CN211536592U - 一种精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精馏塔，包括塔体，所述塔体下端固定有集液箱，塔体内部由上至下依次间隔设置有喷淋环管、第一格栅板、第二格栅板和第三格栅板，所述第一格栅板、第二格栅板和第三格栅板上均铺设有填料，所述第一格栅板和第二格栅板下端均设置有接液杯，所述接液杯的直径由上至下逐渐减小，接液杯的上端外边缘与塔体内壁固定，所述接液杯底部均匀开设有漏液孔，所述漏液孔的孔径由接液杯底部边缘至接液杯底部中心逐渐增大；所述第三格栅板的下方横向设置有布气板，所述塔体侧面上端固定有进液管，进液管与喷淋环管内部连通。该精馏塔使气液两相在填料层内分布均匀，液体与气体充分接触，提高精馏塔的工作效率。

Description

一种精馏塔

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。当液体沿填料层下流时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流，壁流效应造成气液两相在填料层分布不均匀，从而使传质效率下降。为此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。但目前的再分布装置结构复杂，对液体再分布时液体分布不均；而且目前的填料塔液体与气体不能充分接触，精馏塔工作效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种精馏塔，该精馏塔使气液两相在填料层内分布均匀，液体与气体充分接触，提高精馏塔的工作效率。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种精馏塔，包括塔体，所述塔体下端固定有集液箱，所述塔体顶部开设有出气口，塔体内部由上至下依次间隔设置有喷淋环管、第一格栅板、第二格栅板和第三格栅板，所述第一格栅板、第二格栅板和第三格栅板上均铺设有填料，所述第一格栅板和第二格栅板下端均设置有接液杯，所述接液杯的直径由上至下逐渐减小，接液杯的上端外边缘与塔体内壁固定，所述接液杯底部均匀开设有漏液孔，所述漏液孔的孔径由接液杯底部边缘至接液杯底部中心逐渐增大；所述第三格栅板的下方横向设置有布气板，所述布气板内部中空，布气板的上表面均匀开设有与布气板内部连通的出气孔，所述塔体侧面下端固定有进气管，所述进气管伸入塔体内部并与布气板内部连通；所述塔体侧面上端固定有进液管，所述进液管伸入塔体内部并与所述喷淋环管内部连通，所述喷淋环管下端均匀开设有喷淋孔，所述喷淋孔上固定有喷头；所述集液箱下端开设有出液孔和循环孔，所述循环孔与循环泵的进液口连接，所述循环泵的出液口上连接有回液管，回液管另一端向上延伸并与进液管侧面连通，所述回液管上安装有阀门。

进一步的，所述喷淋环管和布气板的中心均位于塔体的中心线上。

进一步的，所述接液杯上端通过螺钉与塔体内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该精馏塔内部设置有三层填料层，上下填料层之间设有接液杯，接液杯底部均匀开设有漏液孔，漏液孔的孔径由接液杯底部边缘至接液杯底部中心逐渐增大，避免液体在未流至接液杯底部中心就从漏液孔漏出，使液体再分布更加均匀；经塔体上端进入塔体内的液体经喷淋环管均匀喷出，从塔体下端进入的气体经布气板后均匀喷出，使液体与气体再塔体内充分接触，提高精馏塔的工作效率；外置循环泵能够对集液池内的液体不断输送至喷淋环管喷出与塔内气体接触，提高精馏塔的出液产品纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为喷淋环管的结构示意图；

