CN208500720U - 脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备，脱水污泥储罐有进料口一、排气口一、泥位计口和出料口，出料口通过管道接污泥干燥机。污泥干燥机接洗气塔的进气口，通过波纹管接干泥仓的进料口二。洗气塔有淋洗水进口，排气口二和排水口；干泥仓有物位计口、冷却水出口和进口，下部安震捣电机，底部出料口安星型卸料阀。本实用新型整体密封性好，正常运行时无气体逸出，保证环境中的氧气尽可能少地进入系统，提高干化过程中的安全性；可防止污泥在脱水污泥储罐中架桥堵塞；干泥经降温，可消除自燃风险；排气经喷淋降温，减少废气排放量；用震捣器可保证干泥卸料顺畅，用星型卸料器可防止卸料过程中空气进入到系统内增加氧含量。

Description

脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备

技术领域

本实用新型涉及石化炼化领域中含油污泥和活性污泥的资源化、减量化处理技术设备；特别涉及含油污泥和活性污泥脱水后的储存输送干化的脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备。

背景技术

石化炼化企业油泥处理技术是长期困扰石化企业实现清洁化、环境友好生产的难题之一，目前国内很多炼厂应用了国内、国外许多技术，经过多轮的装置更新或技术改造，污泥处理效果仍非常不理想，无法满足国家日益严格的环保要求和企业生产环境友好的要求。

油泥即是资源，又属于危险废物，国家和石化行业内部对其处理和处置非常关注。本公司的油泥干化处理技术在低处理成本的的条件下，实现了油泥的减量处理和资源化利用，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

CN205808034U公开了本专利权人的一种加密楔形叶片式强化自清洁污泥干燥机，包括壳体、电机、进料口和下料口，壳体内设置有若干根与电机轴向连接的桨叶轴，壳体内部设置有两根贯穿壳体的第一干燥管，第一干燥管的两端分别为第一蒸汽进口和第一冷凝水出口，壳体两侧各设置有一个与壳体内腔连通的辅助干燥装置，每个辅助干燥装置包括设置在壳体上侧的第二蒸汽进口和设置在壳体下侧的第二冷凝水出口。

CN101492231B公开了本专利权人的一种无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法，底油泥和浮渣在油泥分离装置中破乳后，在油泥分离装置中进行油、水、泥的分离；上部污油回收，下部泥水混合物沉降，回收澄清液，底部的泥水混合物再和剩余活性污泥依次进行混凝调理、沉降分离、机械脱水、污泥干化和污泥焚烧处理。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种系统整体密封性好，能保证环境中的氧气尽可能少地进入系统，提高干化过程的安全性；正常运行时无气体逸出，废气不会泄露至环境中的脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备。

本实用新型目的的实现方式为，脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备，脱水污泥储罐上部有进料口一、排气口一和泥位计口，下有出料口，底部有干燥机给料泵；脱水污泥储罐出料口通过管道接污泥干燥机，污泥干燥机上部接洗气塔的进气口，下部通过波纹管接干泥仓的进料口二；所述洗气塔上段两侧有淋洗水进口，排气口二，下部有排水口；所述干泥仓顶部有物位计口，侧边有冷却水出口、冷却水进口,下部安有震捣电机，底部的出料口安有星型卸料阀。

采用本实用新型，来自上游污泥脱水设备的脱水污泥送至脱水污泥储罐中,干燥机给料泵将脱水污泥送至污泥干燥机。污泥储罐上的泥位计测泥位，予以报警或切断干燥机蒸汽供应。干燥过的污泥通过波纹管下落至干泥仓，干泥经干泥仓所设冷却系统冷却后出料口外排。排泥时开启震捣电机。排出的气体进入洗气塔中，经喷淋洗气水冷凝降温废气由排气口二外排，冷凝水由排水口排出。

本实用新型正常运行时为负压状态，所有设备废气用管线密封收集，废气不会泄露至环境中，有利于环境保护。

本实用新型整体密封性好，能保证环境中的氧气尽可能少地进入系统，提高了干化过程的安全性。

本实用新型可配套本专利权人的“一种加密楔形叶片式强化自清洁污泥干燥机”，“无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法”专利使用。本实用新型同样适用于活性污泥的干化处理。

