CN115920454A - 一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，包括分离球壳，所述分离球壳顶部连通有进料装置，所述分离球壳底部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁固定连接有出料装置，所述出料装置顶部与分离球壳底部连通；所述进料装置包括：进料管，该进料管具有圆形管状结构，以及设置在所述进料管顶部的锥形导向口，所述锥形导向口底部与进料管顶部连通；导向台，该导向台具有锥形结构，以及设置在所述导向台顶部的斜拉杆，本发明涉及邻硝基苯甲醚双液相分离技术领域。该一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，方便避免进入的物料对内部原先的物料造成影响，方便连续使用，同时导向台上的物料能够进行预分层，方便提高装置的分离效率。

Description

一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备

技术领域

本发明涉及邻硝基苯甲醚双液相分离技术领域，具体为一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备。

背景技术

邻硝基苯甲醚，又名2-硝基苯甲醚、邻硝基茴香醚，是一种有机化合物，化学式为C7H7NO3，为淡黄色至微红色液体，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂，主要用于有机合成、制造染料及药物，在工业生产中，有的采用液体分离膜分离两相，液体分离膜指能分离物质处于液-液，液-固状态的膜，分离悬浊液主要用微滤膜，或超滤膜，分离乳浊液主要用超滤膜或反渗透膜；水溶液中，分子量在1000以上的溶质主要用超滤膜；而分离水的真溶液，如盐类等则必须用反渗透膜，对沸点有差异的有机溶液，特别是对共沸混合物的分离，是液体分离膜的主要应用方面，如从水-乙醇体系分离乙醇。其原理是利用物质在液体膜中溶解、扩散的差异而使之分离。

目前使用的分离装置的进料口通常较大，物料进入装置内部时会将原先分层的物料打乱，使得装置不方便进行连续使用，装置效率较低。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，包括分离球壳，所述分离球壳顶部连通有进料装置，所述分离球壳底部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁固定连接有出料装置，所述出料装置顶部与分离球壳底部连通；

所述进料装置包括：

进料管，该进料管具有圆形管状结构，以及设置在所述进料管顶部的锥形导向口，所述锥形导向口底部与进料管顶部连通；

导向台，该导向台具有锥形结构，以及设置在所述导向台顶部的斜拉杆，所述斜拉杆底部与导向台顶部固定连接，所述斜拉杆远离导向台的一端与进料管底部固定连接，所述导向台边缘底部贯穿并固定连接有弧形管；

转动圈，该转动圈具有环形结构，以及设置在所述转动圈上的连通孔，所述转动圈顶部通过连接杆固定连接有转动杆，所述转动圈设置在导向台边缘顶部并与导向台滑动连接，方便避免进入的物料对内部原先的物料造成影响，方便连续使用，同时导向台上的物料能够进行预分层，方便提高装置的分离效率。

优选的，所述进料管底部贯穿分离球壳并与分离球壳固定连接，所述导向台设置在分离球壳内部并与分离球壳内壁固定连接。

优选的，所述弧形管设置有多组并且均匀分布在导向台上，所述连通孔设置有多组并且分别与弧形管一一对应。

优选的，所述出料装置包括出料管，所述出料管底部连通有半球壳，所述半球壳底部两侧分别连通有第一排料管和第二排料管，所述半球壳内壁滑动连接有半球堵头，所述半球堵头顶部开设有汇聚槽，所述半球堵头内部位于汇聚槽下方的部分开设有连通孔道，所述连通孔道顶部与汇聚槽连通。

优选的，所述出料管顶部与分离球壳底部连通，所述连通孔道与第一排料管和第二排料管顶部处于同一水平高度。

优选的，所述半球堵头底部固定连接有转动手柄，所述转动手柄底部贯穿半球壳并通过密封轴承与半球壳转动连接，方便对分离球壳内部的物料进行分类排放，切换时秩序转动转动手柄即可，切换操作方便，切换过程中第一排料管和第二排料管均被半球堵头堵住，没有物料排出，方便避免物料洒落。

