CN208082116U - 一种化工厂用活性炭吸附塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工厂用活性炭吸附塔，属于化工设备技术领域，包括箱体、设置在所述箱体内的均风板、过滤膜组件和活性炭组件，所述箱体一侧设有废气进入口，所述箱体另一侧设有出气口，所述均风板将所述箱体内分成第一过滤空间和第二过滤空间，所述第一过滤空间设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、第二隔板与箱体一侧板之间形成与废气进入口连通的U形通道，所述U形通道的底部设有排料口，所述活性炭组件包括若干设置在所述第二过滤空间且等距分布的活性炭吸附板，所述活性炭之间设有用于清洗的喷雾器；本实用新型通过均风板实现充分使用活性炭吸附板，提高吸附效率，而且不要频繁进行更换活性炭吸附板，整体过滤效果好。

Description

一种化工厂用活性炭吸附塔

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体的，涉及一种化工厂用活性炭吸附塔。

背景技术

活性炭吸附塔是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品，活性炭吸附塔是具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点，现有用于化工加工中的活性炭吸附塔对空气中杂质的仍存在吸附效果不佳，导致空气排放不合格，加重了环境污染，还有吸附塔内的活性炭活性炭吸附板需要经常更换，浪费人力物力，而且由于废气并不是均匀分散经过活性炭吸附板，容易导致活性炭吸附板在上某一吸附区域使用不充分，造成浪费。因此，针对上述问题提出一种活性炭吸附塔。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种化工厂用活性炭吸附塔，通过第一隔板、第二隔板在箱体内形成的U形通道，能够降低经废气进入口进入的废气运动速率，从而使得废气在经过U形通道能够充分的使得废气中较重的粉尘颗粒掉落在容置槽内并通过排料口排出，结合过滤膜可以进一步的分离较大的粉尘颗粒，经过第一过滤空间的废气经过均风板实现均化后再进入第一过滤空间内，提高活性炭过滤板的吸附效率，而且通过设置正在活性炭吸附板之间的用于清洗的喷雾器，提高活性炭吸附板的使用时间，减少活性炭吸附板的更换维护频率，提高作业效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括箱体、设置在所述箱体内的过滤装置和与所述箱体铰接且密封配合的箱盖，所述箱体内设有容纳所述过滤装置的容纳空间，所述箱体包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相互对称，所述顶板、所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板相互连接围成所述箱体；

所述过滤装置包括活性炭组件、过滤膜组件和均风板，所述均风板将所述容纳空间分成第一过滤空间和第二过滤空间，所述第一侧板外上端设有与所述第一过滤空间连通的废气进入口，所述第一过滤空间内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述第二隔板与所述第一侧板之间，所述第一隔板与所述第一侧板内壁之间形成第一容纳通道，所述第二隔板与所述第一隔板之间形成第二容纳通道，所述第一容纳通道与所述第二容纳通道相互连通且形成与所述废气进入口连通的U形通道，所述箱体内设有导流板，所述导流板倾斜设置在所述第二容纳通道的出口端一侧，所述底板内壁上设有容置槽，所述容置槽位于所述第二隔板与所述第一侧板之间，所述容置槽的底部设有排料口，所述过滤膜组件设置在所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述过滤膜组件包括固定框和设置在所述固定框内的过滤膜；

所述活性炭组件设置在所述第二过滤空间内，所述第二侧板上设有与所述第二过滤空间连通的出气口，所述活性炭组件包括若干呈等距阵列分布的活性炭吸附板，相邻所述活性炭吸附板之间设有用于清洗所述活性炭吸附板的喷雾器，所述喷雾器固定在所述顶板内壁上，所述喷雾器连接有进液管，所述第二过滤空间的底部设有若干排液口，所述排液口连接有出液管。

可选地，所述第一隔板与所述固定框接触的一面上设有供所述固定框插入的第一插槽，所述第二隔板与所述固定框接触的一面上设有与所述第一插槽对应的第二插槽，所述过滤膜组件通过所述第一插槽活动插设在所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述顶板内壁上设有供所述均风板插入的第三插槽与供所述活性炭吸附板插入的第四插槽，所述底板内壁上设有与所述第三插槽对应的第五插槽以及与所述第四插槽对应的第六插槽，所述均风板和所述活性炭吸附板均活动插设在所述箱体内。

可选地，所述容置槽为倒锥形容置槽。

可选地，所述底板内壁上位于所述活性炭组件的两侧均设有挡水凸条，所述挡水凸条一端与所述第三侧板内壁固定连接，所述挡水凸条另一端与所述底板一端面平齐，所述挡水凸条与第三侧板以及箱盖之间形成接水槽，所述排液口与所述接水槽连通。

