CN201756474U - 采用二级除沫制取锅炉用水的设备 - Google Patents

Abstract

采用二级除沫制取锅炉用水的设备，其特征在于：旋流式除沫器和折流式除沫器串联，旋流式除沫器作为第一级除液沫，折流式除沫器作为第二级除雾沫；冷凝泵分别与所述旋流式除沫器和折流式除沫器连接。冷凝泵与锅炉连接的支路上还设置一个储水罐。该工艺设备按设计要求运行正常，为了能满足锅炉用水，制作一个储水罐，将多余的冷凝水储存起来，随时补充锅炉急需用水和启炉用水，使水处理设备处于备用或停用状态。由于采用两级除沫，冷凝水的水温高，不需蒸汽加温，锅炉运行效率明显提高，少烧煤，制盐生产产量明显增加，多产盐，单位成本降低，企业效益显著提高，是一个节能降耗的工艺措施。

Description

采用二级除沫制取锅炉用水的设备

技术领域

本实用新型涉及一种采用二级除沫制取锅炉用水的设备，属于制盐各效冷凝水利用及锅炉设备技术领域。

背景技术

锅炉用水要经过处理，将硬质水变为软水，硬水中含钙镁离子，易使锅炉结垢，影响锅炉传热，含盐高的水，使锅炉腐蚀，造成穿管，锅炉运行寿命缩短，通常使用阴阳树脂进行离子交换，制取软水；常温下的软水经过蒸汽加热到95度以上除氧后，才能送入锅炉使用，这一过程叫水处理，也叫制水，是锅炉运行不可缺少的工序，因此制取锅炉用水时需要一定的热能和处理费用，是锅炉运行基本成本之一。

在制盐行业中，多效蒸发有大量的冷凝水，一般将首效的冷凝水收回锅炉使用，其它各效的冷凝水或排走，或作它用，由于氯根高，硬度大不能进入锅炉使用。

在制盐蒸发过程中，由于汽化闪发，沸腾夹带，使蒸汽含有液态和固态物料，那么，冷凝水中就含有蒸发介质。这些杂质以两种形态出现，随着蒸发强弱的变化；随着操作波动的变化，跑料，飞溅，汽化速度的夹带，分别以线状，滴状和雾状混入蒸汽中，这种线状，滴状形态的我们把它叫做液沫，成为雾状的称为雾沫，液沫是饱和卤水夹带着固态盐晶体，雾沫是饱和卤水，它们在制盐蒸发过程中是不可避免的，如何将液态物质从蒸汽里分离出来，是制盐行业需要解决的技术课题，它的实现是一项高效节能降耗举措。

除沫器是分离汽液的设备，在我国制盐行业中，使用过多种形式，但成功地将二次蒸汽带来的液雾沫除去让所产生的冷凝水为锅炉使用的优质水，只是在尝试中，这些除沫器大致分为三种形式：

旋流式：这种除沫器其工作原理是靠蒸汽在一定的流速下，切线进入除沫器，在离心力作用下，液沫沿器壁旋流向下排出，蒸汽从中心导管向上导出，达到汽液分离，也就是汽液分离器，由于汽速和接触面的局限性，对雾沫的分离效果欠佳，随着蒸发运行的波动，它所产生的冷凝水质不稳定，如果排污处理不当，经常堵塞，对操作也不便，总的来说，它是除液沫的好设备；

滤网式：根据某些工厂使用的情况来看，反映汽液分离效果可以，其原理是蒸汽通过滤网捕沫并不断地用优质水洗涤，将蒸汽里的杂质带走达到汽液分离的作用，经实践滤网对蒸汽阻力很大影响制盐生产，操作起来也很困难，滤网容易垮塌，使用失败而停止使用。

折流式：这种除沫器在引进设备上，使用很普遍，其原理是将蒸汽切割成若干等分，曲折流动使蒸汽充分与板壁相接触，由于流动的截面积的扩大，蒸汽流速降低使雾沫触留在折流板壁上，随着定时断续喷淋水流到储积沟槽收集起来，顺沟槽往下排走，蒸汽在折流板壁的间距里几经曲折流动，达到汽液分离作用，由于截面积的扩大，折流区段短，使蒸汽阻力极小，不影响生产，由于流道区段短，折流曲数有限，除沫效果要稳定的达到PPM，当液沫和大量跑料时，料液和固态晶体会引起堵塞和影响分离效果，使冷凝水质不稳定，不能达到锅炉使用合格标准，但它是除雾沫的好设备。

