CN215310253U - 一种分离器除泡沫机构及蒸发浓缩分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离器除泡沫机构及蒸发浓缩分离器，属于蒸发设备领域。本实用新型的分离器除泡沫机构，包括回流罩、蒸汽出料管和挡板，所述的回流罩倒置密封设于分离器的罐体顶部，所述的回流罩的侧壁上设有二次蒸汽出口，所述的蒸汽出料管设于回流罩的内部，且蒸汽出料管的下管口与罐体的顶部开口相连通，所述的蒸汽出料管的上管口高于二次蒸汽出口，所述的挡板通过支架固定于罐体的顶部开口下方。本实用新型利用挡板阻挡泡沫，同时利用回流罩和蒸汽出料管使分离器的二次蒸汽产生折返流动，有效避免了二次蒸汽带出泡沫，使二次蒸汽的冷凝水更加洁净，满足环保排放标准，并且该除泡沫机构的结构设计简单，便于制作，且除泡沫效果更好。

Description

一种分离器除泡沫机构及蒸发浓缩分离器

技术领域

本实用新型涉及一种多效蒸发系统用分离器，更具体地说，涉及一种分离器除泡沫机构及蒸发浓缩分离器。

背景技术

在医药、化工、石化、食品和日化生产、以及工业废水回收处理过程中，蒸发都是一个十分重要的过程，其作为生产工艺中十分重要的组成部分，已经在食品、石油、化工及其它相关的工业中有着十分广泛的应用。然而，我国医药、化工、石化等技术和装备的整体技术水平与国外相比还有差距，基本停留在引进、仿制国外的技术，尚未全面掌握智能化、高效节能的蒸发装备制造技术。

蒸发处理的物料(如工业废水)中通常含有各种易挥发的有机物、蒸发汽化的溶剂(水)和无机盐等溶质，蒸发的过程中就是通过加热使有机物和无机盐等物质被分离出来，有机物经过冷凝液化回收，无机盐通过结晶回收。为了充分利用蒸汽热能，目前大多采用多效蒸发来提高热利用率，多效蒸发系统中串联的蒸发器越多，则单位消耗蒸汽量就越少。随着多效蒸发技术的快速发展，多效蒸发系统在工业生产中的应用也越来越多，技术也越来越成熟，生产效率也有了大幅提高。

分离器是多效蒸发系统中的主要设备之一，通常与加热器和强制循环泵组成蒸发浓缩单元，物料在加热器内加热后进入分离器内进行气液分离，经过强制循环泵循环后，可蒸发的水汽从分离器的二次蒸汽出口排出，物料浓缩液进入下一效蒸发系统或结晶系统中。在分离器内，高温物料呈汽液混合物状态，分离器上部的物料存在很多泡沫，这些泡沫会随着二次蒸汽从蒸汽出口排出，进而带出部分含盐液体，导致二次蒸汽冷凝水难以达到排放标准。为此，现有分离器也设置了除泡沫装置，但这些除泡沫装置的结构较为复杂，且泡沫去除不够彻底。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有多效蒸发系统用分离器存在除泡沫装置结构设计复杂、制作难度大和泡沫去除不够彻底等不足，提供一种分离器除泡沫机构及蒸发浓缩分离器，采用本实用新型的技术方案，利用挡板阻挡泡沫，同时利用回流罩和蒸汽出料管使分离器的二次蒸汽产生折返流动，有效避免了二次蒸汽带出泡沫，使二次蒸汽的冷凝水更加洁净，满足环保排放标准，并且该除泡沫机构的结构设计简单，便于制作，且除泡沫效果更好。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种分离器除泡沫机构，包括回流罩、蒸汽出料管和挡板，所述的回流罩倒置密封设于分离器的罐体顶部，所述的回流罩的侧壁上设有二次蒸汽出口，所述的蒸汽出料管设于回流罩的内部，且蒸汽出料管的下管口与罐体的顶部开口相连通，所述的蒸汽出料管的上管口高于二次蒸汽出口，所述的挡板通过支架固定于罐体的顶部开口下方。