可选地，还包括供液箱，所述进液管与出液管均与所述供液箱连接。

可选地，所述顶板上设有用于安装所述箱体的吊装环。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一隔板、第二隔板在箱体内形成的U形通道，能够降低经废气进入口进入的废气运动速率，从而使得废气在经过U形通道能够充分的使得废气中较重的粉尘颗粒掉落在容置槽内并通过排料口排出，结合过滤膜可以进一步的分离较大的粉尘颗粒，经过第一过滤空间的废气经过均风板实现均化后再进入第一过滤空间内，提高活性炭过滤板的吸附效率，而且通过设置正在活性炭吸附板之间的用于清洗的喷雾器，提高活性炭吸附板的使用时间，减少活性炭吸附板的更换维护频率，提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种化工厂用活性炭吸附塔结构示意图。

图中：11、顶板；111、第三插槽；112、第四插槽；113、吊装环；12、底板；121、排料口；122、第五插槽；123、第六插槽；124、挡水凸条；125、排液口；13、第一侧板；131、废气进入口；14、第二侧板；141、出气口；15、第三侧板；21、第一隔板；211、第一插槽；22、第二隔板；221、第二插槽；23、导流板；24、固定框；3、均风板；4、活性炭吸附板；5、喷雾器；51、进液管；52、出液管；100、第一过滤空间；200、第二过滤空间；101、第一容纳通道；102、第二容纳通道；103、容置槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的一种化工厂用活性炭吸附塔，如图1所示，包括箱体、设置在箱体内的过滤装置和与箱体铰接且密封配合的箱盖，箱体内设有容纳过滤装置的容纳空间，箱体包括顶板11、底板12、第一侧板13、第二侧板14和第三侧板15，第一侧板13与第二侧板14相互对称，顶板11、底板12、第一侧板13、第二侧板14和第三侧板15相互连接围成箱体；过滤装置包括活性炭组件、过滤膜组件和均风板3，均风板3将容纳空间分成第一过滤空间100和第二过滤空间200，第一侧板13外上端设有与第一过滤空间100连通的废气进入口131，第一过滤空间100内设有第一隔板21和第二隔板22，第一隔板21位于第二隔板22与第一侧板13之间，第一隔板21与第一侧板13内壁之间形成第一容纳通道101，第二隔板22与第一隔板21之间形成第二容纳通道102，第一容纳通道101与第二容纳通道102相互连通且形成与废气进入口131连通的U形通道，箱体内设有导流板23，导流板23倾斜设置在第二容纳通道102的出口端一侧，底板12内壁上设有容置槽103，容置槽103位于第二隔板22与第一侧板13之间，容置槽103的底部设有排料口121，过滤膜组件设置在第一隔板21与第二隔板22之间，过滤膜组件包括固定框24和设置在固定框24内的过滤膜；活性炭组件设置在第二过滤空间200内，第二侧板14上设有与第二过滤空间200连通的出气口141，活性炭组件包括若干呈等距阵列分布的活性炭吸附板4，相邻活性炭吸附板4之间设有用于清洗活性炭吸附板4的喷雾器5，喷雾器5固定在顶板11内壁上，喷雾器5连接有进液管51，第二过滤空间200的底部设有若干排液口125，排液口125连接有出液管52；具体来说，本实用新型通过第一隔板21、第二隔板22在箱体内形成的U形通道，能够降低经废气进入口131进入的废气运动速率，从而使得废气在经过U形通道能够充分的使得废气中较重的粉尘颗粒掉落在容置槽103内并通过排料口121排出，结合过滤膜可以进一步的分离较大的粉尘颗粒，经过第一过滤空间100的废气经过均风板3实现均化后再进入第一过滤空间100内，提高活性炭过滤板的吸附效率，而且通过设置正在活性炭吸附板4之间的用于清洗的喷雾器5，提高活性炭吸附板4的使用时间，减少活性炭吸附板4的更换维护频率，提高作业效率。

可选地，第一隔板21与固定框24接触的一面上设有供固定框24插入的第一插槽211，第二隔板22与固定框24接触的一面上设有与第一插槽211对应的第二插槽221，过滤膜组件通过第一插槽211活动插设在第一隔板21和第二隔板22之间，顶板11内壁上设有供均风板3插入的第三插槽111与供活性炭吸附板4插入的第四插槽112，底板12内壁上设有与第三插槽111对应的第五插槽122以及与第四插槽112对应的第六插槽123，均风板3和活性炭吸附板4均活动插设在箱体内；具体来说，利用插槽式固定方式来固定均风板3、过滤膜组件以及活性炭吸附板4，使得固定均风板3、过滤膜组件以及活性炭吸附板4拆装维护方便。

可选地，容置槽103为倒锥形容置槽103；具体来说，容置槽103为倒锥形容置槽103更易于收集较重下层的粉尘颗粒。

可选地，底板12内壁上位于活性炭组件的两侧均设有挡水凸条124，挡水凸条124一端与第三侧板15内壁固定连接，挡水凸条124另一端与底板12一端面平齐，挡水凸条124与第三侧板15以及箱盖之间形成接水槽，排液口125与接水槽连通；具体来说，挡水凸条124另一端与底板12一端面平齐，凸条与第三侧板15以及箱盖之间形成接水槽可以用于容纳喷雾器5喷出的多余清洗液，集中清洗液便于及时排出，避免箱体过于潮湿影响废气的过滤。

