新型实施例中，该装置还包括：与水气分离器2上端的排气口连通，并位于壳体1内的消声器8。

通过如上设置，可有效降低压缩机排污时所带来的噪声污染。

其中，关于消声器8的结构，本实用新型在基于结构简单的前提下，给出一种结构，消声器8包括：一端与水气分离器2上端的排气口连通，另一端封闭的管体；以及，设置在管体侧壁上的多个消声通孔。

上述管体的一端可与水气分离器2上端的排气口螺纹连接，便于消声器8的安装与更换。

关于管体的内径，可以设置为8mm～60mm，举例来说，可以为8mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm等。通过如此设置，可满足0.5m³/min～30m³/min排量要求。

本实用新型实施例中，为了便于对水气分离器2、沉积箱3、分离箱4、精细过滤器5、积水箱6进行维修，如附图1所示，第一管线上设置有第二阀门9。

可以理解的是，当对水气分离器2、沉积箱3、分离箱4、精细过滤器5或积水箱6进行维修时，关闭第二阀门9即可。

其中，上述第二阀门9可为防腐球形阀，该类第二阀门9不仅具有抗腐蚀的性能，而且压力级别不低于1MPa，可满足对不同压力的压缩空气进行污水处理的要求。

基于如上所述，考虑到安全性，当运行污水处理装置时，先确保压缩机的压缩空气管线内已泄压，且其上的排污阀门处于关闭状态；然后，将排污管线安装在此装置壳体1的进口，并在沉积箱3内注入最低液位纯净水。之后，依次开启第二阀门9、压缩空气管道上的排污阀门。

利用如上所述的装置对螺杆式压缩机所排出的污水进行处理，其中，压缩机功率为37KW，排量为6m³/min，冷干机功率为2.2KW。上述装置在环境温度为25℃，排污周期设定为30min，排污时间设定为2s，累计运行24H的前提下，分离出冷凝水2L。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于处理空气压缩机污水的装置，其特征在于，所述装置包括：壳体(1)，以及位于所述壳体(1)内的水气分离器(2)、沉积箱(3)、分离箱(4)、精细过滤器(5)、积水箱(6)；

所述壳体(1)上端的进口通过第一管线与所述水气分离器(2)上端的进口连通，上端设置有排气口；

所述水气分离器(2)下端的排液口通过第二管线与所述沉积箱(3)顶部的进口连通，上端设置有排气口；

所述沉积箱(3)下端的出口与所述分离箱(4)下端的进口连通；

所述精细过滤器(5)设置在所述积水箱(6)内，且上端的进口与所述分离箱(4)上端的出口连通。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述积水箱(6)的底部设置有排水口(61)；

所述排水口(61)的远离所述积水箱(6)的一端伸出至所述壳体(1)的外部，并设置有第一阀门(7)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一阀门(7)为电磁阀；

所述装置还包括：设置在所述积水箱(6)壁上的液位传感器；

同时与所述第一阀门(7)、所述液位传感器电性耦接的控制器；

所述液位传感器用于获取所述积水箱(6)的液位信息，并传输至所述控制器；

所述控制器根据所述液位信息，控制所述第一阀门(7)的开与关。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述壳体(1)的外壁上设置有连通式液位计；

所述液位计的下端穿过所述壳体(1)与所述积水箱(6)连通。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉积箱(3)与所述分离箱(4)共用第一侧壁；

所述沉积箱(3)下端的出口与所述分离箱(4)下端的进口均设置在所述第一侧壁上。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离箱(4)与所述积水箱(6)共用第二侧壁；

所述分离箱(4)上端的出口与所述精细过滤器(5)上端的进口均设置在第二侧壁上。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述精细过滤器(5)为吸附式过滤器。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：与所述水气分离器(2)上端的排气口连通，并位于所述壳体(1)内的消声器(8)。

9.根据权利要求1～8任一项所述的装置，其特征在于，所述第一管线上设置有第二阀门(9)。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第二阀门(9)为防腐球形阀。