CN218270058U - 一种回转窑的热量回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑的热量回收利用装置，属于热量回收技术领域，包括烘干箱、回转窑体，所述烘干箱的内腔设置有四组输料机构，所述烘干箱的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面设置有净化机构，所述烘干箱的顶部固定连接有换热水箱，所述换热水箱的内腔固定安装有温度传感器，所述换热水箱的内腔设置有换热铜管。本实用新型中，换热铜管内腔经过换热的气体导入至除尘水箱内腔的水中，利用除尘水箱内腔的水对气体中的灰尘进行清理，清理灰尘后的气体进入除味箱的内腔，利用活性炭棉对气体中的异味进行吸附净化，实现了对排出的气体进行净化清理的功能。

Description

一种回转窑的热量回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及热量回收技术领域，更具体地说，涉及一种回转窑的热量回收利用装置。

背景技术

回转窑一般指转床窑，回转窑运行时排出的气体中含有较高的热量，将热量直接排出到空气中会造成资源的浪费，因此需要对回转窑的热量进行回收。

经检索，公告号为CN214502114U的实用新型专利公开了一种回转窑热量回收利用装置，其包括回转窑，所述回转窑一端设有窑尾排气室，所述窑尾排气室一侧设有烘干箱，所述烘干箱与窑尾排气室之间连接有排热管，所述排热管两端分别与烘干箱、窑尾排气室连通；在烘干箱中装入需要烘干的物料，当回转窑工作时，本申请具有余热逐渐进入窑尾排气室并通过排热管进入烘干箱，从而对烘干箱中物料进行烘干，使得回转窑的余热得到了充分利用的效果。但上述专利还存在以下不足：只对余热进行了一次热量回收，热量的利用率欠佳，且排出的气体中混有烟尘和异味，排出到空气中会对空气造成污染。为此我们提出了一种回转窑的热量回收利用装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种回转窑的热量回收利用装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种回转窑的热量回收利用装置，包括烘干箱、回转窑体，所述烘干箱的内腔设置有四组输料机构，所述烘干箱的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面设置有净化机构，所述烘干箱的顶部固定连接有换热水箱，所述换热水箱的内腔固定安装有温度传感器，所述换热水箱的内腔设置有换热铜管，所述换热水箱的侧面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端延伸至烘干箱的内腔，所述抽气泵的输出端与换热铜管的一端相连接，所述换热水箱背面的顶部固定安装有第一电控阀，所述换热水箱背面的底部固定安装有第二电控阀，所述第二电控阀的一端固定连接有排水管，所述排水管的一端固定连接有保温水箱，所述保温水箱的侧面固定安装有开关阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述净化机构包括固定连接在支撑板顶面的除尘水箱，所述除尘水箱的顶部固定连接有导气管，所述导气管的一端延伸至除尘水箱内腔的底部，所述导气管的一端与换热铜管的另一端相连接，所述除尘水箱的顶部固定连接有除味箱，所述除味箱的正面铰接有密封门，所述除味箱的内腔设置有活性炭棉，所述除味箱的顶部和底部分别设置有排气管，其中一个所述排气管的一端延伸至除尘水箱的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输料机构包括转动连接在烘干箱内腔的两个辊筒，两个所述辊筒的表面套设有网孔钢带，所述网孔钢带的两侧分别与烘干箱的内壁相贴合，所述烘干箱的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一个辊筒转轴的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述回转窑体的一端设置有窑尾排气室，所述窑尾排气室的侧面固定连接有进气管，所述进气管的一端延伸至烘干箱内腔的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述除尘水箱背面的顶部固定安装有第三电控阀，所述除尘水箱背面的底部固定安装有第四电控阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述烘干箱的顶部设置有放料口，所述烘干箱的底部设置有排料口，所述烘干箱的正面固定安装有控制面板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，当回转窑体产生的余热对烘干箱内腔物料烘干后，利用抽气泵把烘干箱内腔的余热抽进换热铜管中，利用换热铜管内腔流通的热气与换热水箱内腔的水进行换热对换热水箱内腔的水进行加热，当温度传感器检测到换热水箱内腔的水温达到某一特定温度时，控制面板控制第二电控阀开启使得换热水箱内腔的水从排水管导入到保温水箱的内腔进行保温储存，保温水箱内腔的温水供工作人员进行使用，实现了对余热进行二级回收的功能，提高了该回转窑的热量回收利用装置的工作质量。

