CN210613282U - 一种有机硅放空尾气净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机硅放空尾气净化塔，塔腔上设置有塔筒体，塔筒体下部设放空尾气进口，在放空尾气进口上方设置有斜流筛板，斜流筛板上方设置旋流塔板，旋流塔板上设置有工作液喷淋管，工作液喷淋管末端设竖直向下的喷淋头，工作液喷淋管上设置有除雾层，除雾层上设置有填料吸附层，填料吸附层上部连接至排气管。所述的塔筒体内的斜流筛板为3‑10块等距离交错设置，斜流筛板与塔筒体的夹角为45°‑80°。本实用新型提供的有机硅放空尾气净化塔可实现工作液在塔内循环使用，安全、环保；斜流筛板利于废渣和浮胶依靠重力滑落；旋流塔板可是气液接触面积最大化，增强气相紊动程度，利于工作液对氯甲烷的吸收；经洗涤的后的放空尾气依次除雾和填料吸附后，可被去除彻底，消除异味。

Description

一种有机硅放空尾气净化塔

技术领域

本实用新型涉及一种有机硅单体生产放空尾气的净化设备，属于有机硅生产设备领域。

背景技术

直接法甲基氯硅烷的合成气经旋风分离器回收绝大部分硅-铜细粉，在硅-铜细粉返回流化床参与二次反应的过程中，受料斗交替加压、泄压，从而产生大量放空尾气，尾气主要成分为~78%氮气、~15%氯甲烷、~6%粗单体、~1%烷烃类，同时夹带少量硅-铜超细粉。因放空过程不连续、放空压力不稳定，放空气中氮气含量高，且放空气中含有少量颗粒粉料易堵塞喷嘴，难以进入火炬或焚烧炉，目前国内外有机硅单体厂通用做法是通过水洗、碱洗等方式进行处理。中国专利CN 206867950U、CN 201329235Y、CN 204121945U、CN 206262339U、CN 207042196U等均对尾气水洗塔进行了改进，有效去除了放空尾气中的氯化氢（粗单体遇水后水解产生硅胶和氯化氢）及颗粒粉料，但始终无法有效去除氯甲烷和烷烃类，从而使得尾气水洗区域VOCs排放始终不达标，同时伴有明显异味。在环保形势日益严峻的态势下，设计一种新型的可有效去除氯甲烷和烷烃类的尾气塔具有重要意义。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可有效去除放空尾气中氯甲烷和烷烃类气体的净化塔，尤其适用于有机硅生产放空尾气。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种有机硅放空尾气净化塔，包括塔腔、塔筒体、斜流筛板、旋流塔板、工作液喷淋管、工作液出口、除雾层、填料吸附层、排气管。

塔腔上设置有塔筒体，塔筒体下部设放空尾气进口，在放空尾气进口上方设置有斜流筛板，斜流筛板上方设置旋流塔板，旋流塔板上设置有工作液喷淋管，工作液喷淋管末端设竖直向下的喷淋头，工作液喷淋管上设置有除雾层，除雾层上设置有填料吸附层，填料吸附层上部连接至排气管。所述的塔筒体内的斜流筛板为3-10块等距离交错设置（每块斜流筛板上方设1个检修人孔），斜流筛板与塔筒体的夹角为45°-80°。

所述的塔腔和塔筒体材质为玻璃钢或钢衬PTFE等耐酸碱腐蚀材料。

所述的塔腔的直径为塔筒体直径的1.5-3.0倍，塔腔高度为塔腔直径的0.3-1.0倍，塔腔下部设排污口和工作液出口，塔腔侧面设就地液位计口和检修人孔，塔腔上部设捞渣口和工作液补充口。