优选的，所述第一排料管远离半球壳的一端连通有协同排料装置，所述协同排料装置包括小型球壳，所述小型球壳一侧连通有协同管，所述协同管远离小型球壳的一端通过密封轴承转动连接有转动管，所述转动管远离协同管的一端固定连接有连接头，所述连接头远离转动管的一侧贯穿并固定连接有细管，所述转动管靠近协同管的一端套设并固定连接有手动阀门，所述小型球壳底部连通有底管，方便对两种物料进行同时排放，当分离球壳内部上层物料的液面降低时，可转动转动管，转动管通过连接头带动细管向下转动，从而适应下降的液面，调节适应性较好。

优选的，所述小型球壳顶部与第一排料管底部连通，所述协同管与转动管连通。

优选的，所述转动管贯穿分离球壳并通过密封轴承与分离球壳转动连接，所述连接头设置在分离球壳内部，所述手动阀门设置在分离球壳外部。

本发明提供了一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备。具备以下有益效果：

1.该一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，设置有进料装置，使用时将物料通过锥形导向口以及进料管导入分离球壳内部，进入分离球壳内部的物料堆积在导向台顶部，然后转动转动杆，转动杆带动转动圈转动，转动圈带动连通孔正对弧形管时，导向台上方的物即可通过连通孔和弧形管流入分离球壳底部，经过弧形管进入分离球壳内部的物料可沿着分离球壳内壁流下，冲击力较小，方便避免进入的物料对内部原先的物料造成影响，方便连续使用。

2.该一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，设置有转动圈和转动杆，当需要暂停进料时，可转动转动杆，通过转动杆带动转动圈上的连通孔与弧形管错位即可，方便物料能够在导向台顶部进行预分层，使得分离球壳内部的物料在排出时，导向台上的物料能够进行预分层，方便提高装置的分离效率。

3.该一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，设置有出料装置，需要排料时，可通过转动手柄带动半球堵头转动，将半球堵头上的连通孔道对准第一排料管或第二排料管，分离球壳内部的物料即可通过出料管进入半球壳内部并通过汇聚槽进入连通孔道内部，然后通过第一排料管和第二排料管排出，设置有第一排料管和第二排料管，可通过不同的排料管对不同的物料进行排出，方便对分离球壳内部的物料进行分类排放，切换时秩序转动转动手柄即可，切换操作方便，切换过程中第一排料管和第二排料管均被半球堵头堵住，没有物料排出，方便避免物料洒落。

4.该一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，当需要对两种物料进行同时排出时，将手动阀门打开，分离球壳内部的上层物料通过细管进入转动管内部，并通过转动管以及协同管进入小型球壳内部，即可通过小型球壳底部的底管排出，下层物料依然从半球壳底部的第二排料管中排出，方便对两种物料进行同时排放，当分离球壳内部上层物料的液面降低时，可转动转动管，转动管通过连接头带动细管向下转动，从而适应下降的液面，调节适应性较好。

附图说明

图1为本发明邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备结构示意图；

图2为本发明分离球壳内部结构示意图；

图3为本发明进料装置结构示意图；

图4为本发明进料装置内部结构示意图；

图5为本发明出料装置安装结构示意图；

图6为本发明出料装置结构示意图；

图7为本发明出料装置内部结构示意图；

图8为本发明协同排料装置结构示意图。

图中：1、分离球壳；2、进料装置；21、进料管；22、锥形导向口；23、导向台；24、斜拉杆；25、弧形管；26、转动圈；27、连通孔；28、转动杆；3、支撑架；4、出料装置；41、出料管；42、半球壳；43、第一排料管；44、第二排料管；45、半球堵头；46、汇聚槽；47、连通孔道；48、转动手柄；49、协同排料装置；491、小型球壳；492、协同管；493、转动管；494、连接头；495、细管；496、手动阀门；497、底管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，包括分离球壳1，分离球壳1顶部连通有进料装置2，分离球壳1底部固定连接有支撑架3，支撑架3内壁固定连接有出料装置4，出料装置4顶部与分离球壳1底部连通；

