CN206553201U

CN206553201U - 一种分子筛合成设备

Info

Publication number: CN206553201U
Application number: CN201720227543.6U
Authority: CN
Inventors: 宋兰兰; 于跃; 王绍著; 郭川
Original assignee: Linyi University
Current assignee: Linyi University
Priority date: 2017-03-10
Filing date: 2017-03-10
Publication date: 2017-10-13
Anticipated expiration: 2027-03-10

Abstract

本实用新型涉及一种分子筛合成设备，包括水热反应釜和冷凝设备，水热反应釜上部设有蒸汽口并与冷凝设备连接，且连接管道上设有电磁阀。冷凝设备由冷凝器和液体接收罐组成，冷凝器内部蛇形盘管及外壳套管间空隙部分均连接冷凝水，液体接收罐上部设有排空阀和真空管，真空管与真空泵连接。本实用新型可以在分子筛晶化完成后利用水热反应釜内大量的余热进行减压蒸馏得到浓缩母液，并将浓缩后的母液直接输入到水热反应釜中参与下一步分子筛的合成，充分的利用了母液内有效成分，实现了母液的零排放，缩短了工艺流程，节约了能源，降低了成本，提高了生产效率。

Description

一种分子筛合成设备

技术领域

本实用新型属于材料生产工艺设备的技术领域，涉及沸石分子筛合成的生产设备。

背景技术

分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质。分子筛的应用非常广泛，可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等。常用的分子筛为结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小的孔道和空腔体系，因吸附分子大小和形状不同而具有筛分大小不同的流体分子的能力。分子筛材料在许多领域有着广泛的应用，如微孔分子筛作为主要的催化材料、吸附分离材料和离子交换材料，在石油加工、石油化工、精细化工以及日用化工中起着越来越重要的作用。

目前，分子筛的合成主要采用水热合成法，但由于该方法对原料的利用率较低，所以在分子筛晶化完成后的母液中含有大量未反应的原料和大量含有模板剂的水。而在工业生产中，母液的直接排放不仅会造成原料的浪费，而且还会对环境造成很大的污染。因此，对于分子筛母液的回收利用处理受到了越来越多人们的关注。然而由于母液中含有大量的水分，使得母液在工业生产中不能够全部一次利用，这需要后期对母液进行处理（如在母液回收后，按比例补充原料或浓缩母液）后再加以利用，这样大大降低了生产效率，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种分子筛合成设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种分子筛合成设备，其特征在于：包括水热反应釜（1）和冷凝设备；所述水热反应釜（1）有加热装置和搅拌装置，上部有两个进料口（4）、安全阀（5）和放空阀（13），下部有出料口（10）；所述水热反应釜（1）上部还设有蒸汽出口（7）并通过管道（25）与冷凝设备链接，且管道（25）上设有电磁阀（17）；所述冷凝设备包括冷凝器（2）和液体接收罐（3）；所述冷凝器（2）外壳由内外两层套管组成，内部有蛇形盘管，且蛇形盘管及外壳套管间隙部分均连接冷凝水；所述液体接收罐（3）上部设有放空阀（14）和真空管（15），其中真空管（15）与真空泵连接并安有电磁阀（16），下部设有液体排放阀（22）。

优选地，所述水热反应釜（1）下部出料口（10）依次连接固液分离器（11）、母液存储罐（27）和输液泵（12），输液泵（12）与水热反应釜（1）上部其中一个进料口（4）相连接，且所述出料口（10）、固液分离器（11）、母液存储罐（27）、输液泵（12）、进料口（4）之间均设有电磁阀。

优选地，在蒸汽出口（7）与电磁阀（17）之间还设有除雾器（8）。

优选地，在所述反应釜（1）上部还设有压力检测及自动控制装置（6），以自动控制调节真空泵的开启和关闭，保持分子筛合成设备内部的真空状态。

优选地，所述管道（25）上还设有流量控制器（9），以控制蒸汽从水热反应釜到冷凝设备的流速。

优选地，所述固液分离器（11）是通过离心方法进行固液分离。

优选地，所述固液分离器（11）是通过常压抽滤或真空抽滤进行固液分离。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在分子筛晶化完成后使反应釜与冷凝设备相连接，利用水热反应釜内大量余热进行减压蒸馏，然后经过固液分离得到分子筛及浓缩后的母液，浓缩后母液可直接加入到反应体系中进行下一轮分子筛的合成，充分的利用了母液内的有效成分，实现了母液的零排放，缩短了工艺流程，节约了能源，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型分子筛合成设备的结构示意图；