更进一步地，所述的蒸汽出料管的上管口为斜切口，且该斜切口的方向与二次蒸汽出口的方向相反。

更进一步地，所述的挡板为向罐体的顶部开口方向下凹的球面形结构。

本实用新型的一种蒸发浓缩分离器，包括罐体，所述的罐体包括上罐体和设于上罐体下方的下罐体，所述的下罐体呈圆锥状结构，所述的上罐体的中下部设有进料口，所述的下罐体上设有循环出料口，所述的上罐体的顶部设有上述的分离器除泡沫机构。

更进一步地，所述的上罐体的上部还设有清洗喷头，所述的清洗喷头通过管道与设于上罐体外壁上的清洗接口相连接。

更进一步地，所述的上罐体的上部设有上液位计接口，所述的上罐体的下部设有下液位计接口；所述的上罐体的侧壁上还设有人孔和安装座。

更进一步地，该蒸发浓缩分离器为末效分离器，所述的进料口的进料方向与上罐体的内壁相切，所述的上罐体的下部中心还设有与循环出料口相连接的倒锥形出料管，所述的下罐体的最底端设有浓缩液出料口，所述的下罐体的外壁上还设有回流口。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种分离器除泡沫机构，其包括回流罩、蒸汽出料管和挡板，回流罩倒置密封设于分离器的罐体顶部，回流罩的侧壁上设有二次蒸汽出口，蒸汽出料管设于回流罩的内部，且蒸汽出料管的下管口与罐体的顶部开口相连通，蒸汽出料管的上管口高于二次蒸汽出口，挡板通过支架固定于罐体的顶部开口下方；利用挡板阻挡泡沫，同时利用回流罩和蒸汽出料管使分离器的二次蒸汽产生折返流动，有效避免了二次蒸汽带出泡沫，使二次蒸汽的冷凝水更加洁净，满足环保排放标准，并且该除泡沫机构的结构设计简单，便于制作，且除泡沫效果更好；

(2)本实用新型的一种分离器除泡沫机构，其蒸汽出料管的上管口为斜切口，且该斜切口的方向与二次蒸汽出口的方向相反，在分离器工作时，二次蒸汽经过挡板阻挡，使蒸汽中大部分泡沫被阻挡，蒸汽经过支架形成的空间由蒸汽出料管向上流动，经过上管口对着回流罩内壁流出，此时利用蒸汽与回流罩内壁的撞击使气体中的泡沫进一步被去除，之后蒸汽向下折返后从二次蒸汽出口流出，使蒸汽中的泡沫被有效去除；

(3)本实用新型的一种分离器除泡沫机构，其挡板为向罐体的顶部开口方向下凹的球面形结构，采用球面挡板结构，不仅能够很好地阻挡泡沫，而且方便泡沫凝结流回罐体底部；

(4)本实用新型的一种蒸发浓缩分离器，其包括罐体，罐体包括上罐体和设于上罐体下方的下罐体，下罐体呈圆锥状结构，上罐体的中下部设有进料口，下罐体上设有循环出料口，上罐体的顶部设有上述的分离器除泡沫机构，具有上述除泡沫机构的蒸发浓缩分离器，能够有效去除二次蒸汽中含有的泡沫，使蒸发浓缩分离器的二次蒸汽更加洁净，满足了环保排放标准；

(5)本实用新型的一种蒸发浓缩分离器，其上罐体的上部还设有清洗喷头，清洗喷头通过管道与设于上罐体外壁上的清洗接口相连接，利用清洗喷头能够方便蒸发浓缩分离器的清洗，方便蒸发浓缩分离器的清洗维护；

(6)本实用新型的一种蒸发浓缩分离器，该蒸发浓缩分离器为末效分离器，进料口的进料方向与上罐体的内壁相切，上罐体的下部中心还设有与循环出料口相连接的倒锥形出料管，下罐体的最底端设有浓缩液出料口，下罐体的外壁上还设有回流口，利用切线旋转进料，使物料蒸发更加快速，提高了物料蒸发效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种蒸发浓缩分离器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种末效蒸发浓缩分离器的结构示意图；

图3为本实用新型的一种蒸发浓缩分离器的除泡沫机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、罐体；1-1、上罐体；1-2、下罐体；1-3、进料口；1-4、循环出料口；1-5、二次蒸汽出口；1-6、上液位计接口；1-7、下液位计接口；1-8、人孔；1-9、安装座；1-10、倒锥形出料管；1-11、浓缩液出料口；1-12、回流口；2、除泡沫机构；2-1、回流罩；2-2、蒸汽出料管；2-3、上管口；2-4、挡板；2-5、支架；3、清洗喷头；3-1、清洗接口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例1]