发明内容

结合旋流式和折流式两种除沫器特点，将两者串联结合起来，让旋流式除沫器作为第一级除液沫，获得稳定带少量雾沫的蒸汽，进入第二级折流式除沫器除雾沫，达到净化蒸汽的目的。

为了确保制盐工艺设备管道畅通无阻，不影响制盐生产运行，在工艺布置上按一二级合理设置，在旋流器的设计上充分考虑一定的流速，又要不影响蒸汽的畅通；在折流板的间距里，既要保障蒸汽的流速，还要确保雾沫充分地触留在折流板壁上，既保证制盐生产正常运行，又要保证除沫效果。

为了达到两级除沫的效果，还采取如下措施：

使用纯水导率仪自动监控，合格水自动回收，不合格的水自动排放；

除沫器的排污管，必须确保畅通不堵塞，一般负压可采用U型水封管排污，水封管长度大于相对应罐内最高压力，选用直径必须能承受大量跑料非正常工况。正压可采用排污桶排污，为方便操作用仪表控制排放。

操作方便，不会发生人为操作失误，采用合格冷凝水定时自动喷淋装置，用仪表监控。

采用二级除沫工艺，成功将一效二次蒸汽通过除沫净化，使二冷凝水达到锅炉使用标准，由冷凝泵将一、二效冷凝水混合一起泵入锅炉出氧水箱，供锅炉使用，经实践运行，回收率100％。

该工艺设备按设计要求运行正常，为了能满足锅炉用水，制作一个储水罐，将多余的冷凝水储存起来，随时补充锅炉急需用水和启炉用水，使水处理设备处于备用或停用状态。

由于采用两级除沫，冷凝水的水温高，不需蒸汽加温，锅炉运行效率明显提高，少烧煤，制盐生产产量明显增加，多产盐，单位成本降低，企业效益显著提高，是一个节能降耗的工艺措施。

以一个30万吨真空制盐工厂举例，其节能降耗的经济效益：节约锅炉用水：20-30m3/h；将二效热冷凝水直接回到锅炉可回收热量5.8*10⁶-8.7*10⁶kJ/h，合蒸汽2.5-3.8t/h；节约水处理费用约30-50万元/年；节约水处理设备投资和设备维修费；减少水处理岗位，减少岗位人工费；降低排污有利环保等综合效益，年降低成本节能增产约300万元。

冷凝水水质对比表

除沫前冷凝水	单位	数量	除沫后冷凝水	单位	数量
						Cl-	Mg/l	＞60-200	Cl-	Mg/l	＜7-10
硬度	μmol	＞6-100	硬度	μmol	＜0-2

PH值		7	PH值		7
						温度	℃	95-105	温度	℃	95-105

附图说明

图1实施例结构示意图。

具体实施方式

下面采用具体是实施例对本实用新型作一个更加详细的说明：

如图1所示，采用二级除沫制取锅炉用水的设备，旋流式除沫器1和折流式除沫器2串联，旋流式除沫器1作为第一级除液沫，折流式除沫器2作为第二级除雾沫；冷凝泵3分别与所述旋流式除沫器1和折流式除沫器2连接。冷凝泵3与锅炉连接的支路上还设置一个储水罐4。如此设计，让旋流式除沫器1作为第一级除液沫，获得稳定带少量雾沫的蒸汽，进入第二级折流式除沫器2除雾沫，达到净化蒸汽的目的。可采用U型水封管排污，水封管长度大于相对应罐内最高压力，选用直径必须能承受大量跑料非正常工况。正压可采用排污桶排污，为方便操作用仪表控制排放。

采用二级除沫工艺，成功将一效二次蒸汽通过除沫净化，使二冷凝水达到锅炉使用标准，由冷凝泵3将一二效冷凝水混合一起泵入锅炉出氧水箱，供锅炉使用，经实践运行，回收率100％，该工艺设备按设计要求运行正常，为了能满足锅炉用水，制作一个储水罐4，将多余的冷凝水储存起来，随时补充锅炉急需用水和启炉用水，使水处理设备处于备用或停用状态。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.采用二级除沫制取锅炉用水的设备，其特征在于：旋流式除沫器和折流式除沫器串联，旋流式除沫器作为第一级除液沫，折流式除沫器作为第二级除雾沫；冷凝泵分别与所述旋流式除沫器和折流式除沫器连接。

2.如权利要求1所述的采用二级除沫制取锅炉用水的设备，其特征在于：冷凝泵与锅炉连接的支路上还设置一个储水罐。