CN206381660U - 一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，包括上封头、罐体和下封头，所述罐体设置进料口，所述进料口处设置向所述罐体扩径的偏心异径接头，所述进料口的方向为所述罐体侧壁的水平切线方向；所述上封头为椭圆形封头，其顶部设置蒸汽出口、紧急泄放口以及压力表接口；所述下封头为渐缩形式的倒锥形封头，其底部设置出料口，所述出料口入口处内置防涡流板。与现有技术相比，本实用新型所述的闪蒸罐采用切向进料的方式延长了物料的停留时间，使得物料闪蒸更加完全，提高了闪蒸效率，且能有效降低流体对闪蒸罐壁的冲击力，延长设备使用寿命，同时能较好的分离蒸汽中夹带的液滴，提高分离效果，并能防止底部出料液体的涡流，降低了能耗损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及淀粉糖制备装置技术领域，尤其涉及一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐。
背景技术
目前，液体闪蒸是化工系统中运用很多的一个单元过程，闪蒸罐也是化工过程中很重要的设备，运用高效、能避免液体夹带的闪蒸器对整个化工系统的稳定操作有很重要的意义。
在淀粉糖的制备过程中，为了保证淀粉的液化完全，常采用喷射、闪蒸、液化，具体步骤如下：调节淀粉乳的PH值，加入液化酶，经热水调配温度，然后通过喷射加热器加热、闪蒸降温，再加入液化酶，反应达到需要的液化程度，液化分段进行，中间进行加热处理。当喷射步骤完成后，将物料经过闪蒸罐闪蒸的目的是降温，以保证液化酶的活性，实现淀粉的液化完全，有时也采用两次喷射。
中国专利CN02270483.3公开了一种新型液体闪蒸罐，该闪蒸罐釆用径向进入，虽然能降低闪蒸罐壁磨损，但其闪蒸气相中液体夹带量大，底部物料出口处易产生涡流，这造成了物料损失，增加了后续分离负荷；且入口管口直接径向进入，高速流体对入口管对面闪蒸器壁的冲击很大，容易造成设备损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，本实用新型针对普通闪蒸器在闪蒸过程中容易气相夹带液滴的问题，提供一种淀粉糖生产工艺中采用新结构的闪蒸罐。本实用新型的高效气液分离闪蒸器大大减少气相中的液体夹带量，并通过结构设计提高闪蒸效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，包括上封头、罐体和下封头，所述罐体设置进料口，所述进料口处设置向所述罐体扩径的偏心异径接头，所述进料口的方向为所述罐体侧壁的水平切线方向；所述上封头为椭圆形封头，其顶部设置蒸汽出口、紧急泄放口以及压力表接口；所述下封头为渐缩形式的倒锥形封头，其底部设置出料口，所述出料口入口处内置防涡流板；其中，所述倒锥形封头的底角为60°。
为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施还包括：
优选地，所述罐体的中部设置人孔，所述人孔的直径为500mm或600mm。
优选地，所述罐体的外壁设置加强圈，所述罐体的上部内置挡板和除雾器，所述罐体的顶部外壁焊接吊耳,所述挡板的厚度为3～5mm，更优选挡板的厚度为4mm。
优选地，所述罐体设置液位计口，所述液位计口的标高等于所述进料口的标高。
优选地，所述闪蒸罐设置视镜，所述视镜的数量至少为3个，分别设置于所述上封头及所述罐体的不同高度处。
优选地，所述罐体底部设置支座，在所述支座的平面上设置补强圈。
优选地，所述防涡流板包括主板和副板，所述主板的形状为倒等腰梯形，所述副板的形状为倒直角梯形，所述副板的直角边焊接至所述主板的中央，所述副板的数量至少为2个，所述副板之间为对称分布。
优选地，所述主板和副板的厚度为3～5mm，更优选为4mm。
优选地，所述主板的倒等腰梯形和所述副板的倒直角梯形的底角均为60°。
优选地，所述闪蒸罐外部设置保温层，所述保温层为离心玻璃棉，所述保温层的厚度为50～70mm，更优选为60mm。
优选地，所述紧急泄放口处设置紧急泄放阀门。
