CN209325752U - 一种高效纯蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效纯蒸汽发生器，属于制药用水领域，包括蒸汽储罐；所述预热器左侧连接隔膜阀，右侧上方连接蒸发器左上方；所述隔膜阀下方设置取样冷却器；所述取样冷却器通过流量计和电磁阀连接输送泵；所述蒸发器左上方接入工业蒸汽管，左下方设置冷凝水泵，右上方连接蒸汽加压泵；所述工业蒸汽管上设置安全阀；所述蒸汽加压泵右侧连接蒸汽储罐内部设置的蒸汽喷头；所述蒸汽储罐顶部蒸汽出口处设置分离器②；所述蒸汽喷头上方设置分离器①；本实用新型通过设置蒸汽喷头能够很好的将蒸汽喷出，保证蒸汽与分离器①充分接触，与分离器②进行两次分离，提高蒸汽的纯度；导流挡板可以对分离的水分进行导流和防止储罐中的水汽蒸发。

Description

一种高效纯蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及一种制药用水生产设备，具体是一种高效纯蒸汽发生器。

背景技术

纯蒸汽发生器是以纯水为原料，采用工业蒸汽为热源进行加热，产生纯蒸汽的一种装置，生产的纯蒸汽主要用于制药的各个方面，但是目前现有的装置所生产出来的纯蒸汽中中含有较多的水汽，尤其是在分离的过程就是在本身湿度较高的蒸汽储罐上方，一般的分离器在分离过程中产生的水汽无法一次性的完全分离，储罐中的水汽也存蒸发的现象，这些都造成了产品纯度不高的现象；现有的纯蒸汽发生器还存在结构复杂，工艺流程繁琐，生产效率低等缺点。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离效果好、工艺流程短、产品纯度高的高效纯蒸汽发生器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效纯蒸汽发生器，包括预热器、蒸发器、蒸汽储罐；所述预热器左侧连接隔膜阀，右侧上方连接蒸发器左上方；所述隔膜阀下方设置取样冷却器；所述取样冷却器通过流量计和电磁阀连接输送泵；所述蒸发器左上方接入工业蒸汽管，左下方设置冷凝水泵右上方连接蒸汽加压泵，下方设置排污阀；所述工业蒸汽管上设置安全阀；所述蒸汽加压泵右侧连接蒸汽储罐内部设置的蒸汽喷头；所述蒸汽储罐左上方设置蒸汽检测口，右上方设置温度传感器，右侧设置液位传感器，顶部蒸汽出口处设置分离器②，底部设置浓缩水回水管；所述蒸汽喷头上方设置分离器①；所述浓缩水回水管连接蒸发器右下方。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述分离器①外形为圆弧形，其最大截面半径小于蒸汽罐体直径40-60mm。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述分离器①采用滤水分离筛网。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述蒸汽喷头表面形状为弧形，蒸汽喷孔均匀分布。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述分离器①安装高度需高于蒸汽喷头安装高度150-200mm。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述蒸发器内部设置螺旋分离器。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述蒸汽储罐内部设置环形的导流挡板。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述浓缩水回水管支管上设置浓缩水排水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置弧形的蒸汽喷头和圆弧形的分离器①能够很好的将蒸汽喷出，保证蒸汽与分离器①充分接触，与分离器②进行两次分离，良好的分离蒸汽中的水分，提高蒸汽的纯度；导流挡板可以对分离的水分进行导流和防止储罐中的水汽蒸发。

