CN201098600Y - 一种填料式降膜吸收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工分离器。一种填料式降膜吸收器，含有填料吸收结构体，气、液相分离结构体，气、液相分离结构体上部设有尾气出口管，下部设有液相出口管，填料吸收结构体从气、液相分离结构体顶部嵌装于其中，填料吸收结构体底部筛板上面为填料层，填料吸收结构体上部设有废气进口管，顶部端盖上设有喷淋介质进口管。本实用新型降膜吸收器废气与介质同时从上向下以折流形式通过填料层，能够形成较大的降膜吸收表面积和延长吸收流程，进而达到比较理想的吸收效果。特别适用于常压反应企业生产中废气的回收利用，安全性高；对于带压生产企业也可以降低吸收过程中的引导动力，降低设备运行成本。整体结构简单，设备成本低，有利于推广实施。
Description
一、技术领域：本实用新型涉及一种化工分离器，特别是涉及一种填料式降膜吸收器。
二、背景技术：在医药、染料、石油化工等生产过程中，反应中排放的氯化氢或二氧化硫等腐蚀性气体需要进行吸收处理，一方面可以保护环境，同时回收的化工原料可以再利用。目前工业上对化学反应中产生的或生产过程中残留的工业废气经常采用酸洗、碱洗方式进行吸收或回收，这些气体包括HCL、H2SO4、FH、NO2、NH3、H3PO4等。目前常见的中和式吸收塔如碱洗塔、酸洗塔和水洗塔等设备，大多采用多层塔板分级处理完成吸收过滤，结构比较复杂，设备成本偏高，另外这些吸收塔常常需要在一定的压力条件下运行，容易造成气体泄漏，污染环境，加之维护维修通常需要停产处理，影响正常生产，设备运行成本较高。
中国实用新型专利ZL 89210804.5(公告号CN 2046768U)提出了一种石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，是兼有聚丙烯和石墨两者优点的吸收器。由外壳、吸收段和上(下)短接构成，其吸收段由石黑改性聚丙烯材料其余部件由聚丙烯材料或整套设备由聚丙烯材料制成。整套设备耐腐蚀，适用于医药，农药，染料等化工生产中需要吸收氯化氢或二氧化硫等吸收热较大，吸收过程需要的吸收面积并不很大，但却要求有良好的传热效率场合。采用水冷却工艺，介质在列管内流动，结构仍然较复杂。授权公告号为CN 2278522Y的实用新型专利公开了一种化工气体综合吸收塔，包括填料吸收部件，填料吸收部件下方连接降膜吸收部件，降膜吸收部件与冷却部件连接，冷却部件下方与气液分离部件连接，气液分离部件与降膜吸收部件通过通气管连接。但结构上采用多级塔板加降膜吸收部件和冷却部件，结构仍较复杂，设备成本必然较高。
三、实用新型内容：
本实用新型针对现有技术不足，提出一种结构简单、成本低、尤其适于常压运行、吸收效果较好的填料式降膜吸收器。
本实用新型所采用的技术方案：
一种填料式降膜吸收器，含有填料吸收结构体，气、液相分离结构体，所述气、液相分离结构体上部设有尾气出口管，下部设有液相出口管，所述填料吸收结构体和气、液相分离结构体均为封闭筒体，填料吸收结构体从气、液相分离结构体顶部嵌装于气、液相分离结构体内，填料吸收结构体底部设置的筛板上面填充填料层，填料吸收结构体上部位于气、液相分离结构体外的部位设有废气进口管，填料吸收结构体顶部端盖上设有喷淋介质进口管。
所述的填料式降膜吸收器，填料吸收结构体下部外周壁与气、液相分离结构体内壁之间设有相互配合的固定支撑件。
所述的填料式降膜吸收器，组成填料吸收结构体内的填料层的填料形状为多面球体，或为环形体。
所述的填料式降膜吸收器，在填料吸收结构体的顶部设有人孔，和人孔匹配对应设有密封盖。
所述的填料式降膜吸收器，或者在填料吸收结构体和气、液相分离结构体的底部对应位置各设有人孔，和人孔匹配对应设有密封盖。
本实用新型的有益积极效果：
1、本实用新型填料式降膜吸收器整体结构简单，设备成本低，吸收效果好，有利于推广实施。填料式降膜吸收器含有填料吸收结构体和气、液相分离结构体，填料采用多面球体或环形体，废气与介质同时从上向下运行，以折流形式通过填料层中的填料表面而形成薄膜，能够形成较大的降膜吸收表面积和延长吸收流程，进而达到比较理想的吸收效果。