结合图3所示，本实施例的一种分离器除泡沫机构，包括回流罩2-1、蒸汽出料管2-2和挡板2-4，回流罩2-1为一端封闭的圆筒结构，回流罩2-1倒置密封设于分离器的罐体1顶部，优选与罐体1顶部焊接固定，回流罩2-1的侧壁上设有二次蒸汽出口1-5，蒸汽出料管2-2为空心圆管，蒸汽出料管2-2设于回流罩2-1的内部，且蒸汽出料管2-2的下管口与罐体1的顶部开口相连通，蒸汽出料管2-2的下管口优选与罐体1焊接连接，蒸汽出料管2-2的上管口2-3高于二次蒸汽出口1-5，挡板2-4通过支架2-5固定于罐体1的顶部开口下方，刚好挡住罐体1的顶部开口。该除泡沫机构2利用挡板2-4阻挡泡沫，同时利用回流罩2-1和蒸汽出料管2-2使分离器的二次蒸汽产生折返流动，有效避免了二次蒸汽带出泡沫，使二次蒸汽的冷凝水更加洁净，满足环保排放标准，并且该除泡沫机构的结构设计简单，便于制作，且除泡沫效果更好。

接图3所示，上述的蒸汽出料管2-2的上管口2-3为斜切口，且该斜切口的方向与二次蒸汽出口1-5的方向相反，在分离器工作时，二次蒸汽经过挡板2-4阻挡，使蒸汽中大部分泡沫被阻挡，蒸汽经过支架2-5形成的空间由蒸汽出料管2-2向上流动，经过上管口2-3对着回流罩2-1内壁流出，此时利用蒸汽与回流罩2-1内壁的撞击使气体中的泡沫进一步被去除，之后蒸汽向下折返后从二次蒸汽出口1-5流出，使蒸汽中的泡沫被有效去除。上述的挡板2-4优选为向罐体1的顶部开口方向下凹的球面形结构，采用球面挡板结构，不仅能够很好地阻挡泡沫，而且方便泡沫凝结流回罐体底部。

如图1所示，本实施例还公开了一种蒸发浓缩分离器，包括罐体1，罐体1包括上罐体1-1和设于上罐体1-1下方的下罐体1-2，下罐体1-2呈圆锥状结构，上罐体1-1和下罐体1-2一体焊接连接，上罐体1-1的中下部设有进料口1-3，进料口1-3的进料方向优选与上罐体1-1的内壁相切，下罐体1-2上设有循环出料口1-4，上罐体1-1的顶部设有上述的分离器除泡沫机构2。具有上述除泡沫机构2的蒸发浓缩分离器，能够有效去除二次蒸汽中含有的泡沫，使蒸发浓缩分离器的二次蒸汽更加洁净，满足了环保排放标准。

接图1所示，在本实施例中，上罐体1-1的上部还设有清洗喷头3，清洗喷头3通过管道与设于上罐体1-1外壁上的清洗接口3-1相连接。清洗喷头3位于上罐体1-1的上部中间位置，且清洗喷头3的喷射方向向四周扩散，利用清洗接口3-1接清洗水系统，能够利用清洗喷头3喷射清水来对蒸发浓缩分离器进行清洗，方便了蒸发浓缩分离器的清洗维护。在上罐体1-1的上部设有上液位计接口1-6，上罐体1-1的下部设有下液位计接口1-7，利用上液位计接口1-6和下液位计接口1-7能够连接液位计；上罐体1-1的侧壁上还设有人孔1-8和安装座1-9，方便蒸发浓缩分离器的维护和安装。

[实施例2]