(2)本实用新型中，换热铜管内腔经过换热的气体导入至除尘水箱内腔的水中，利用除尘水箱内腔的水对气体中的灰尘进行清理，清理灰尘后的气体进入除味箱的内腔，利用活性炭棉对气体中的异味进行吸附净化，实现了对排出的气体进行净化清理的功能，提高了该回转窑的热量回收利用装置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型烘干箱的剖视示意图；

图4为本实用新型换热水箱的内部示意图；

图5为本实用新型除尘水箱的剖视示意图。

图中标号说明：

1、烘干箱；2、回转窑体；3、窑尾排气室；4、进气管；5、换热水箱；6、放料口；7、排料口；8、净化机构；9、支撑板；10、输料机构；11、辊筒；12、网孔钢带；13、伺服电机；14、抽气泵；15、抽气管；16、换热铜管；17、第一电控阀；18、保温水箱；19、开关阀；20、排水管；21、第二电控阀；22、除尘水箱；23、导气管；24、除味箱；25、密封门；26、活性炭棉；27、排气管；28、第三电控阀；29、第四电控阀；30、温度传感器；31、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种回转窑的热量回收利用装置，包括烘干箱1、回转窑体2，烘干箱1的内腔设置有四组输料机构10，烘干箱1的侧面固定连接有支撑板9，支撑板9的顶面设置有净化机构8，烘干箱1的顶部固定连接有换热水箱5，换热水箱5的内腔固定安装有温度传感器30，换热水箱5的内腔设置有换热铜管16，换热水箱5的侧面固定安装有抽气泵14，抽气泵14的输入端固定连接有抽气管15，抽气管15的一端延伸至烘干箱1的内腔，抽气泵14的输出端与换热铜管16的一端相连接，换热水箱5背面的顶部固定安装有第一电控阀17，换热水箱5背面的底部固定安装有第二电控阀21，第二电控阀21的一端固定连接有排水管20，排水管20的一端固定连接有保温水箱18，保温水箱18的侧面固定安装有开关阀19。

本实施例中，利用保温水箱18对换热水箱5内腔加热后的水进行保温储存，当员工需要洗手等需要用水时可以从开关阀19放出进行使用。

具体的，请参阅图1、图2和图5，净化机构8包括固定连接在支撑板9顶面的除尘水箱22，除尘水箱22的顶部固定连接有导气管23，导气管23的一端延伸至除尘水箱22内腔的底部，导气管23的一端与换热铜管16的另一端相连接，除尘水箱22的顶部固定连接有除味箱24，除味箱24的正面铰接有密封门25，除味箱24的内腔设置有活性炭棉26，除味箱24的顶部和底部分别设置有排气管27，其中一个排气管27的一端延伸至除尘水箱22的内腔。

本实施例中，通过打开密封门25对除味箱24内腔的活性炭棉26进行更换，除尘水箱22的内腔预设有水。

具体的，请参阅图1和图3，输料机构10包括转动连接在烘干箱1内腔的两个辊筒11，两个辊筒11的表面套设有网孔钢带12，网孔钢带12的两侧分别与烘干箱1的内壁相贴合，烘干箱1的正面固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴与其中一个辊筒11转轴的一端相连接。

本实施例中，上下相连的两个网孔钢带12转动方向相反，最上方的网孔钢带12为顺时针转动。

具体的，请参阅图1，回转窑体2的一端设置有窑尾排气室3，窑尾排气室3的侧面固定连接有进气管4，进气管4的一端延伸至烘干箱1内腔的底部。

本实施例中，回转窑体2由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等结构组成。

具体的，请参阅图5，除尘水箱22背面的顶部固定安装有第三电控阀28，除尘水箱22背面的底部固定安装有第四电控阀29。

本实施例中，第三电控阀28与外部水管相连接，用于向除尘水箱22的内腔加水，通过第四电控阀29对除尘水箱22内腔的废水排出。

具体的，请参阅图1，烘干箱1的顶部设置有放料口6，烘干箱1的底部设置有排料口7，烘干箱1的正面固定安装有控制面板31。

本实施例中，从放料口6向烘干箱1的内腔放入待烘干的物料，从排料口7把烘干箱1内腔烘干的物料排出，利用控制面板31对伺服电机13、抽气泵14、第一电控阀17、第二电控阀21、第三电控阀28和第四电控阀29进行控制。