优选地，所述偏心异径接头的尺寸为150mm×100mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用切向的进料口并通过偏心异径接头进行扩径以降低入口物料的流速，由于切向进料，闪蒸罐内的液体物流进行螺旋形运动，延长了闪蒸物料在闪蒸罐内的停留时间，使得物料闪蒸更加完全，提高了闪蒸效率，同时大大地减少高速流体对闪蒸罐壁的冲击力，延长设备使用寿命，增强操作稳定性；本实用新型在罐体外侧设置环状的加强圈和补强圈，进一步增强了容器的刚性和稳定性；在下封头底部设置防涡流板，以防止液体的螺旋形运动所产生的涡流，以降低出料阻力，节约能源消耗；同时在罐体顶部设置挡板和除雾器，能有效降低出口蒸汽中的液滴夹带量，减少物料损失并降低后续的蒸汽分离负荷。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中的淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐的结构示意图；
图2是如图1所示的进料口与罐体的方位示意图；
图3是一实施例中的防涡流板的结构示意图；
图中的附图标记为：
1、上封头；2、下封头；3、罐体；4、进料口；5、偏心异径接头；6、蒸汽出口；7、紧急泄放口；8、压力表接口；9、出料口；10、防涡流板；11、人孔；12、加强圈；13、挡板；14、除雾器；15、吊耳；16、液位计口；17、视镜；18、支座；19、补强圈；20、主板；21、副板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，在本实用新型所述的一实施例中，一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，包括上封头1、下封头2和罐体3，所述上封头1、罐体3和下封头3之间采用法兰连接或者焊接；所述罐体3的中下部设置进料口4，所述进料口4处设置向所述罐体3扩径的偏心异径接头5以降低流速，降低物料对闪蒸罐壁的冲击力；所述进料口4的方向为所述罐体3侧壁的水平切线方向以使物料切向进料，进入闪蒸罐的物料进行螺旋式向下运动，大大增加了其停留时间，提高了闪蒸效率；所述上封头1为椭圆形封头，其顶部中央设置蒸汽出口6，其顶部两侧分别设置紧急泄放口7以及压力表接口8，所述紧急泄放口7处设置紧急泄放阀门，当闪蒸罐压力异常时，打开紧急泄放阀排出罐内物料，防止物料泄露，保证操作人员的人身安全；所述下封头2为渐缩形式的倒锥形封头，其底部设置出料口9，所述出料口9入口处置防涡流板10。
在一较佳实施例中，如图1所示，所述罐体3的中部设置人孔11，所述人孔11的直径为500mm或600mm，设置人孔的目的是罐体在清洗或检修时，人员能通过人孔进入罐体内部进行相应的操作。
在一较佳实施例中，如图1所示，所述罐体3的外壁设置加强圈12以增强了容器的刚性和稳定性，延长容器的使用寿命；所述罐体3的上部内置挡板13和除雾器14以进行蒸汽中夹带的液滴的去除，进一步降低物料损失，并减少了后续的分离成本，保证经济效益；所述罐体3的顶部外壁焊接吊耳15，所述罐体3底部设置支座18，在所述支座18的平面上设置补强圈19，吊耳15及支座18的设置使得易于安装闪蒸罐。
在一较佳实施例中，如图1所示，所述罐体3设置液位计口16，所述液位计口16的标高等于所述进料口4的标高，通过液位计口16可设置浮球式液位计、毛细管式液位计等，以对闪蒸罐内的液位进行检测，防止其液位超过进料口4；所述闪蒸罐还设置视镜17，所述视镜17的数量至少为3个，分别设置于所述上封头1及所述罐体3的不同高度处以对闪蒸罐的气相和液相区域分别进行观察，进一步杜绝安全隐患。
在一较佳实施例中，如图1和图3所示，所述防涡流板10包括主板20和副板21，所述主板20的形状为倒等腰梯形，所述副板2的形状为倒直角梯形，所述副板21的直角边焊接至所述主板20的中央，所述副板21的数量至少为2个，所述副板21之间为对称分布，此设置能有效消除出料口处的液体涡流现象，降低出液阻力，减少能源消耗。
在一较佳实施例中，如图1所示，所述闪蒸罐外部设置保温层，所述保温层为离心玻璃棉，所述保温层的厚度为50～70mm，优选60mm，由于淀粉糖生产工艺中，闪蒸罐内的操作温度一般为60-130℃，其与环境温度存在一定的温差，设置保温层可防止闪蒸罐内物料与空气的热传递，防止热损失，有效降低了生产成本。
本实用新型的工作原理为：
经过喷射处理的高压糖液以水平的轴向方向通过进料口4进入闪蒸罐进行闪蒸，在通过DN100×150mm的偏心异径接头5后，其管道直径扩大为原来的1.5倍，则流体流速降为原流速的0.44倍，然后沿着闪蒸器罐体3的切线方向进入闪蒸器，这使得物料作用到闪蒸罐上的冲击力大大减小；进入闪蒸器的液体按螺旋式向下运动，在此运动过程中进行液体的闪蒸，蒸汽通过罐体3顶部的挡板13和除雾器14，去除蒸汽夹带的液滴后通过上封头1顶部的蒸汽出口6输出进行回收利用，液体则进入下封头2中的防涡流板10以消除涡流然后从出料口9进入后续处理工序。