其中：1-水热反应釜；2-冷凝管；3-液体接收罐；4-进料口；5-安全阀；6-压力检测及自动控制装置；7-蒸汽出口；8-除雾器；9-流量控制器；10-出料口；11-固液分离器；12-输液泵；13、14-放空阀；15-真空管；16、17、18、19、20、21、26-电磁阀；22-液体排放阀；23-冷凝水出口；24-冷凝水进口；25-管道；27-母液存储罐。

具体实施方式

如图1所示，按照本实施例分子筛合成设备，其包括水热反应釜和冷凝设备，冷凝设备设有冷凝器和液体接收罐，其更详细的结构如下。

水热反应釜有加热装置和搅拌装置，上部有两个进料口、安全阀、放空阀、蒸汽出口和压力检测及自动控制装置，下部有出料口，蒸汽出口通过管道与冷凝设备链接，并依次设有除雾器，电磁阀和流量控制器。出料口依次连接有固液分离器和输液泵，输液泵与水热反应釜上部其中一个进料口相连接，且在出料口与固液分离器之间、输液泵与进料口之间设有电磁阀。冷凝器外壳由内外两层套管组成，冷凝器内部有蛇形盘管，且蛇形盘管及外壳套管间隙部分均连接冷凝水。液体接收罐上部设有放空阀和真空管，下部设有液体排放阀，其中，真空管与真空泵相连接。压力检测及自动控制装置用于检测分子筛合成设备内部的压力，并在母液浓缩过程中自动控制真空泵的开启和关闭，以保持分子筛合成设备内部的真空状态。

本例中，在分子筛晶化完成后打开电磁阀17，使反应釜与冷凝设备相连接，利用水热反应釜内大量余热进行减压蒸馏，得到分子筛及浓缩后母液的混合物，节约了能源，提高了生产效率，降低了成本。

此外，在反应釜下方设置的固液分离器和输液泵，可将分离得到的浓缩母液直接输入到水热反应釜中参与到下一轮反应体系中，缩短了工艺流程，提高了原料的利用率和生产效率，降低了成本。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉系领域技术的人士能有了解实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种分子筛合成设备，其特征在于：包括水热反应釜（1）和冷凝设备；所述水热反应釜（1）有加热装置和搅拌装置，上部有两个进料口（4）、安全阀（5）和放空阀（13），下部有出料口（10）；所述水热反应釜（1）上部还设有蒸汽出口（7）并通过管道（25）与冷凝设备链接，且管道（25）上设有电磁阀（17）；所述冷凝设备包括冷凝器（2）和液体接收罐（3）；所述冷凝器（2）外壳由内外两层套管组成，内部有蛇形盘管，且蛇形盘管及外壳套管间隙部分均连接冷凝水；所述液体接收罐（3）上部设有放空阀（14）和真空管（15），下部设有液体排放阀（22），其中真空管（15）与真空泵连接并安有电磁阀（16）。

2.根据权利要求1所述的分子筛合成设备，其特征在于：所述水热反应釜（1）下部出料口（10）依次连接固液分离器（11）、母液存储罐（27）和输液泵（12），输液泵（12）与水热反应釜（1）上部其中一个进料口（4）相连接，且所述出料口（10）、固液分离器（11）、母液存储罐（27）、输液泵（12）、进料口（4）之间均设有电磁阀。

3.根据权利要求1或2所述的分子筛合成设备，其特征在于：在蒸汽出口（7）与电磁阀（17）之间还设有除雾器（8）。

4.根据权利要求1或2所述的分子筛合成设备，其特征在于：所述反应釜（1）上部还设有压力检测及自动控制装置（6），以自动控制调节真空泵的开启和关闭。

5.根据权利要求1或2所述的分子筛合成设备，其特征在于：所述管道（25）上还设有流量控制器（9）。

6.根据权利要求2所述的分子筛合成设备，其特征在于：所述固液分离器（11）是通过离心方法进行固液分离。

7.根据权利要求2所述的分子筛合成设备，其特征在于：所述固液分离器（11）是通过常压抽滤或真空抽滤进行固液分离。