CN2278522Y - 化工气体综合吸收塔 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工气体综合吸收塔,包括填料吸收部件,填料吸收部件下方连接降膜吸收部件,降膜吸收部件与冷却部件连接,冷却部件下方与气液分离部件连接,气液分离部件与降膜吸收部件通过通气管连接。形成一台综合吸收塔。本实用新型结构简单,易操作,不泄漏。

Description

化工气体综合吸收塔
本实用新型涉及一种化工气体处理装置。
现在的化工生产过程中，产气的尾气，需分别经一级、二级降膜吸收塔和尾气填料塔三个工艺程序处理，整套处理设备联结管道多，操作复杂，易产生泄漏。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易操作，不易泄漏的化工气体综合吸收塔。
本实用新型的技术解决方案是：
一种化工气体综合吸收塔，其与现有技术的不同之处是：包括填料吸收部件，填料吸收部件下方连接降膜吸收部件，降膜吸收部件与冷却部件连接，冷却部件下方与气液分离部件连接，气液分离部件与降膜吸收部件通过气管连接。
填料吸收部件包括非金属(如浸渍不透性石墨)筒体，筒体顶部开有真空接管口，筒体内装与吸收液进口连接的喷淋管，筒体中充填非金属填料(可以是石墨或陶瓷、聚丙烯等)，填料吸收部件与降膜吸收部件之间装有石墨筛板。
降膜吸收部件包括非金属筒体(如石墨等)，筒体上开有气体进口和排空管口，筒体内装石墨稳压分配环、溢流管，与下方冷却部件顶部的石墨管相对应。
冷却部件包括外壳，外壳内装有石墨介质通道，固定和浮动管板分别装于外壳的顶部和底部，外壳上开设冷却水进口、出口，壳体内装折流板。
本实用新型结构简单，使用方便，结构结凑，强度大，生产效率高，易于控制，具有极高的吸收、冷却综合容积效率，与现有技术中采用一级、二级降膜吸收器、加填料塔吸收相比，大大简化了生产工艺流程，节约投资，有效地防止泄漏。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
附图是本实用新型一个实施例的结构示图。
一种化工气体综合吸收塔，包括填料吸收部件，填料吸收部件包括筒体1，筒体1顶部开有真空接管口2，筒体1内装有与吸收液进口3连接的喷淋管4，筒体1中还充填石墨填料(当然，也可以充填陶瓷或聚丙烯等非金属填料)，填料吸收部件下方与降膜吸收部件连接，上述二部件之间装有石墨筛板5，降膜吸收部件的筒体6与填料吸收部件的筒体1连成一体。筒体6上开有气体进口7、排空管口8、筒体内装石墨稳压环9，以及膜式溢流管10，与下方冷却部件顶部的石墨管11(石墨块介质通道)相对应。降膜吸收部件下方与冷却部件连接，冷却部件包括外壳12，外壳12上开有冷却水进口13，冷却水出口14，外壳内装折流板15，固定管板18和浮动管板19分别装于外壳12的顶部和底部。冷却部件下方与气液分离器16连接，气液分离器16与降膜吸收部件之间装有通气管17。本实用新型的工作过程是：冷却水自冷却水进口13进入，出口14流出，同时吸收液(稀酸或水)自吸收液进口3进入喷淋管4，化工气体自化工气体进口7进入，经降膜式平衡吸收，通过溢流管10进入石墨管11，经冷却部件冷却变为成品酸，少量未被吸收的气体在底部气液分离器16内分离，再经通气管17，在真空负压的作用下，上行进入上部填料内，在吸收液的喷淋下再吸收，然后在中部稳压环9的作用下被均匀地分布在降膜吸收部件四壁，与进入的化工气体在中部形成降膜式平衡吸收，如此循环，成品酸可达到理想的浓度，而没有气体排空，达到综合吸收效果。

Claims (4)

1、一种化工气体综合吸收塔，其特征在于：包括填料吸收部件，填料吸收部件下方连接降膜吸收部件，降膜吸收部件与冷却部件连接，冷却部件下方与气液分离部件连接，气液分离部件与降膜吸收部件通过气管连接。
2、根据权利要求1所述的化工气体综合吸收塔，其特征在于：填料吸收部件包括非金属筒体，筒体顶部开有真空接管口，筒体内装与吸收液进口连接的淋管，筒体中充填非金属填料，填料吸收部件与降膜吸收部件之间装有石墨筛板。
3、根据权利要求1或2所述的化工气体综合吸收塔，其特征在于：降膜吸收部件包括筒体，筒体上开有气体进口和排空管口，筒体内装石墨稳压分配环、溢流管。
4、根据权利要求1或2所述的化工气体综合吸收塔，其特征在于：冷却部件包括外壳，外壳内装有石墨介质通道，固定和浮动管板分别装于外壳的顶部和底部，外壳上开冷却水进口、出口，外壳内装折流板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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