CN213965279U - 一种中药材挥发油提取分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材挥发油提取分离装置，包括用于盛放水液和挥发油的罐体装置，所述罐体装置一侧安装有用于输送混合液的进液装置，所述罐体装置顶部安装有用于封闭所述罐体装置的盖板装置，所述盖板装置中间设置有用于上下浮动的浮体装置，所述浮体装置的密度为0.95克/立方厘米。本实用新型所述的一种中药材挥发油提取分离装置，通过浮体装置的设置，利用密度差别使浮体装置漂浮在水液和挥发油之间上下移动，保证了对水液高度的精确控制；通过盖板装置的设置，保证了对浮体装置的支撑和限制；通过进液装置弯管的设置，避免了混合液直接冲击，保证了水液和挥发油的稳定分离。

Description

一种中药材挥发油提取分离装置

技术领域

本实用新型属于中药材挥发油提取领域，特别是涉及一种中药材挥发油提取分离装置。

背景技术

在常用的中药材中,解表药、行气活血药、芳香化湿药等都含有挥发油,临床应用及现代药理研究表明,这几类药物所含的挥发油均具有显著疗效。当这些挥发油的药理作用与制剂的功效作用一致时,就必须在中药制备工艺中提取并保留挥发油，如挥发油损失则会影响中成药的疗效。因此，在现有中药制剂过程，中药材挥发油的提取是中药制药重要的工艺环节之一。

但在现有技术中，中药材挥发油提取分离装置一般人工观察水液和挥发油界限，造成：1、没有利用密度差别使浮体装置漂浮在水液和挥发油之间上下移动，不能保证对水液高度的精确控制；2、不能保证对浮体装置的支撑和限制；3、混合液直接通入，产生冲击，无法保证水液和挥发油的稳定分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药材挥发油提取分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药材挥发油提取分离装置，包括用于盛放水液和挥发油的罐体装置，所述罐体装置一侧安装有用于输送混合液的进液装置，所述罐体装置顶部安装有用于封闭所述罐体装置的盖板装置，所述盖板装置中间设置有用于上下浮动的浮体装置，所述浮体装置的密度为0.95克/立方厘米；所述罐体装置包括储液罐，所述储液罐一侧设置有出油管，所述出油管上面安装有出油阀，所述储液罐远离所述出油管一侧设置有通槽，所述储液罐底部设置有出水管，所述出水管上面安装有出水阀；所述进液装置包括弧形支板，所述弧形支板中间设置有进液管，所述进液管一侧设置有弯管，所述进液管上面安装有进液阀，所述弧形支板表面粘贴有密封垫，所述进液管上下均匀分布有两个卡箍，所述弯管形状为弧形，所述弯管和所述进液管一体成型；所述盖板装置包括上盖体，所述上盖体中间设置有支撑杆，所述支撑杆上面安装有行程开关，所述支撑杆底部安装有挡板，所述上盖体顶部安装有通气阀，所述浮体装置和所述支撑杆滑动连接，所述出油管的高度大于所述行程开关的高度。

进一步地：所述浮体装置包括第一浮体，所述第一浮体中间设置有通孔，所述第一浮体形状为圆柱形。

所述第一浮体通过所述通孔沿所述支撑杆上下浮动。

进一步地：所述浮体装置包括第二浮体，所述第二浮体中间设置有通孔，所述第二浮体形状为圆球形。

所述第二浮体通过所述通孔沿所述支撑杆上下浮动。

进一步地：所述支撑杆采用304不锈钢材料，所述支撑杆为中空的圆管。

304不锈钢材料防止了所述支撑杆的锈蚀，中空的圆管保证了电线的顺利通过。

进一步地：所述出油管和所述出水管分别与所述储液罐焊接在一起，所述进液管和所述弧形支板焊接在一起。

焊接保证了所述出油管和所述出水管分别与所述储液罐稳固连接，所述进液管和所述弧形支板稳固连接。

进一步地：所述上盖体和所述储液罐螺栓连接，所述行程开关和所述支撑杆螺栓连接。

螺栓连接便于拆装所述上盖体和所述行程开关进行维修。

本实用新型的工作原理及使用流程：所述进液阀打开，混合液从所述进液管流入，在所述弯管的引导下沿所述储液罐内壁圆周流动，水液和挥发油由于密度不同自动分为上下两层，所述出油阀打开，上层的挥发油通过所述出油管流出，而所述浮体装置的密度大于挥发油的密度，小于水液的密度，漂浮在水液和挥发油之间，随着水液的增多而上浮撞击所述行程开关，将电信号输送给上位机，上位机控制所述出水阀打开的时间，使部分水液通过所述出水管排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过浮体装置的设置，利用密度差别使浮体装置漂浮在水液和挥发油之间上下移动，保证了对水液高度的精确控制；

2、通过盖板装置的设置，保证了对浮体装置的支撑和限制；

3、通过进液装置弯管的设置，避免了混合液直接冲击，保证了水液和挥发油的稳定分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种中药材挥发油提取分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种中药材挥发油提取分离装置的罐体装置示意图；

图3是本实用新型所述一种中药材挥发油提取分离装置的进液装置示意图；

图4是本实用新型所述一种中药材挥发油提取分离装置的盖板装置示意图；

图5是本实用新型所述一种中药材挥发油提取分离装置的实施例1浮体装置示意图；

图6是本实用新型所述一种中药材挥发油提取分离装置的实施例2浮体装置示意图。

附图标记中：1、罐体装置；101、储液罐；102、通槽；103、出油管；104、出油阀；105、出水管；106、出水阀；2、进液装置；201、弧形支板；202、进液管；203、进液阀；204、弯管；205、卡箍；206、密封垫；3、盖板装置；301、上盖体；302、支撑杆；303、挡板；304、行程开关；305、通气阀；4、浮体装置；401、第一浮体；402、通孔；403、第二浮体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种中药材挥发油提取分离装置，包括用于盛放水液和挥发油的罐体装置1，罐体装置1一侧安装有用于输送混合液的进液装置2，罐体装置1顶部安装有用于封闭罐体装置1的盖板装置3，盖板装置3中间设置有用于上下浮动的浮体装置4，浮体装置4的密度为0.95克/立方厘米；罐体装置1包括储液罐101，储液罐101一侧设置有出油管103，出油管103上面安装有出油阀104，储液罐101远离出油管103一侧设置有通槽102，储液罐101底部设置有出水管105，出水管105上面安装有出水阀106；进液装置2包括弧形支板201，弧形支板201中间设置有进液管202，进液管202一侧设置有弯管204，进液管202上面安装有进液阀203，弧形支板201表面粘贴有密封垫206，进液管202上下均匀分布有两个卡箍205，弯管204形状为弧形，弯管204和进液管202一体成型；盖板装置3包括上盖体301，上盖体301中间设置有支撑杆302，支撑杆302上面安装有行程开关304，支撑杆302底部安装有挡板303，上盖体301顶部安装有通气阀305，浮体装置4和支撑杆302滑动连接，出油管103的高度大于行程开关304的高度。

进一步地：浮体装置4包括第一浮体401，第一浮体401中间设置有通孔402，第一浮体401形状为圆柱形，第一浮体401通过通孔402沿支撑杆302上下浮动；支撑杆302采用304不锈钢材料，支撑杆302为中空的圆管，304不锈钢材料防止了支撑杆302的锈蚀，中空的圆管保证了电线的顺利通过；出油管103和出水管105分别与储液罐101焊接在一起，进液管202和弧形支板201焊接在一起，焊接保证了出油管103和出水管105分别与储液罐101稳固连接，进液管202和弧形支板201稳固连接；上盖体301和储液罐101螺栓连接，行程开关304和支撑杆302螺栓连接，螺栓连接便于拆装上盖体301和行程开关304进行维修。

实施例2

如6所示，实施例2与实施例1的区别在于：浮体装置4包括第二浮体403，第二浮体403中间设置有通孔402，第二浮体403形状为圆球形，第一浮体401通过通孔402沿支撑杆302上下浮动。

本实用新型的工作原理及使用流程：进液阀203打开，混合液从进液管202流入，在弯管204的引导下沿储液罐101内壁圆周流动，水液和挥发油由于密度不同自动分为上下两层，出油阀104打开，上层的挥发油通过出油管103流出，而浮体装置4的密度大于挥发油的密度，小于水液的密度，漂浮在水液和挥发油之间，随着水液的增多而上浮撞击行程开关304，将电信号输送给上位机，上位机控制出水阀106打开的时间，使部分水液通过出水管105排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于：包括用于盛放水液和挥发油的罐体装置(1)，所述罐体装置(1)一侧安装有用于输送混合液的进液装置(2)，所述罐体装置(1)顶部安装有用于封闭所述罐体装置(1)的盖板装置(3)，所述盖板装置(3)中间设置有用于上下浮动的浮体装置(4)，所述浮体装置(4)的密度为0.95克/立方厘米；

所述罐体装置(1)包括储液罐(101)，所述储液罐(101)一侧设置有出油管(103)，所述出油管(103)上面安装有出油阀(104)，所述储液罐(101)远离所述出油管(103)一侧设置有通槽(102)，所述储液罐(101)底部设置有出水管(105)，所述出水管(105)上面安装有出水阀(106)；

所述进液装置(2)包括弧形支板(201)，所述弧形支板(201)中间设置有进液管(202)，所述进液管(202)一侧设置有弯管(204)，所述进液管(202)上面安装有进液阀(203)，所述弧形支板(201)表面粘贴有密封垫(206)，所述进液管(202)上下均匀分布有两个卡箍(205)，所述弯管(204)形状为弧形，所述弯管(204)和所述进液管(202)一体成型；

所述盖板装置(3)包括上盖体(301)，所述上盖体(301)中间设置有支撑杆(302)，所述支撑杆(302)上面安装有行程开关(304)，所述支撑杆(302)底部安装有挡板(303)，所述上盖体(301)顶部安装有通气阀(305)，所述浮体装置(4)和所述支撑杆(302)滑动连接，所述出油管(103)的高度大于所述行程开关(304)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于：所述浮体装置(4)包括第一浮体(401)，所述第一浮体(401)中间设置有通孔(402)，所述第一浮体(401)形状为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于：所述浮体装置(4)包括第二浮体(403)，所述第二浮体(403)中间设置有通孔(402)，所述第二浮体(403)形状为圆球形。

4.根据权利要求1所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于：所述支撑杆(302)采用304不锈钢材料，所述支撑杆(302)为中空的圆管。

5.根据权利要求1所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于：所述出油管(103)和所述出水管(105)分别与所述储液罐(101)焊接在一起，所述进液管(202)和所述弧形支板(201)焊接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种中药材挥发油提取分离装置，其特征在于：所述上盖体(301)和所述储液罐(101)螺栓连接，所述行程开关(304)和所述支撑杆(302)螺栓连接。

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