进料装置2包括：

进料管21，该进料管21具有圆形管状结构，以及设置在进料管21顶部的锥形导向口22，锥形导向口22底部与进料管21顶部连通；

导向台23，该导向台23具有锥形结构，以及设置在导向台23顶部的斜拉杆24，斜拉杆24底部与导向台23顶部固定连接，斜拉杆24远离导向台23的一端与进料管21底部固定连接，导向台23边缘底部贯穿并固定连接有弧形管25；

转动圈26，该转动圈26具有环形结构，以及设置在转动圈26上的连通孔27，转动圈26顶部通过连接杆固定连接有转动杆28，转动圈26设置在导向台23边缘顶部并与导向台23滑动连接。

进料管21底部贯穿分离球壳1并与分离球壳1固定连接，导向台23设置在分离球壳1内部并与分离球壳1内壁固定连接。

弧形管25设置有多组并且均匀分布在导向台23上，连通孔27设置有多组并且分别与弧形管25一一对应。

设置有进料装置2，使用时将物料通过锥形导向口22以及进料管21导入分离球壳1内部，进入分离球壳1内部的物料堆积在导向台23顶部，然后转动转动杆28，转动杆28带动转动圈26转动，转动圈26带动连通孔27正对弧形管25时，导向台23上方的物即可通过连通孔27和弧形管25流入分离球壳1底部，经过弧形管25进入分离球壳1内部的物料可沿着分离球壳1内壁流下，冲击力较小，方便避免进入的物料对内部原先的物料造成影响，方便连续使用，同时设置有转动圈26和转动杆28，当需要暂停进料时，可转动转动杆28，通过转动杆28带动转动圈26上的连通孔27与弧形管25错位即可，方便物料能够在导向台23顶部进行预分层，使得分离球壳1内部的物料在排出时，导向台23上的物料能够进行预分层，方便提高装置的分离效率。

实施例二：

请参阅图1-图7，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：出料装置4包括出料管41，出料管41底部连通有半球壳42，半球壳42底部两侧分别连通有第一排料管43和第二排料管44，半球壳42内壁滑动连接有半球堵头45，半球堵头45顶部开设有汇聚槽46，半球堵头45内部位于汇聚槽46下方的部分开设有连通孔道47，连通孔道47顶部与汇聚槽46连通，出料管41顶部与分离球壳1底部连通，连通孔道47与第一排料管43和第二排料管44顶部处于同一水平高度，半球堵头45底部固定连接有转动手柄48，转动手柄48底部贯穿半球壳42并通过密封轴承与半球壳42转动连接，设置有出料装置4，需要排料时，可通过转动手柄48带动半球堵头45转动，将半球堵头45上的连通孔道47对准第一排料管43或第二排料管44，分离球壳1内部的物料即可通过出料管41进入半球壳42内部并通过汇聚槽46进入连通孔道47内部，然后通过第一排料管43和第二排料管44排出，设置有第一排料管43和第二排料管44，可通过不同的排料管对不同的物料进行排出，方便对分离球壳1内部的物料进行分类排放，切换时秩序转动转动手柄48即可，切换操作方便，切换过程中第一排料管43和第二排料管44均被半球堵头45堵住，没有物料排出，方便避免物料洒落。

实施例三：

请参阅图1-图8，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案第一排料管43远离半球壳42的一端连通有协同排料装置49，协同排料装置49包括小型球壳491，小型球壳491一侧连通有协同管492，协同管492远离小型球壳491的一端通过密封轴承转动连接有转动管493，转动管493远离协同管492的一端固定连接有连接头494，连接头494远离转动管493的一侧贯穿并固定连接有细管495，转动管493靠近协同管492的一端套设并固定连接有手动阀门496，小型球壳491底部连通有底管497，小型球壳491顶部与第一排料管43底部连通，协同管492与转动管493连通，转动管493贯穿分离球壳1并通过密封轴承与分离球壳1转动连接，连接头494设置在分离球壳1内部，手动阀门496设置在分离球壳1外部，当需要对两种物料进行同时排出时，将手动阀门496打开，分离球壳1内部的上层物料通过细管495进入转动管493内部，并通过转动管493以及协同管492进入小型球壳491内部，即可通过小型球壳491底部的底管497排出，下层物料依然从半球壳42底部的第二排料管44中排出，方便对两种物料进行同时排放，当分离球壳1内部上层物料的液面降低时，可转动转动管493，转动管493通过连接头494带动细管495向下转动，从而适应下降的液面，调节适应性较好。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，包括分离球壳(1)，其特征在于：所述分离球壳(1)顶部连通有进料装置(2)，所述分离球壳(1)底部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)内壁固定连接有出料装置(4)，所述出料装置(4)顶部与分离球壳(1)底部连通；

