CN208591551U - 一种单效真空浓缩器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种单效真空浓缩器，包括加热器、蒸发器、气液分离器、冷凝器、集液罐，所述气液分离器位于蒸发器上端，包括分离器外壳、分离挡板，冷凝器下方与集液罐通过管路连通；所述分离挡板由若干层叠加分布的网孔板组成，网孔板呈倾斜状，所述蒸发器壳壁上设有一外凸式螺旋导流槽。本实用新型能够大大降低设备高度，具有占用空间少、汽液分离效果好、管组不易堵塞、易于清洗维护、操作安全、结构简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种单效真空浓缩器。
背景技术
制药行业的药液浓缩及乙醇回收工序中会用到单效真空浓缩器。单效真空浓缩器包括加热器、蒸发器、气液分离器、冷凝器和集液罐。现有技术中，单效真空浓缩器的气液分离器位于蒸发器上面为外置式，冷凝器和集液罐一般采用立式结构，这种结构的单效真空浓缩器需要较高的安装空间，厂房高度不足无法进行安装使用，且不方便工作人员日常清洗及维护。另外现有技术中的单效真空浓缩器下循环管组多为90度拐角管道结构，浓缩药液流动性差，很容易造成易造成堵塞。因此，有必要开发一种新的单效真空浓缩器来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种单效真空浓缩器。该单效真空浓缩器能够大大降低设备高度，具有占用空间少、汽液分离效果好、管组不易堵塞、易于清洗维护、操作安全、结构简单的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种单效真空浓缩器，其特征在于：包括加热器、蒸发器、气液分离器、冷凝器、集液罐，所述加热器上下两端分别利用循环上管路、循环下管路与蒸发器连通，所述气液分离器位于蒸发器上端，气液分离器包括分离器外壳、位于分离器外壳内部的分离挡板，分离器外壳底部与蒸发器连通，分离器侧面设有蒸汽出口，蒸汽出口利用蒸汽输送管道与冷凝器连通，冷凝器下方与集液罐通过管路连通；所述分离挡板由若干层叠加分布的网孔板组成，网孔板呈倾斜状，其中最上层的网孔板最低处低于蒸汽出口，所述蒸发器壳壁上设有一外凸式螺旋导流槽，螺旋导流槽最高处与循环上管路连通，其槽体部分沿蒸发器壳壁逐渐向下盘旋，螺旋导流槽内侧与蒸发器内腔体连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述循环下管路与加热器进液口连通后直接向上倾斜至蒸发器底部，与蒸发器底端出液口利用法兰盘连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述冷凝器和集液罐均为主罐体水平放置的卧式结构，冷凝器罐体两端设置检修端盖。
本实用新型在蒸发器壳壁上设置螺旋导流槽，由循环上管路进入的液体在沿螺旋导流槽流动的同时逐渐喷洒在蒸发器内腔体，这种结构可以更好利用蒸发器罐体空间，保证蒸发效果，从而降低蒸发器罐体高度。蒸发器的气液分离器采用倾多层斜式分离挡板，汽液分离效果好，分离后的液体能快速回流，避免出现污染。冷凝器采用卧式结构，大大降低了设备安装高度，避免了清洗维护设备时爬高作业，操作更加安全。循环下管路采用倾斜式安装，可以保证浓缩药液流动性，可有效避免循环管路堵塞。
附图说明
图1为本实用新型所述单效真空浓缩器的结构示意图。
1加热器；2蒸发器； 3气液分离器；4冷凝器；5集液罐；6循环上管路；7循环下管路；8蒸汽输送管道；21螺旋导流槽；31分离器外壳；32分离挡板；33蒸汽出口；41检修端盖。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1所示，一种单效真空浓缩器，包括加热器1、蒸发器2、气液分离器3、冷凝器4、集液罐5，所述加热器上下两端分别利用循环上管路6、循环下管路7与蒸发器连通，所述气液分离器3位于蒸发器上端，气液分离器包括分离器外壳31、位于分离器外壳内部的分离挡板32，分离器外壳底部与蒸发器连通，分离器侧面设有蒸汽出口33，蒸汽出口利用蒸汽输送管道8与冷凝器连通，冷凝器下方与集液罐通过管路连通；所述分离挡板由若干层叠加分布的网孔板组成，网孔板呈倾斜状，其中最上层的网孔板最低处低于蒸汽出口，所述蒸发器壳壁上设有一外凸式螺旋导流槽21，螺旋导流槽最高处与循环上管路连通，其槽体部分沿蒸发器壳壁逐渐向下盘旋，螺旋导流槽内侧与蒸发器内腔体连通。所述循环下管路与加热器进液口连通后直接向上倾斜至蒸发器底部，与蒸发器底端出液口利用法兰盘连接。所述冷凝器和集液罐均为主罐体水平放置的卧式结构，冷凝器罐体两端设置检修端盖41。
在使用时，利用加热器1对药液进行循环加热，在蒸发器2中被加热的药液中的有机溶剂(酒精)蒸发出来，蒸汽经气液分离器3和蒸汽输送管道8进入冷凝器4，经过冷凝液化的有机溶剂(酒精)被集液罐5回收。经过加热器1加热的药液由循环上管路进入蒸发器2，受液体流速影响，药液会沿着蒸发器壳壁上的螺旋导流槽继续流动，因为螺旋导流槽的内侧与蒸发器内腔体是连通的，药液在向前沿螺旋导流槽流动的同时，部分药液会逐渐洒落在蒸发器内腔体，这种结构可以更好利用蒸发器罐体空间，保证蒸发效果，从而降低蒸发器罐体高度。蒸发器内蒸发的溶剂蒸汽遇到气液分离器，会将未完全汽化的液滴阻挡，使其顺着倾斜的分离挡板32流回蒸发器，汽液分离效果好，分离后的液体能快速回流，可以有效保证回收纯度。冷凝器采用卧式结构，大大降低了设备安装高度，避免了清洗维护设备时爬高作业，操作更加安全。循环下管路采用倾斜式安装，可以保证浓缩药液流动性，可有效避免循环管路堵塞。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种单效真空浓缩器，其特征在于：包括加热器、蒸发器、气液分离器、冷凝器、集液罐，所述加热器上下两端分别利用循环上管路、循环下管路与蒸发器连通，所述气液分离器位于蒸发器上端，气液分离器包括分离器外壳、位于分离器外壳内部的分离挡板，分离器外壳底部与蒸发器连通，分离器侧面设有蒸汽出口，蒸汽出口利用蒸汽输送管道与冷凝器连通，冷凝器下方与集液罐通过管路连通；所述分离挡板由若干层叠加分布的网孔板组成，网孔板呈倾斜状，其中最上层的网孔板最低处低于蒸汽出口，所述蒸发器壳壁上设有一外凸式螺旋导流槽，螺旋导流槽最高处与循环上管路连通，其槽体部分沿蒸发器壳壁逐渐向下盘旋，螺旋导流槽内侧与蒸发器内腔体连通。
2.根据权利要求1所述的单效真空浓缩器，其特征在于：所述循环下管路与加热器进液口连通后直接向上倾斜至蒸发器底部，与蒸发器底端出液口利用法兰盘连接。
3.根据权利要求1所述的单效真空浓缩器，其特征在于：所述冷凝器和集液罐均为主罐体水平放置的卧式结构，冷凝器罐体两端设置检修端盖。
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| CN112451982A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-09 | 复旦大学 | 一种去除流体中有机溶剂的蒸发设备 |
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2018
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| CN112451982B (zh) * | 2020-12-02 | 2021-08-13 | 复旦大学 | 一种去除流体中有机溶剂的蒸发设备 |
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