可选地，还包括供液箱，进液管51与出液管52均与供液箱连接；具体来说，进液管51与出液管52均与供液箱连接，实现循环连接有利于能源的回收利用，节约能源，降低成本。

可选地，顶板11上设有用于安装箱体的吊装环113；具体来说，通过吊装环113便于吊装箱体，便于调节箱体的安装高度从而方便调节箱体与废气排放装置之间的位置。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种化工厂用活性炭吸附塔，其特征在于：

包括箱体、设置在所述箱体内的过滤装置和与所述箱体铰接且密封配合的箱盖，所述箱体内设有容纳所述过滤装置的容纳空间，所述箱体包括顶板(11)、底板(12)、第一侧板(13)、第二侧板(14)和第三侧板(15)，所述第一侧板(13)与所述第二侧板(14)相互对称，所述顶板(11)、所述底板(12)、所述第一侧板(13)、所述第二侧板(14)和所述第三侧板(15)相互连接围成所述箱体；

所述过滤装置包括活性炭组件、过滤膜组件和均风板(3)，所述均风板(3)将所述容纳空间分成第一过滤空间(100)和第二过滤空间(200)，所述第一侧板(13)外上端设有与所述第一过滤空间(100)连通的废气进入口(131)，所述第一过滤空间(100)内设有第一隔板(21)和第二隔板(22)，所述第一隔板(21)位于所述第二隔板(22)与所述第一侧板(13)之间，所述第一隔板(21)与所述第一侧板(13)内壁之间形成第一容纳通道(101)，所述第二隔板(22)与所述第一隔板(21)之间形成第二容纳通道(102)，所述第一容纳通道(101)与所述第二容纳通道(102)相互连通且形成与所述废气进入口(131)连通的U形通道，所述箱体内设有导流板(23)，所述导流板(23)倾斜设置在所述第二容纳通道(102)的出口端一侧，所述底板(12)内壁上设有容置槽(103)，所述容置槽(103)位于所述第二隔板(22)与所述第一侧板(13)之间，所述容置槽(103)的底部设有排料口(121)，所述过滤膜组件设置在所述第一隔板(21)与所述第二隔板(22)之间，所述过滤膜组件包括固定框(24)和设置在所述固定框(24)内的过滤膜；

所述活性炭组件设置在所述第二过滤空间(200)内，所述第二侧板(14)上设有与所述第二过滤空间(200)连通的出气口(141)，所述活性炭组件包括若干呈等距阵列分布的活性炭吸附板(4)，相邻所述活性炭吸附板(4)之间设有用于清洗所述活性炭吸附板(4)的喷雾器(5)，所述喷雾器(5)固定在所述顶板(11)内壁上，所述喷雾器(5)连接有进液管(51)，所述第二过滤空间(200)的底部设有若干排液口(125)，所述排液口(125)连接有出液管(52)。

2.如权利要求1所述的一种化工厂用活性炭吸附塔，其特征在于：

所述第一隔板(21)与所述固定框(24)接触的一面上设有供所述固定框(24)插入的第一插槽(211)，所述第二隔板(22)与所述固定框(24)接触的一面上设有与所述第一插槽(211)对应的第二插槽(221)，所述过滤膜组件通过所述第一插槽(211)活动插设在所述第一隔板(21)和所述第二隔板(22)之间，所述顶板(11)内壁上设有供所述均风板(3)插入的第三插槽(111)与供所述活性炭吸附板(4)插入的第四插槽(112)，所述底板(12)内壁上设有与所述第三插槽(111)对应的第五插槽(122)以及与所述第四插槽(112)对应的第六插槽(123)，所述均风板(3)和所述活性炭吸附板(4)均活动插设在所述箱体内。

3.如权利要求1所述的一种化工厂用活性炭吸附塔，其特征在于：

所述容置槽(103)为倒锥形容置槽(103)。

4.如权利要求1所述的一种化工厂用活性炭吸附塔，其特征在于：

所述底板(12)内壁上位于所述活性炭组件的两侧均设有挡水凸条(124)，所述挡水凸条(124)一端与所述第三侧板(15)内壁固定连接，所述挡水凸条(124)另一端与所述底板(12)一端面平齐，所述挡水凸条(124)与第三侧板(15)以及箱盖之间形成接水槽，所述排液口(125)与所述接水槽连通。

5.如权利要求1所述的一种化工厂用活性炭吸附塔，其特征在于：

还包括供液箱，所述进液管(51)与出液管(52)均与所述供液箱连接。

6.如权利要求1所述的一种化工厂用活性炭吸附塔，其特征在于：

所述顶板(11)上设有用于安装所述箱体的吊装环(113)。