结合图2和图3所示，本实施例的一种分离器除泡沫机构及蒸发浓缩分离器，其基本结构和工作原理同实施例1，不同之处在于：

在本实施例中，蒸发浓缩分离器为末效分离器，即该蒸发浓缩分离器用于多效蒸发系统的最后一道蒸发浓缩单元中，其进料口1-3的进料方向与上罐体1-1的内壁相切，上罐体1-1的下部中心还设有与循环出料口1-4相连接的倒锥形出料管1-10，倒锥形出料管1-10通过支撑架设于进料口1-3的下方，倒锥形出料管1-10可通过弯头与循环出料口1-4相连接，循环出料口1-4可接蒸发系统中的强制循环泵，强制循环泵的出料口接加热器的进料口，加热器的出料口接末效分离器的进料口1-3，构成循环蒸发单元，物料在末效分离器内蒸发，蒸汽从二次蒸汽出口1-5流出，达到浓缩物料的目的；下罐体1-2的最底端设有浓缩液出料口1-11，在物料浓度达到设定值后，可将物料从浓缩液出料口1-11排出，输送至后续结晶分离系统；在下罐体1-2的外壁上还设有回流口1-12，结晶分离系统分离出的上清液可通过回流口1-12返回蒸发系统中再次参与蒸发浓缩，实现无三废排放的环保蒸发分离过程。

至于蒸发浓缩分离器的其他必要结构均匀现有设计相同，在此不再赘述。

本实用新型的一种分离器除泡沫机构及蒸发浓缩分离器，其除泡沫机构利用挡板阻挡泡沫，同时利用回流罩和蒸汽出料管使分离器的二次蒸汽产生折返流动，有效避免了二次蒸汽带出泡沫，使二次蒸汽的冷凝水更加洁净，满足环保排放标准，并且该除泡沫机构的结构设计简单，便于制作，且除泡沫效果更好。具有上述除泡沫机构的蒸发浓缩分离器，能够有效去除二次蒸汽中含有的泡沫，使蒸发浓缩分离器的二次蒸汽更加洁净，满足了环保排放标准。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种分离器除泡沫机构，其特征在于：包括回流罩(2-1)、蒸汽出料管(2-2)和挡板(2-4)，所述的回流罩(2-1)倒置密封设于分离器的罐体(1)顶部，所述的回流罩(2-1)的侧壁上设有二次蒸汽出口(1-5)，所述的蒸汽出料管(2-2)设于回流罩(2-1)的内部，且蒸汽出料管(2-2)的下管口与罐体(1)的顶部开口相连通，所述的蒸汽出料管(2-2)的上管口(2-3)高于二次蒸汽出口(1-5)，所述的挡板(2-4)通过支架(2-5)固定于罐体(1)的顶部开口下方。

2.根据权利要求1所述的一种分离器除泡沫机构，其特征在于：所述的蒸汽出料管(2-2)的上管口(2-3)为斜切口，且该斜切口的方向与二次蒸汽出口(1-5)的方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种分离器除泡沫机构，其特征在于：所述的挡板(2-4)为向罐体(1)的顶部开口方向下凹的球面形结构。

4.一种蒸发浓缩分离器，包括罐体(1)，所述的罐体(1)包括上罐体(1-1)和设于上罐体(1-1)下方的下罐体(1-2)，所述的下罐体(1-2)呈圆锥状结构，所述的上罐体(1-1)的中下部设有进料口(1-3)，所述的下罐体(1-2)上设有循环出料口(1-4)，其特征在于：所述的上罐体(1-1)的顶部设有权利要求1或2或3所述的分离器除泡沫机构(2)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸发浓缩分离器，其特征在于：所述的上罐体(1-1)的上部还设有清洗喷头(3)，所述的清洗喷头(3)通过管道与设于上罐体(1-1)外壁上的清洗接口(3-1)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种蒸发浓缩分离器，其特征在于：所述的上罐体(1-1)的上部设有上液位计接口(1-6)，所述的上罐体(1-1)的下部设有下液位计接口(1-7)；所述的上罐体(1-1)的侧壁上还设有人孔(1-8)和安装座(1-9)。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种蒸发浓缩分离器，其特征在于：该蒸发浓缩分离器为末效分离器，所述的进料口(1-3)的进料方向与上罐体(1-1)的内壁相切，所述的上罐体(1-1)的下部中心还设有与循环出料口(1-4)相连接的倒锥形出料管(1-10)，所述的下罐体(1-2)的最底端设有浓缩液出料口(1-11)，所述的下罐体(1-2)的外壁上还设有回流口(1-12)。

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