所述进料装置(2)包括：

进料管(21)，该进料管(21)具有圆形管状结构，以及设置在所述进料管(21)顶部的锥形导向口(22)，所述锥形导向口(22)底部与进料管(21)顶部连通；

导向台(23)，该导向台(23)具有锥形结构，以及设置在所述导向台(23)顶部的斜拉杆(24)，所述斜拉杆(24)底部与导向台(23)顶部固定连接，所述斜拉杆(24)远离导向台(23)的一端与进料管(21)底部固定连接，所述导向台(23)边缘底部贯穿并固定连接有弧形管(25)；

转动圈(26)，该转动圈(26)具有环形结构，以及设置在所述转动圈(26)上的连通孔(27)，所述转动圈(26)顶部通过连接杆固定连接有转动杆(28)，所述转动圈(26)设置在导向台(23)边缘顶部并与导向台(23)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，其特征在于：所述进料管(21)底部贯穿分离球壳(1)并与分离球壳(1)固定连接，所述导向台(23)设置在分离球壳(1)内部并与分离球壳(1)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，其特征在于：所述弧形管(25)设置有多组并且均匀分布在导向台(23)上，所述连通孔(27)设置有多组并且分别与弧形管(25)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，其特征在于：所述出料装置(4)包括出料管(41)，所述出料管(41)底部连通有半球壳(42)，所述半球壳(42)底部两侧分别连通有第一排料管(43)和第二排料管(44)，所述半球壳(42)内壁滑动连接有半球堵头(45)，所述半球堵头(45)顶部开设有汇聚槽(46)，所述半球堵头(45)内部位于汇聚槽(46)下方的部分开设有连通孔道(47)，所述连通孔道(47)顶部与汇聚槽(46)连通。

5.根据权利要求4所述的一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，其特征在于：所述出料管(41)顶部与分离球壳(1)底部连通，所述连通孔道(47)与第一排料管(43)和第二排料管(44)顶部处于同一水平高度。

6.根据权利要求4所述的一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，其特征在于：所述半球堵头(45)底部固定连接有转动手柄(48)，所述转动手柄(48)底部贯穿半球壳(42)并通过密封轴承与半球壳(42)转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，其特征在于：所述第一排料管(43)远离半球壳(42)的一端连通有协同排料装置(49)，所述协同排料装置(49)包括小型球壳(491)，所述小型球壳(491)一侧连通有协同管(492)，所述协同管(492)远离小型球壳(491)的一端通过密封轴承转动连接有转动管(493)，所述转动管(493)远离协同管(492)的一端固定连接有连接头(494)，所述连接头(494)远离转动管(493)的一侧贯穿并固定连接有细管(495)，所述转动管(493)靠近协同管(492)的一端套设并固定连接有手动阀门(496)，所述小型球壳(491)底部连通有底管(497)。

8.根据权利要求7所述的一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，其特征在于：所述小型球壳(491)顶部与第一排料管(43)底部连通，所述协同管(492)与转动管(493)连通。

9.根据权利要求7所述的一种邻硝基苯甲醚用的双液相分离设备，其特征在于：所述转动管(493)贯穿分离球壳(1)并通过密封轴承与分离球壳(1)转动连接，所述连接头(494)设置在分离球壳(1)内部，所述手动阀门(496)设置在分离球壳(1)外部。

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