附图说明

图1为一种高效纯蒸汽发生器的结构示意图；

图2为一种高效纯蒸汽发生器中蒸汽储罐与分离器①的结构示意图；

图3为一种高效纯蒸汽发生器中蒸汽储罐与导流挡板的结构示意图；

图中：1-输送泵、2-电磁阀、3-流量计、4-取样冷却器、5-隔膜阀、6-预热器、7-蒸发器、8-蒸汽储罐、9-冷凝水泵、10-蒸汽加压泵、11-蒸汽喷头、12-分离器①、13-导流板、14-分离器②、15-液位传感器、16-温度传感器、17-蒸汽检测口、18-浓缩水回水管、19-浓缩水排水阀、20-排污阀、21-工业蒸汽管、22-安全阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种高效纯蒸汽发生器，包括预热器6、蒸发器7、蒸汽储罐8；所述预热器6左侧连接隔膜阀5，右侧上方连接蒸发器7左上方；所述隔膜阀5下方设置取样冷却器4；所述取样冷却器4通过流量计3和电磁阀2连接输送泵1；所述蒸发器7左上方接入工业蒸汽管21，左下方设置冷凝水泵9右上方连接蒸汽加压泵10，下方设置排污阀20；所述工业蒸汽管21上设置安全阀22；所述蒸汽加压泵10右侧连接蒸汽储罐8内部设置的蒸汽喷头11；所述蒸汽储罐8左上方设置蒸汽检测口17，右上方设置温度传感器16，右侧设置液位传感器15，顶部蒸汽出口处设置分离器②14，底部设置浓缩水回水管18；所述蒸汽喷头11上方设置分离器①12；所述浓缩水回水管18连接蒸发器7右下方；输送泵1将纯水通过管道经电磁阀2和流量计3进入取样冷却器4，经取样冷却器4再由隔膜阀5进入预热器6中进行预热；所述分离器①12外形为圆弧形，增加蒸汽的分离面积，其最大截面半径小于蒸汽罐体直径40-60mm；所述分离器①12采用滤水分离筛网；所述蒸汽喷头11表面形状为弧形，蒸汽喷孔均匀分布；所述分离器①12安装高度需高于蒸汽喷头11安装高度150-200mm，方便蒸汽从弧形的蒸汽喷头11中均匀喷出，便于蒸汽与分离器①12充分接触；设置的分离器②14对分离器①12分离后的蒸汽进一步的分离，保证装置整体的分离效果，提高纯蒸汽的纯度；所述蒸发器7内部设置螺旋分离器；所述蒸汽储罐8内部设置环形的导流挡板13，方便对蒸汽中的水分在分离器①中分离之后，利用重力流至导流挡板13上，同时防止水分蒸发，造成不必要的能量损耗；所述浓缩水回水管18支管上设置浓缩水排水阀19，方便将杂质含量较多的浓缩水直接排出。

本实用新型的工作原理是：输送泵1将纯水通过管道经电磁阀2和流量计3进入取样冷却器4，经取样冷却器4再由隔膜阀5进入预热器6中进行预热，预热后进入蒸发器7，从工业蒸汽管21中向蒸发器7中通入工业蒸汽作为热源；再经蒸汽加压泵10送入蒸汽储罐8中的蒸汽喷头11喷出，喷出的混合蒸汽经分离器①12分离后，再由分离器②14进一步分离，得到的纯蒸汽从蒸汽出口排出，分离后的水汽经过导流板13流至蒸汽储罐8的底部，同时防止水分蒸发，蒸汽储罐8底部设置浓缩水回水管18回流至蒸发器7中，有效利用水资源，防止能源浪费。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种高效纯蒸汽发生器，包括预热器(6)、蒸发器(7)、蒸汽储罐(8)；其特征是：所述预热器(6)左侧连接隔膜阀(5)，右侧上方连接蒸发器(7)左上方；所述隔膜阀(5)下方设置取样冷却器(4)；所述取样冷却器(4)通过流量计(3)和电磁阀(2)连接输送泵(1)；所述蒸发器(7)左上方接入工业蒸汽管(21)，左下方设置冷凝水泵(9)右上方连接蒸汽加压泵(10)，下方设置排污阀(20)；所述工业蒸汽管(21)上设置安全阀(22)；所述蒸汽加压泵(10)右侧连接蒸汽储罐(8)内部设置的蒸汽喷头(11)；所述蒸汽储罐(8)左上方设置蒸汽检测口(17)，右上方设置温度传感器(16)，右侧设置液位传感器(15)，顶部蒸汽出口处设置分离器②(14)，底部设置浓缩水回水管(18)；所述蒸汽喷头(11)上方设置分离器①(12)；所述浓缩水回水管(18)连接蒸发器(7)右下方。

2.根据权利要求1所述的一种高效纯蒸汽发生器，其特征是：所述分离器①(12)外形为圆弧形，其最大截面半径小于蒸汽罐体直径40-60mm。

3.根据权利要求1所述的一种高效纯蒸汽发生器，其特征是：所述分离器①(12)采用滤水分离筛网。

4.根据权利要求1所述的一种高效纯蒸汽发生器，其特征是：所述蒸汽喷头(11)表面形状为弧形，蒸汽喷孔均匀分布。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高效纯蒸汽发生器，其特征是：所述分离器①(12)安装高度需高于蒸汽喷头(11)安装高度150-200mm。

6.根据权利要求1所述的一种高效纯蒸汽发生器，其特征是：所述蒸发器(7)内部设置螺旋分离器。

7.根据权利要求1所述的一种高效纯蒸汽发生器，其特征是：所述蒸汽储罐(8)内部设置环形的导流挡板(13)。

8.根据权利要求1所述的一种高效纯蒸汽发生器，其特征是：所述浓缩水回水管(18)支管上设置浓缩水排水阀(19)。