筛板宽度为塔筒体直径的0.4-0.85倍，筛孔呈正三角形排列，孔径10-40mm，相邻筛孔中心间距40-120mm，板间距为塔筒体直径的0.25-1.0倍。

所述的在最上层斜流筛板上方设多层旋流塔板，优选为1-5层旋流塔板，每块旋流塔板上方设1个检修人孔。

优选的，旋流塔板叶片仰角为10°-40°，叶片径向角10-30°，叶片方向与气流进口一致，叶片数15-40片，板间距为塔筒体直径的0.5-2.0倍。

所述的工作液喷淋管在最上层旋流塔板上方，喷淋管插入塔筒体内中心位置，喷淋管末端设竖直向下的喷淋头。

所述的，在喷淋管上方设除雾层，高度为塔筒体直径的0.15-0.5倍。

所述的，在除雾层上方设填料吸附层，高度为塔筒体直径的0.3-0.8倍。

本实用新型所提供的有机硅放空尾气净化塔，具有以下优点：

1、塔体下段自带腔体用于盛装可吸收氯甲烷的工作液，工作液可在塔内循环使用，更加安全、环保。同时，塔腔上设排污口和捞渣口，清理方便。

2、塔筒体下段设斜流筛板，交错布置，利于放空气夹带的少量废渣或反应产生的浮胶依靠重力方式滑落至腔体中，降低塔板清理频率。

3、在斜流筛板上段设计旋流塔板结构，使气液接触面积至最大化，同时增强气相的紊动程度，利于工作液对氯甲烷的吸收。

4、每层斜流板和旋流板上方均设置检修人孔，便于清理。

5、在塔顶上段设除雾层，有效去除上升的气流夹带的微量的工作液，避免工作液被夹带出净化塔从而产生次生环境污染。

6、经过斜流筛板洗涤、旋流板洗涤及除雾后，未被有效吸收的气相进入填料层，填料层可根据放空气组成选择一种或多种强吸附介质，从而对无法有效吸收的气相进行有效吸附，彻底去除异味。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型所述的有机硅放空尾气净化塔；

图2为斜流筛板示意图；

图3为斜流筛板筛孔排布示意图；

图4为旋流塔板俯视图；

图5为旋流塔板示意图。

附图中代号说明：1-塔腔；2-塔筒体；3-斜流筛板；4-旋流塔板；5-工作液喷淋管；6-工作液出口；7-除雾层；8-填料吸附层；9-排气管；10-液位计口；11-检修人孔；12-捞渣口；13-排污口；14-喷淋头；15-放空尾气进口；16-工作液补充口；17-旋流塔板叶片；18筛孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，实施例中未明确限定的均可按本领域现有技术执行。

如图1所示，本实用新型提供的一种有机硅放空尾气净化塔，由塔腔1、塔筒体2、斜流筛板3、旋流塔板4、工作液喷淋管5、工作液出口6、除雾层7、填料吸附层8、排气管9及其他配套附件组成。

塔腔和塔筒体均选用玻璃钢材质。

塔筒体2直径1500mm，塔腔1直径3000mm，塔腔1高度700mm，塔腔1下部设DN150排污口13和DN200工作液出口6，塔腔1侧面设DN50就地液位计口10，塔腔1上部设DN600捞渣口12和DN40工作液补充口16。

塔筒体2下部设DN400放空尾气进口15，在放空尾气进口15上方交错布置6块斜流筛板3，每块斜流筛板3上方设1个检修人孔11。

斜流筛板3与塔筒体2的夹角为60°，筛板宽度为800mm，筛孔18呈正三角形排列，孔径25mm，相邻筛孔18中心间距50mm，板间距为450mm。

最上层斜流筛板3上方设2层旋流塔板4，每块旋流塔板4上方设1个检修人孔11。旋流筛板4的叶片仰角为25°，旋流塔板叶片17径向角为25°，叶片方向与气流进口方向一致，叶片数25片，板间距1500mm。

DN100工作液喷淋管5在最上层旋流塔板4上方，喷淋管5插入塔筒体2中心位置，喷淋管5末端设竖直向下的喷淋头14。

采用本实施例所述的有机硅放空尾气净化塔，可有效净化100kt/a有机硅生产装置的放空尾气。

Claims (6)

1.一种有机硅放空尾气净化塔，其特征在于，塔腔（1）上设置有塔筒体（2），塔筒体（2）下部设放空尾气进口（15），在放空尾气进口（15）上方设置有斜流筛板（3），斜流筛板（3）上方设置旋流塔板（4），旋流塔板（4）上设置有工作液喷淋管（5），工作液喷淋管（5）末端设竖直向下的喷淋头（14），工作液喷淋管（5）上设置有除雾层（7），除雾层（7）上设置有填料吸附层（8），填料吸附层（8）上部连接至排气管（9）。

2.根据权利要求1所述的有机硅放空尾气净化塔，其特征在于，所述的塔筒体（2）内的斜流筛板（3）为3-10块等距离交错设置，斜流筛板（3）与塔筒体（2）的夹角为45°-80°。

3.根据权利要求2所述的有机硅放空尾气净化塔，其特征在于，所述的斜流筛板（3）宽度为塔筒体（2）直径的0.4-0.85倍，筛孔（18）呈正三角形排列，孔径10-40mm，相邻筛孔（18）中心间距40-120mm，斜流筛板（3）间的间距为塔筒体（2）直径的0.25-1.0倍。

4.根据权利要求1所述的有机硅放空尾气净化塔，其特征在于，所述的旋流塔板（4）为1-5层，旋流塔板（4）的旋流塔板叶片（17）仰角为10°-40°，旋流塔板叶片（17）径向角10-30°。

5.根据权利要求4所述的有机硅放空尾气净化塔，其特征在于，旋流塔板（4）为2-5层时，板间距为塔筒体（2）直径的0.5-2.0倍。

6.根据权利要求1所述的有机硅放空尾气净化塔，其特征在于，塔腔（1）上部设捞渣口（12）和工作液补充口（16）。

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