由上述实施例可知，本实用新型所述的淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，其结构简单，操作方便，安全性能高，切向进料的方式延长了闪蒸物料在闪蒸罐内的停留时间，使得物料闪蒸更加完全，提高了闪蒸效率，且能有效降低流体对闪蒸罐壁的冲击力，延长设备使用寿命，同时能较好的分离蒸汽中夹带的液滴，提高分离效果，并能防止底部出料液体的涡流，降低了能耗损失，经济效益得到保障。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (9)
1.一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，其特征在于，包括上封头(1)、下封头(2)和罐体(3)，所述罐体(3)设置进料口(4)，所述进料口(4)处设置向所述罐体(3)扩径的偏心异径接头(5)，所述进料口(4)的方向为所述罐体(3)侧壁的水平切线方向；所述上封头(1)为椭圆形封头，其顶部设置蒸汽出口(6)、紧急泄放口(7)以及压力表接口(8)；所述下封头(2)为渐缩形式的倒锥形封头，其底部设置出料口(9)，所述出料口(9)入口处内置防涡流板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，其特征在于，所述罐体(3)的中部设置人孔(11)，所述人孔(11)的直径为500mm或600mm。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，其特征在于，所述罐体(3)的外壁设置加强圈(12)，所述罐体(3)的上部内置挡板(13)和除雾器(14)，所述罐体(3)的顶部外壁焊接吊耳(15)。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，其特征在于，所述罐体(3)设置液位计口(16)，所述液位计口(16)的标高等于所述进料口(4)的标高。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，其特征在于，所述闪蒸罐设置视镜(17)，所述视镜(17)的数量至少为3个，分别设置于所述上封头(1)及所述罐体(3)的不同高度处。
6.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，其特征在于，所述罐体(3)底部设置支座(18)，在所述支座(18)的平面上设置补强圈(19)。
7.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，其特征在于，所述防涡流板(10)包括主板(20)和副板(21)，所述主板(20)的形状为倒等腰梯形，所述副板(21)的形状为倒直角梯形，所述副板(21)的直角边焊接至所述主板(20)的中央，所述副板(21)的数量至少为2个，所述副板(21)之间为对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，其特征在于，所述闪蒸罐外部设置保温层，所述保温层为离心玻璃棉，所述保温层的厚度为50～70mm。
9.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产工艺中的闪蒸罐，其特征在于，所述紧急泄放口(7)处设置紧急泄放阀门。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lv Dapeng Inventor after: Zhou Quan Inventor after: Zhang Ying Inventor before: Lv Dapeng Inventor before: Zhang Ying Inventor before: Zhang Dexin |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170808 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |