CN216259138U - 一种生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置，包括双效浓缩器、气液分离器、冷凝器、冷却器、受液器和回收液存储罐；所述双效浓缩器与冷凝器之间通过气液分离器连接；冷凝器与受液器之间通过冷却器连接；受液器与回收液存储罐之间通过管道连接；物料在一效加热室中加热变成水蒸气后从进料管进入一效蒸发室蒸发，没达到蒸发温度的酒精下落从回收管进入一效加热室中继续加热，蒸发的酒精通过管道进入二效加热室中继续加热，再进入二效蒸发室中继续蒸发，从而提高酒精的浓度；经过气液分离器分离后的气体进入冷凝器，冷凝器将蒸汽变成液体，冷却器将该液体的温度进一步降低进入受液器，液体最终被回收液存储罐收集储存。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排放装置，具体是一种生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置。
背景技术
酒精是重要的基础化工原料之一，用于制造乙醛、乙酸乙酯、乙二希；也是一种重要的有机溶剂，广泛用于有机合成、医药、农药等行业，尤其是医药行业，酒精废料作为高浓度和高悬浮物的有机废料，增加了废料回收的难度。在中药制药行业中，中药提取酒精回收生产的主要设备是精分馏塔或酒精回收浓缩器，酒精回收浓缩器又包括单效浓缩器和多效浓缩器；随着制药行业的大力发展，酒精回收工艺也在不断改进，但是一般的酒精回收工艺在实际使用时存在着回收的效率低，耗能量大的缺点，严重影响产品的质量和经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置，包括双效浓缩器、气液分离器、冷凝器、冷却器、受液器和回收液存储罐；所述双效浓缩器与冷凝器之间通过气液分离器连接；冷凝器与受液器之间通过冷却器连接；受液器与回收液存储罐之间通过管道连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述双效浓缩器从左至右包括一效加热室、一效蒸发室、二效加热室和二效蒸发室；一效加热室和一效蒸发室的上部通过进料管连接；一效加热室和一效蒸发室的下部通过回收管连接；二效加热室和二效蒸发室上部通过进料管连接；二效加热室和二效蒸发室的下部通过回收管连接；一效加热室和二效加热室内均设有加热丝板。
作为本实用新型进一步的方案：所述一效蒸发室和二效蒸发室顶面均设有清洗口；一效加热室的底部侧面设有清洗管，清洗管的端口铰接有密封盖。
作为本实用新型进一步的方案：所述二效加热室底部设置有与其连通的观察玻璃管，观察玻璃管竖直方向设置有刻度，观察玻璃管顶部和底部分别设置有放样阀门和取样阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述气液分离器的顶部进口通过管道与二效蒸发室连接，该管道上设有温度传感器；气液分离器的液体出口通过管道与二效加热室连接；气液分离器的气体出口通过管道与冷凝器的热媒入口连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝器的热媒出口与冷却器的热媒入口连接，所述受液器设置在冷却器热媒出口下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
高温的酒精先蒸发，还没达到蒸发温度的酒精下落，从回收管进入一效加热室中继续加热，而蒸发的酒精通过管道进入二效加热室中继续加热，然后再进入二效蒸发室中继续蒸发，从而提高酒精的浓度，一定程度上也节省了一定的能源消耗；一效蒸发室和二效蒸发室顶面均设有清洗口；一效加热室的底部侧面设有清洗管，当双效浓缩器容器内有类固状物时，能方便快速地完成清洁工作；温度传感器可以帮助实现酒精的分类回收；气液分离器能够防止酒精在蒸发过程中冷凝产生泡沫，起到消泡的作用，从而避免酒精的纯度和质量受到影响。
附图说明
图1为生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置的结构示意图。
图2为生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置中一效加热室的结构示意图。
图中：1、一效加热室；2、一效蒸发室；3、二效加热室；4、二效蒸发室；5、气液分离器；6、冷凝器；7、冷却器；8、受液器；9、回收液存储罐；10、进料管；11、回收管；12、清洗口；13、清洗管；14、密封盖；15、观察玻璃管；16、放样阀门；17、取样阀门；18、温度传感器；19、加热丝板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置，包括双效浓缩器、气液分离器5、冷凝器6、冷却器7、受液器8和回收液存储罐9；所述双效浓缩器与冷凝器6之间通过气液分离器5连接；冷凝器6与受液器8之间通过冷却器7连接；受液器8与回收液存储罐9之间通过管道连接。