图3为接液杯的俯视图；

图4为布气板的俯视图；

图5为图1的A处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-塔体，11-进气管，111-布气板，1111-出气孔，12-进液管，13-出气口，2-集液箱，21-出液孔，22-循环孔，3-喷淋环管，31-喷头，4-第一格栅板，41-第二格栅板，42-第三格栅板，5-填料，6-接液杯，61-漏液孔，7-循环泵，71-回液管，711-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种精馏塔，包括塔体1，塔体为圆柱形的壳体，塔体1下端固定有集液箱2，塔体1顶部开设有出气口13，塔体1内部由上至下依次间隔设置有喷淋环管3、第一格栅板4、第二格栅板41和第三格栅板42，第一格栅板4、第二格栅板41和第三格栅板42上均铺设有填料5，其中填料5选用散装填料，第一格栅板4和第二格栅板41下端均设置有接液杯6，接液杯6的直径由上至下逐渐减小，接液杯6的上端外边缘与塔体1内壁固定，其中接液杯6上端通过螺钉与塔体1内壁固定连接，接液杯6底部均匀开设有漏液孔61，漏液孔61的孔径由接液杯底部边缘至接液杯底部中心逐渐增大；第三格栅板42的下方横向设置有布气板111，布气板111内部中空，布气板111的上表面均匀开设有与布气板111内部连通的出气孔1111，塔体1侧面下端固定有进气管11，进气管11伸入塔体内部并与布气板111内部连通；塔体1侧面上端固定有进液管12，进液管12伸入塔体1内部并与喷淋环管3内部连通，喷淋环管3下端均匀开设有喷淋孔，喷淋孔上固定有喷头31；集液箱2下端开设有出液孔21和循环孔22，循环孔22与循环泵7的进液口连接，循环泵7的出液口上连接有回液管71，回液管71另一端向上延伸并与进液管12侧面连通，回液管71上安装有阀门711，阀门711可调节回液的流量，而且当不需要对集液箱2内的液体循环时，关掉循环泵7和回液管71上的阀门711，避免流经进液管12的液体经回液管71和水泵7直接流回集液箱2。

其中喷淋环管3和布气板111的中心均位于塔体1的中心线上。

该精馏塔内部设置有三层填料层，上下填料层之间设有接液杯6，接液杯6底部均匀开设有漏液孔61，漏液孔61的孔径由接液杯6底部边缘至接液杯6底部中心逐渐增大，避免液体在未流至接液杯底部中心就从漏液孔61漏出，使液体再分布更加均匀；经塔体1上端进入塔体内的液体经喷淋环管3均匀喷出，从塔体1下端进入的气体经布气板111后均匀喷出，使液体与气体在塔体1内充分接触，提高精馏塔的工作效率；外置循环泵7能够对集液池2内的液体不断输送至喷淋环管3后喷出与塔内气体接触，提高精馏塔的出液产品纯度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种精馏塔，包括塔体，其特征在于：所述塔体下端固定有集液箱，所述塔体顶部开设有出气口，塔体内部由上至下依次间隔设置有喷淋环管、第一格栅板、第二格栅板和第三格栅板，所述第一格栅板、第二格栅板和第三格栅板上均铺设有填料，所述第一格栅板和第二格栅板下端均设置有接液杯，所述接液杯的直径由上至下逐渐减小，接液杯的上端外边缘与塔体内壁固定，所述接液杯底部均匀开设有漏液孔，所述漏液孔的孔径由接液杯底部边缘至接液杯底部中心逐渐增大；所述第三格栅板的下方横向设置有布气板，所述布气板内部中空，布气板的上表面均匀开设有与布气板内部连通的出气孔，所述塔体侧面下端固定有进气管，所述进气管伸入塔体内部并与布气板内部连通；所述塔体侧面上端固定有进液管，所述进液管伸入塔体内部并与所述喷淋环管内部连通，所述喷淋环管下端均匀开设有喷淋孔，所述喷淋孔上固定有喷头；所述集液箱下端开设有出液孔和循环孔，所述循环孔与循环泵的进液口连接，所述循环泵的出液口上连接有回液管，回液管另一端向上延伸并与进液管侧面连通，所述回液管上安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述喷淋环管和布气板的中心均位于塔体的中心线上。

3.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述接液杯上端通过螺钉与塔体内壁固定连接。

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