CN218057083U - 抽真空去水螺旋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽真空去水螺旋机，包括呈倾斜结构布设的螺旋机本体，螺旋机本体内形成有腔体，腔体内安装有带轴螺旋叶片，螺旋机本体的下端部设置有料斗，上端部安装有驱动电机；带轴螺旋叶片通过驱动电机驱动螺旋轴转动，将料斗内的活性炭缓慢推至上端部的下料口，螺旋机本体倾斜的腔体处设置有真空去水装置；本实用新型提供了抽真空去水螺旋机，与现有技术相比较，具有结构简单，操作简便，效果明显，该去水螺旋机可以补足重力脱水的局限性，进一步降低进入多膛炉内的水分，大大降低能耗，并且有效减缓多膛炉上部炉层耙齿等易损件的腐蚀问题，降低更换频率，减少运行成本。

Description

抽真空去水螺旋机

技术领域

本实用新型属于水螺旋机设备技术领域，具体涉及抽真空去水螺旋机。

背景技术

去水螺旋机是活性炭再生进料系统的重要组成部分，其整体结构呈倾斜式，外部为金属制成的腔体，内部为带轴螺旋叶片，下端部为料斗，上端部装有驱动电机。去水螺旋机通过电机驱动螺旋轴转动（电机接入变频实现转速快慢调节），将料斗内的活性炭缓慢推至上端部的下料口。活性炭在输送的过程中其表面水分由于重力作用从叶片与腔体间缝隙回流至料斗内，从而达到活性炭的输送及去除水分的目的。由于重力去水的局限性，进入多膛炉的活性炭依旧带有大量水分，水分进入再生系统会对设备产生腐蚀，并且水分蒸发会带走大量热量导致能耗增加，给使用带来了不便。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，降低能耗，并且减少运行成本的抽真空去水螺旋机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：抽真空去水螺旋机，包括呈倾斜结构布设的螺旋机本体，螺旋机本体内形成有腔体，腔体内安装有带轴螺旋叶片，螺旋机本体的下端部设置有料斗，上端部安装有驱动电机；带轴螺旋叶片通过驱动电机驱动螺旋轴转动，将料斗内的活性炭缓慢推至上端部的下料口，螺旋机本体倾斜的腔体处设置有真空去水装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述真空去水装置包括真空室，真空室位于腔体底部且与腔体相连通，真空室长度为腔体长度的1/3。

作为本实用新型的一种优选方案，所述真空室与腔体内的螺旋机本体之间设置有过滤装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤装置包括筛网，筛网底部设置有抽滤口，抽滤口位于真空室下部，抽滤口的开口接入真空系统，真空系统连接储水装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述储水装置底部设置有排污口，排污口连接排污管，排污管上安装有阀门，排污管连接废炭槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述腔体上部开设压力平衡口；压力平衡口连接真空系统排气，真空系统排气连接储水装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述真空室设置有反冲洗口，反冲洗口接入压缩空气。

作为本实用新型的一种优选方案，所述真空室底部设置有压力表接口，压力表接口上安装有压力表。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料口上连接下料管，下料管连接夹套密封装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹套密封装置包括排烟管，排烟管与下料管之间通过法兰连接，排烟管底部沿其横向方向固设有中轴风夹套。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中轴风夹套与排烟管连接处设有多个透气孔，透气孔与排烟管相连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了抽真空去水螺旋机，与现有技术相比较，具有结构简单，操作简便，效果明显，该去水螺旋机可以补足重力脱水的局限性，进一步降低进入多膛炉内的水分，大大降低能耗，并且有效减缓多膛炉上部炉层耙齿等易损件的腐蚀问题，降低更换频率，减少运行成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的过滤装置结构示意图。

图3是本实用新型实施例图1的A向局部放大图。

图4是本实用新型实施例图1的B向局部放大图。

图中附图标记：驱动电机1，真空系统排气2，压力表接口3，料斗4，筛网5，抽滤口6，透气孔7，中轴风夹套8，真空系统9，螺旋机本体10，腔体11，带轴螺旋叶片12，下料口13，下料管14，真空去水装置20，真空室21，阀门22，储水装置23，反冲洗口24，压缩空气25，压力平衡口26，排污口27，排污管28，废炭槽29，过滤装置30，夹套密封装置40，排烟管41。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：

如图1-4所示，抽真空去水螺旋机，包括呈倾斜结构布设的螺旋机本体10，螺旋机本体10内形成有腔体11，腔体11内安装有带轴螺旋叶片12，螺旋机本体10的下端部设置有料斗4，上端部安装有驱动电机1；带轴螺旋叶片12通过驱动电机1的驱动螺旋轴转动，将料斗4内的活性炭缓慢推至上端部的下料口13，螺旋机本体10倾斜的腔体11处设置有真空去水装置20；本实用新型提供了抽真空去水螺旋机，与现有技术相比较，具有结构简单，操作简便，效果明显，该去水螺旋机可以补足重力脱水的局限性，进一步降低进入多膛炉内的水分，大大降低能耗，并且有效减缓多膛炉上部炉层耙齿等易损件的腐蚀问题，降低更换频率，减少运行成本。

其中，真空去水装置20包括真空室21，真空室21位于腔体11底部且与腔体11相连通，真空室21长度为腔体11长度的1/3。

真空室21与腔体11内的螺旋机本体10之间设置有过滤装置30；过滤装置30包括筛网5，筛网5用于阻隔颗粒活性炭，筛网5底部设置有抽滤口6，抽滤口6位于真空室21下部，抽滤口6的开口接入真空系统9，真空系统9连接储水装置23。

储水装置23底部设置有排污口27，排污口27连接排污管28，排污管28上安装有阀门22，排污管28连接废炭槽29。

腔体11上部开设压力平衡口26；压力平衡口26连接真空系统排气2，真空系统排气2连接储水装置23。其中，真空系统排气2为真空环境中工作的设备提供真空环境，真空泵通过真空管道与待抽真空的设备连接；进而达到真空排气的目的。

真空室21设置有反冲洗口24，反冲洗口24接入压缩空气25。

真空室21底部设置有压力表接口3，压力表接口3上安装有压力表；可以实时检测室内压力，保证使用的安全。

本实用新型的工作原理为：真空系统9工作产生负压，将经过筛网5的活性炭表面水分抽滤至系统储水装置23，其中，储水装置23设有排污口27，定期排污，抽出的气体回流至螺旋机以维持腔体内压力平衡，防止负压过大使再生系统内强腐蚀性气体进入真空系统导致设备腐蚀；真空室设有压力表，实时检测室内压力，当负压过大时表明筛网出现堵塞，通入压缩空气对筛网进行反冲洗，冲洗结束后恢复系统工作。

为了进一步防止再生系统烟气逃逸，在螺旋机的下料口13上连接下料管14，下料管14连接夹套密封装置40，其中，夹套密封装置40包括排烟管41，排烟管41与下料管14之间通过法兰连接，排烟管41底部沿其横向方向固设有中轴风夹套8。中轴风夹套8与排烟管41连接处设有多个透气孔7，透气孔7与排烟管41相连通；中轴风鼓入中轴风夹套8后通过预设的多个透气孔7进入排烟管41内，最终随烟气一并进入多膛炉进料内，通过不断鼓入中轴风，利用中轴风的压力形成“气封”。通过鼓入中轴冷却风，中轴冷却风为多膛炉中轴换热产生的高温空气，形成“气封”以达到密封效果。该装置可以补足重力脱水的局限性，进一步降低进入多膛炉内的水分，大大降低能耗，并且有效减缓多膛炉上部炉层耙齿等易损件的腐蚀问题，降低更换频率，减少运行成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：驱动电机1，真空系统排气2，压力表接口3，料斗4，筛网5，抽滤口6，透气孔7，中轴风夹套8，真空系统9，螺旋机本体10，腔体11，带轴螺旋叶片12，下料口13，下料管14，真空去水装置20，真空室21，阀门22，储水装置23，反冲洗口24，压缩空气25，压力平衡口26，排污口27，排污管28，废炭槽29，过滤装置30，夹套密封装置40，排烟管41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.抽真空去水螺旋机，其特征在于：包括呈倾斜结构布设的螺旋机本体（10），螺旋机本体（10）内形成有腔体（11），腔体（11）内安装有带轴螺旋叶片（12），螺旋机本体（10）的下端部设置有料斗（4），上端部安装有驱动电机（1）；带轴螺旋叶片（12）通过驱动电机（1）驱动螺旋轴转动，将料斗（4）内的活性炭缓慢推至上端部的下料口（13），螺旋机本体（10）倾斜的腔体（11）处设置有真空去水装置（20）。

2.根据权利要求1所述的抽真空去水螺旋机，其特征在于：所述真空去水装置（20）包括真空室（21），真空室（21）位于腔体（11）底部且与腔体（11）相连通，真空室（21）长度为腔体（11）长度的1/3。

3.据权利要求2所述的抽真空去水螺旋机，其特征在于：所述真空室（21）与腔体（11）内的螺旋机本体（10）之间设置有过滤装置（30）。

4.根据权利要求3所述的抽真空去水螺旋机，其特征在于：所述过滤装置（30）包括筛网（5），筛网（5）底部设置有抽滤口（6），抽滤口（6）位于真空室（21）下部，抽滤口（6）的开口接入真空系统（9），真空系统（9）连接储水装置（23）。

5.根据权利要求4所述的抽真空去水螺旋机，其特征在于：所述储水装置（23）底部设置有排污口（27），排污口（27）连接排污管（28），排污管（28）上安装有阀门（22），排污管（28）连接废炭槽（29）。

6.根据权利要求1或2所述的抽真空去水螺旋机，其特征在于：所述腔体（11）上部开设压力平衡口（26）；压力平衡口（26）连接真空系统排气（2），真空系统排气（2）连接储水装置（23）。

7.根据权利要求3所述的抽真空去水螺旋机，其特征在于：所述真空室（21）设置有反冲洗口（24），反冲洗口（24）接入压缩空气（25）。

8.根据权利要求7所述的抽真空去水螺旋机，其特征在于：所述真空室（21）底部设置有压力表接口（3），压力表接口（3）上安装有压力表。

9.根据权利要求1所述的抽真空去水螺旋机，其特征在于：所述下料口（13）上连接下料管（14），下料管（14）连接夹套密封装置（40）。

10.根据权利要求9所述的抽真空去水螺旋机，其特征在于：所述夹套密封装置（40）包括排烟管（41），排烟管（41）与下料管（14）之间通过法兰连接，排烟管（41）底部沿其横向方向固设有中轴风夹套（8）。

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