CN206688257U - 一种2‑吡咯烷酮蒸馏釜填料装填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包括壳体、从上到下依次设置在壳体内的第一再分布器、第一填料层、第二再分布器、第二填料层，所述壳体直径为800mm，所述第一填料层高度为2m，所述第二填料层高度为1m，所述第一填料层和第二填料层为规整不锈钢填料，所述壳体顶部为半球形，顶部中央设置有排气口，所述壳体底部设置有法兰，所述壳体侧壁设置有贯穿壳体的喷淋管，所述喷淋管位于第一再分布器上方，所述喷淋管位于壳体内侧部分为斜切开口，位于壳体外侧部分设置有法兰接口。本实用新型能够在提高分离效率、节约能源的同时，达到较好的精馏除杂效果，能保证轻组分水、氨的快速分离，以及使杂质去除率达到95%以上。

Description

一种2-吡咯烷酮蒸馏釜填料装填装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种2-吡咯烷酮蒸馏釜填料装填装置。

背景技术

化工生产中，在2-吡咯烷酮反应完成后，对2-吡咯烷酮反应液进行脱水、脱氨处理时通常采用蒸馏釜和精馏塔对反应液进行加热、精馏、冷凝等步骤使2-吡咯烷酮中的轻组分蒸发分离，达到除杂提纯的目的。目前使用的填料精馏塔一般用单组或多组分布器+填料组合形式进行装填，为了达到较好的精馏除杂效果，多设置三组及以上分布器+填料组合，这样造成整体高度过高、重量较大，安装维护不便，同时影响分离效率，能源消耗也较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种2-吡咯烷酮蒸馏釜填料装填装置，能够在提高分离效率、节约能源的同时，达到较好的精馏除杂效果。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种2-吡咯烷酮蒸馏釜填料装填装置，包括壳体、从上到下依次设置在壳体内的第一再分布器、第一填料层、第二再分布器、第二填料层，所述壳体顶部为半球形，顶部中央设置有排气口，所述壳体底部设置有法兰，所述壳体侧壁设置有贯穿壳体的喷淋管，所述喷淋管位于第一再分布器上方，所述喷淋管位于壳体内侧部分为斜切开口，位于壳体外侧部分设置有法兰接口。

进一步的，所述第一填料层高度为2m，所述第二填料层高度为1m，所述第一填料层和第二填料层为规整不锈钢填料。

作为优选，所述壳体直径为800mm。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够在提高分离效率、节约能源的同时，达到较好的精馏除杂效果，能保证轻组分水、氨的快速分离，以及使杂质去除率达到95%以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，一种2-吡咯烷酮蒸馏釜填料装填装置，包括1壳体、从上到下依次设置在壳体1内的第一再分布器2、第一填料层3、第二再分布器4、第二填料层5，所述壳体1直径为800mm，所述第一填料层3高度为2m，所述第二填料层5高度为1m，所述第一填料层3和第二填料层5为规整不锈钢填料，所述壳体1顶部为半球形，顶部中央设置有排气口6，所述壳体底部设置有法兰8，所述壳体1侧壁设置有贯穿壳体1的喷淋管7，所述喷淋管7位于第一再分布器2上方，所述喷淋管7位于壳体1内侧部分为斜切开口，位于壳体1外侧部分设置有法兰接口9。

本装置通过底部法兰8连接在蒸馏釜上，2-吡咯烷酮热液通过连接到喷淋管7法兰接口9的管道输送到装置内，喷淋在第一再分布器2，均布于装置截面上，进入第一填料层3，液相组分通过第一填料层3后经第二再分布器4收集并再次均布于装置截面上，进入第二填料层5，蒸馏釜蒸发热气自装置底部进入，通过填料缝隙中的自由空间从装置顶部排气口6排出，将2-吡咯烷酮热液中的轻组分水和氨带走，实现分离除杂。

综上所述，通过本实施例的描述，可以使本技术领域人员更好的实施本方案。

Claims (3)

1.一种2-吡咯烷酮蒸馏釜填料装填装置，其特征在于：包括壳体、从上到下依次设置在壳体内的第一再分布器、第一填料层、第二再分布器、第二填料层，所述第一填料层高度为2m，所述第二填料层高度为1m，所述壳体顶部为半球形，顶部中央设置有排气口，所述壳体底部设置有法兰，所述壳体侧壁设置有贯穿壳体的喷淋管，所述喷淋管位于第一再分布器上方，所述喷淋管位于壳体内侧部分为斜切开口，位于壳体外侧部分设置有法兰接口。

2.根据权利要求1所述的一种2-吡咯烷酮蒸馏釜填料装填装置，其特征在于：所述第一填料层和第二填料层为规整不锈钢填料。

3.根据权利要求1所述的一种2-吡咯烷酮蒸馏釜填料装填装置，其特征在于： 所述壳体直径为800mm。