2、本实用新型填料式降膜吸收器为降膜吸收方式，特别适用于常压反应企业生产中产生废气的回收利用，安全性高；对于带压生产企业也可以降低吸收过程中的引导动力，降低设备运行成本。
3、本实用新型填料式降膜吸收器可根据企业生产规模和产生废气量而增减降膜吸收结构体内填料的用量及填料层的高度，与其他升、降膜吸收器相比，具有更大的灵活性和优越性。
四、附图说明：
图1：本实用新型填料式降膜吸收器结构示意图之一
图2：本实用新型填料式降膜吸收器结构示意图之二
五、具体实施方式：
实施例一：参见图1，本实用新型填料式降膜吸收器含有填料吸收结构体1，气、液相分离结构体3，填料吸收结构体1和气、液相分离结构体3均为封闭筒体，所述气、液相分离结构体3上部设有尾气出口管2，下部设有液相出口管6，填料吸收结构体1从气、液相分离结构体3顶部嵌装于气、液相分离结构体内，填料吸收结构体1的底部设有筛板7，筛板7上面为填料层8，组成填料层8的填料形状为多面球体，或为环形体，以增大降膜吸收表面积，填料吸收结构体1上部位于气、液相分离结构体3外的部位设有废气进口管9，填料吸收结构体1顶部端盖上设有喷淋介质进口管10。为增加设备强度，在填料吸收结构体1下部外周壁与气、液相分离结构体3内壁之间设有上、下贯通的固定支撑件，本实施例采用的固定支撑件为连接两者、其上设有一定数量上、下贯通孔5的环型支撑板4。所述固定支撑件或为活动配合连接，在气、液相分离结构体3内壁下部适当位置固定一环形支撑板，环形支撑板上设有可供填料吸收结构体1穿过的通孔，相应的在填料吸收结构体1的下部适当位置设有与环形支撑板配合的支撑限位凸台或凸块。
生产中对工业废气进行处理时，废气与介质同时从上向下运行，以折流形式通过填料层中的填料表面而形成薄膜，能够形成较大的降膜吸收表面积和延长吸收流程，从而达到比较理想的吸收效果。适用于常压反应企业，可在尾气出口管道中连接抽风机，安全性高；对于带压生产企业也可以降低吸收过程中的引导动力，降低设备运行成本。根据企业生产规模和产生废气量，可以通过增减降膜吸收结构体内填料的用量及填料层的高度调整降膜吸收器的效率，与其他升、降膜吸收器相比，具有更大的灵活性和优越性。
为了方便往填料降膜吸收结构体内加入或更换填料，在填料吸收结构体的顶部设有人孔，同时分别在填料吸收结构体和气、液相分离结构体的底部对应位置各设有人孔，和人孔匹配对应设有密封盖。填料吸收结构体1底部的筛板7与填料吸收结构体1可为可拆卸连接，此时填料吸收结构体1底部不用设人孔。
实施例二：参见图2，图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。本实施例与实施例一的不同之处在于：气、液相分离结构体3底部为倒截锥体，倒截锥体底端设置液相出口管6，填料吸收结构体1底部的筛板7与填料吸收结构体1为可拆卸连接，只在填料吸收结构体1的上部和气、液相分离结构体3下部设有人孔11。
Claims (5)
1、一种填料式降膜吸收器，含有填料吸收结构体，气、液相分离结构体，所述气、液相分离结构体上部设有尾气出口管，下部设有液相出口管，其特征是：所述填料吸收结构体和气、液相分离结构体均为封闭筒体，填料吸收结构体从气、液相分离结构体顶部嵌装于气、液相分离结构体内，填料吸收结构体底部设置的筛板上面填充填料层，填料吸收结构体上部位于气、液相分离结构体外的部位设有废气进口管，填料吸收结构体顶部端盖上设有喷淋介质进口管。
2、根据权利要求1所述的填料式降膜吸收器，其特征在于：填料吸收结构体下部外周壁与气、液相分离结构体内壁之间设有相互配合的固定支撑件。
3、根据权利要求1或2所述的填料式降膜吸收器，其特征在于：组成填料吸收结构体内的填料层的填料形状为多面球体，或为环形体。
4、根据权利要求3所述的填料式降膜吸收器，其特征在于：在填料吸收结构体的顶部设有人孔，和人孔匹配对应设有密封盖。
5、根据权利要求3所述的填料式降膜吸收器，其特征在于：在填料吸收结构体和气、液相分离结构体的底部对应位置各设有人孔，和人孔匹配对应设有密封盖。
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