工作原理：当回转窑体2工作时，回转窑体2内的余热沿窑尾排气室3、进气管4进入烘干箱1的内腔，启动伺服电机13带动多个网孔钢带12转动，同时从放料口6把待烘干的物料放置在网孔钢带12上，利用进入烘干箱1内腔的余热对网孔钢带12上的物料进行烘干，烘干后的物料从排料口7排出，另外启动抽气泵14使得抽气管15产生吸力，把烘干箱1内腔的余热抽进换热铜管16中，利用换热铜管16内腔流通的热气与换热水箱5内腔的水进行换热，从而对换热水箱5内腔的水进行加热，同时温度传感器30实时对换热水箱5内腔的水温进行检测，当温度传感器30检测到换热水箱5内腔的水温达到某一特定温度时，控制面板31控制第二电控阀21开启使得换热水箱5内腔的水从排水管20导入到保温水箱18的内腔进行保温储存，当换热水箱5内腔的水放完后，启动第一电控阀17把外接水管中的水导入至换热水箱5的内腔继续进行加热，另外换热铜管16内腔经过换热的气体导入至除尘水箱22内腔的水中，利用除尘水箱22内腔的水对气体中的灰尘进行清理，清理灰尘后的气体进入除味箱24的内腔，利用活性炭棉26对气体中的异味进行吸附净化，净化后的气体从排气管27排出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种回转窑的热量回收利用装置，包括烘干箱(1)、回转窑体(2)，其特征在于：所述烘干箱(1)的内腔设置有四组输料机构(10)，所述烘干箱(1)的侧面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶面设置有净化机构(8)，所述烘干箱(1)的顶部固定连接有换热水箱(5)，所述换热水箱(5)的内腔固定安装有温度传感器(30)，所述换热水箱(5)的内腔设置有换热铜管(16)，所述换热水箱(5)的侧面固定安装有抽气泵(14)，所述抽气泵(14)的输入端固定连接有抽气管(15)，所述抽气管(15)的一端延伸至烘干箱(1)的内腔，所述抽气泵(14)的输出端与换热铜管(16)的一端相连接，所述换热水箱(5)背面的顶部固定安装有第一电控阀(17)，所述换热水箱(5)背面的底部固定安装有第二电控阀(21)，所述第二电控阀(21)的一端固定连接有排水管(20)，所述排水管(20)的一端固定连接有保温水箱(18)，所述保温水箱(18)的侧面固定安装有开关阀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑的热量回收利用装置，其特征在于：所述净化机构(8)包括固定连接在支撑板(9)顶面的除尘水箱(22)，所述除尘水箱(22)的顶部固定连接有导气管(23)，所述导气管(23)的一端延伸至除尘水箱(22)内腔的底部，所述导气管(23)的一端与换热铜管(16)的另一端相连接，所述除尘水箱(22)的顶部固定连接有除味箱(24)，所述除味箱(24)的正面铰接有密封门(25)，所述除味箱(24)的内腔设置有活性炭棉(26)，所述除味箱(24)的顶部和底部分别设置有排气管(27)，其中一个所述排气管(27)的一端延伸至除尘水箱(22)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑的热量回收利用装置，其特征在于：所述输料机构(10)包括转动连接在烘干箱(1)内腔的两个辊筒(11)，两个所述辊筒(11)的表面套设有网孔钢带(12)，所述网孔钢带(12)的两侧分别与烘干箱(1)的内壁相贴合，所述烘干箱(1)的正面固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴与其中一个辊筒(11)转轴的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑的热量回收利用装置，其特征在于：所述回转窑体(2)的一端设置有窑尾排气室(3)，所述窑尾排气室(3)的侧面固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)的一端延伸至烘干箱(1)内腔的底部。

5.根据权利要求2所述的一种回转窑的热量回收利用装置，其特征在于：所述除尘水箱(22)背面的顶部固定安装有第三电控阀(28)，所述除尘水箱(22)背面的底部固定安装有第四电控阀(29)。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑的热量回收利用装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的顶部设置有放料口(6)，所述烘干箱(1)的底部设置有排料口(7)，所述烘干箱(1)的正面固定安装有控制面板(31)。

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