附图说明

图1本实用新型结构示意图，

图2、3为脱水污泥储罐结构示意图、结构俯视图，

图4、5为干泥仓结构示意图、结构俯视图，

图6、7为洗气塔结构示意图，结构俯视图。

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。

参照图1、脱水污泥储罐4上部有进料口一1、排气口一2、泥位计口3，下有出料口18，底部有干燥机给料泵19。脱水污泥储罐出料口通过管道接污泥干燥机5，污泥干燥机上部接洗气塔8的进气口6，下部通过波纹管接干泥仓21的进料口二17。所述洗气塔上段两侧有淋洗水进口7，排气口二9，下部有排水口10。所述干泥仓顶部有物位计口11，侧边有冷却水出口12、冷却水进口13,下部安有震捣电机14，底部的出料口15安有星型卸料阀16。

参照图1、2、3，为方便维修，脱水污泥储罐4设有人孔一20。

脱水污泥储罐上设有泥位计，根据测得的泥位，高、低位报警，低低泥位时锁停污泥给料泵并切断干燥机蒸汽供应

干燥机给料泵19位于脱水污泥储罐底部，与脱水污泥储罐连为一体。干燥机给料泵选用具备优异的抗磨损和防堵塞性能的泵，以满足脱水污泥长距离输送的需求。

参照图1、4、5，干泥仓壁设有冷却水盘管，出料干泥经冷却系统的水冷降温，可有效消除自燃风险。干泥仓设氮气密封，设物位计测量泥位，可高泥位报警通知装车。

为固定振捣电机，干泥仓内设有护板22。为方便维修，干泥仓设有人孔二24。为生产安全，干泥仓设有检查孔23。

干泥仓下部所安震捣器可保证干泥卸料顺畅，所安星型卸料器可防止卸料过程中空气进入到系统内增加氧含量。

参照图1、6、7，为降低外排气体中的水份，洗气塔内设有除雾器25。洗气塔内置填料27，可延长废气与淋洗水的接触时间，增大废气与淋洗水的接触面积。为方便维修，洗气塔28设有人孔三26。

采用本实用新型，来自上游污泥脱水设备的脱水污泥通过进料口1输送至脱水污泥储罐4中；通过干燥机给料泵19将脱水污泥通过由出料口18经管道送至污泥干燥机5。

污泥储罐上设有泥位计3，根据测得的泥位，高、低位报警，低低泥位时锁停污泥给料泵并切断干燥机蒸汽供应。

在污泥干燥机干燥过的污泥通过波纹管从进料口二17下落至干泥仓，干泥经干泥仓所设冷却系统冷却后通过星型卸料阀16由出料口15外排。排泥时开启震捣电机14。

干泥仓设氮气密封，设泥位计测量泥位，高泥位报警通知装车。

在污泥干燥机干燥排出的气体经管线由进气口6进入洗气塔8中，引入回用水作为喷淋洗气水从淋洗水进口7进入，对废气进行冷凝降温预处理，预处理后的废气由排气口二9外排，冷凝水由下部排水口10排出。

本实用新型正常运行时为负压状态，所有设备废气用管线密封收集，废气不会泄露至环境中。

本实用新型整体密封性好，能保证环境中的氧气尽可能少地进入系统，提高干化过程的安全性。

Claims (6)

1.脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备，其特征在于：脱水污泥储罐上部有进料口一、排气口一和泥位计口，下有出料口，底部有干燥机给料泵；脱水污泥储罐出料口通过管道接污泥干燥机，污泥干燥机上部接洗气塔的进气口，下部通过波纹管接干泥仓的进料口二；所述洗气塔上段两侧有淋洗水进口，排气口二，下部有排水口；所述干泥仓顶部有物位计口，侧边有冷却水出口、冷却水进口,下部安有震捣电机，底部的出料口安有星型卸料阀。

2.根据权利要求1所述的脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备，其特征在于：脱水污泥储罐设有人孔一。

3.根据权利要求1所述的脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备，其特征在于：干泥仓壁设有冷却水盘管，设氮气密封。

4.根据权利要求1所述的脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备，其特征在于，干泥仓设有护板、人孔二和检查孔。

5.根据权利要求1所述的脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备，其特征在于：洗气塔内设有除雾器，洗气塔内置填料。

6.根据权利要求1所述的脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备，其特征在于：洗气塔设有人孔三。