所述双效浓缩器从左至右包括一效加热室1、一效蒸发室2、二效加热室3和二效蒸发室4；一效加热室1和一效蒸发室2的上部通过进料管10连接；一效加热室1和一效蒸发室2的下部通过回收管11连接；二效加热室3和二效蒸发室4上部通过进料管10连接；二效加热室3和二效蒸发室4的下部通过回收管11连接；一效加热室1和二效加热室3 内均设有加热丝板19用于加热；物料在一效加热室1中进行加热，当加热至一定的温度变成水蒸气后从进料管10进入一效蒸发室2中进行蒸发，高温的酒精先蒸发，还没达到蒸发温度的酒精下落，从回收管11进入一效加热室1中继续加热，而蒸发的酒精通过管道进入二效加热室3中继续加热，然后再进入二效蒸发室4中继续蒸发，从而提高酒精的浓度，一定程度上也节省了一定的能源消耗。
所述一效蒸发室2和二效蒸发室4顶面均设有清洗口12；一效加热室1的底部侧面设有清洗管13，清洗管13的端口铰接有密封盖14；当双效浓缩器容器内有类固状物时，能方便快速地完成清洁工作。
所述二效加热室3底部设置有与其连通的观察玻璃管15，所述观察玻璃管15竖直方向设置有刻度，所述观察玻璃管15顶部和底部分别设置有放样阀门16和取样阀门17；当需要取样观察时，首先打开放样阀门16，二效加热室3内的液体流入观察玻璃管15，通过观察透明的观察玻璃管15内浓缩液的颜色来初步判断中药提取物浓缩程度；然后开启取样阀门17进行取样，根据观察玻璃管15上的刻度取出一定量的浓缩液进行测定，操作简单便捷。
所述气液分离器5的顶部进口通过管道与二效蒸发室4连接，该管道上设有温度传感器18；因为蒸汽温度与酒精浓度有直接关系，开始阶段酒精浓度高，蒸汽温度低；后续酒精浓度低，蒸汽温度高；当温度传感器18的温度大于79度时，回收的酒精为稀酒精，当温度传感器18的温度小于等于79度时候，回收到的酒精为浓酒精，这样可以实现酒精的分类回收；气液分离器5的液体出口通过管道与二效加热室3连接；气液分离器5的气体出口通过管道与冷凝器6的热媒入口连接；气液分离器5能够防止酒精在蒸发过程中冷凝产生泡沫，起到消泡的作用，从而避免酒精的纯度和质量受到影响。
所述冷凝器6的热媒出口与冷却器7的热媒入口连接，所述受液器8设置在冷却器7热媒出口下方；冷凝器6将蒸汽变成液体，冷却器7将该液体的温度进一步降低进入受液器8，液体最终被回收液存储罐9收集储存。
本实用新型的工作原理是：
物料在一效加热室1中进行加热，当加热至一定的温度变成水蒸气后从进料管10进入一效蒸发室2中进行蒸发，高温的酒精先蒸发，还没达到蒸发温度的酒精下落，从回收管11进入一效加热室1中继续加热，而蒸发的酒精通过管道进入二效加热室3中继续加热，然后再进入二效蒸发室4中继续蒸发，从而提高酒精的浓度；经过气液分离器5分离后的气体进入冷凝器6，冷凝器6将蒸汽变成液体，冷却器7将该液体的温度进一步降低进入受液器8，液体最终被回收液存储罐9收集储存。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置，包括双效浓缩器、气液分离器(5)、冷凝器(6)、冷却器(7)、受液器(8)和回收液存储罐(9)；其特征在于，所述双效浓缩器与冷凝器(6)之间通过气液分离器(5)连接；冷凝器(6)与受液器(8)之间通过冷却器(7)连接；受液器(8)与回收液存储罐(9)之间通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置，其特征在于，所述双效浓缩器从左至右包括一效加热室(1)、一效蒸发室(2)、二效加热室(3)和二效蒸发室(4)；一效加热室(1)和一效蒸发室(2)的上部通过进料管(10)连接；一效加热室(1)和一效蒸发室(2)的下部通过回收管(11)连接；二效加热室(3)和二效蒸发室(4)上部通过进料管(10)连接；二效加热室(3)和二效蒸发室(4)的下部通过回收管(11)连接；一效加热室(1)和二效加热室(3)内均设有加热丝板(19)。
3.根据权利要求2所述的生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置，其特征在于，所述一效蒸发室(2)和二效蒸发室(4)顶面均设有清洗口(12)；一效加热室(1)的底部侧面设有清洗管(13)，清洗管(13)的端口铰接有密封盖(14)。
4.根据权利要求2所述的生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置，其特征在于，所述二效加热室(3)底部设置有与其连通的观察玻璃管(15)，观察玻璃管(15)竖直方向设置有刻度，观察玻璃管(15)顶部和底部分别设置有放样阀门(16)和取样阀门(17)。
5.根据权利要求1或3所述的生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置，其特征在于，所述气液分离器(5)的顶部进口通过管道与二效蒸发室(4)连接，该管道上设有温度传感器(18)；气液分离器(5)的液体出口通过管道与二效加热室(3)连接；气液分离器(5)的气体出口通过管道与冷凝器(6)的热媒入口连接。
6.根据权利要求5所述的生产龙首颗粒的双效浓缩器回收液连续排放节能装置，其特征在于，所述冷凝器(6)的热媒出口与冷却器(7)的热媒入口连接，所述受液器(8)设置在冷却器(7)热媒出口下方。
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