CN207412779U - 一种高纯度液态化工制剂精馏提纯装置 - Google Patents

Abstract

高纯度液态化工制剂精馏提纯装置，包括依次相串联的精馏釜、精馏塔、冷凝器、过滤器和收集罐，所述精馏釜包括釜体，釜体侧壁设置有传感显示屏和真空阀门，釜体内上部安装有丝网除沫器，釜体内以转动轴为中心，两侧对称连接有若干搅拌片，釜体内壁圆周上，自上而下设置有若干加热棒，加热棒与搅拌片依次间隔排列；所述精馏塔包括塔体以及设置在塔体底部的废渣口，塔体内部安装有塔板和填料层，塔板和填料层之间安装有除沫格栅，填料层中部安装有气体分布器；所述过滤器内部设置有活性炭吸附层，活性炭吸附层上下两端分别安装有过滤网。本实用新型专利操作稳定强，可有效保证传质效率，提高精馏产品的纯度和质量，满足用户使用需求。

Description

一种高纯度液态化工制剂精馏提纯装置

技术领域

本实用新型涉及化工制剂加工设备，尤其与一种高纯度液态化工制剂精馏提纯装置的结构有关。

背景技术

在工业上，精馏操作的主要目的是分离液体混合物或液化了的气体混合物，用以提纯或回收有用组分，其基本原理是依据混合物中多组分间挥发度的不同而造成第二相，进而实现分离，以得到顶端的易挥发组分和底部的难挥发组分。精馏塔是化工中常用的从液态混合物中分离挥发不同组分的装置，但是现有的精馏装置往往由于物料性质差异及装置的构造不合理而导致分馏效率低，进而使其制得的产品纯度低，达不到用户使用要求。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有回收率高、产品纯度好的液态化工制剂精馏提纯装置，以保证精馏效果。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

高纯度液态化工制剂精馏提纯装置，包括依次相串联的精馏釜、精馏塔、冷凝器、过滤器和收集罐，所述精馏釜包括釜体，釜体顶部设置有进料口，釜体侧壁设置有传感显示屏和真空阀门，传感显示屏连接至设置于釜体内部的温度传感器和压力传感器，釜体底部设置有出渣口，釜体内上部安装有丝网除沫器，釜体内以转动轴为中心，两侧对称连接有若干搅拌片，釜体内壁圆周上，自上而下设置有若干加热棒，加热棒与搅拌片依次间隔排列；所述精馏塔包括塔体以及设置在塔体底部的废渣口，塔体内部安装有塔板和填料层，塔板设置于塔体上端和下端，填料层位于上端塔板和下端塔板之间，塔板和填料层之间安装有除沫格栅，填料层中部安装有气体分布器；所述过滤器内部设置有活性炭吸附层，活性炭吸附层上下两端分别安装有过滤网。

进一步，所述传感显示屏为PLC显示屏。

进一步，所述有丝网除沫器为抽屉式结构。

进一步，所述加热棒自上而下设置为4-5层，每层3-6根。

进一步，所述搅拌片自上而下设置为3-5层。

本实用新型的有益效果是：

1、连接有温度传感器和压力传感器的传感显示屏的使用，便于对精馏釜进行温度和压力控制，以提高精馏效率。

2、丝网除沫器的装设，使得气体可通过除沫器的丝垫，除去夹带的雾沫，避免物料浪费，节约生产成本，保证传质效率。

3、釜体内加热棒和搅拌片的间隔排列设计，能够有效解决传统结构设计中加热装置占用空间大，阻碍搅拌装置运转的弊端，在提高搅拌效率的同时保证了液态制剂受热均匀。

4、塔板与填料层的结合使用，能够解决单一板式塔压降大、易液泛以及单一填料带来的稳定性差、效率低的缺陷，有效提高精馏分离效果。

5、带有过滤网及活性炭吸附层的过滤器的结构设置，可进一步去除精馏组分中残留的杂质组分，有效提高精馏产品的纯度和质量，提升精馏回收率。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，高纯度液态化工制剂精馏提纯装置，包括依次相串联的精馏釜1、精馏塔2、冷凝器3、过滤器4和收集罐5，所述精馏釜1包括釜体，釜体顶部设置有进料口11，釜体侧壁设置有传感显示屏17和真空阀门16，传感显示屏17连接至设置于釜体内部的温度传感器和压力传感器，实现对精馏釜反应的有效控制，提高精馏效率，釜体底部设置有出渣口18，釜体内上部安装有丝网除沫器12，通过有丝网除沫器12的丝垫，可除去上升气相中夹带的雾沫，实现传质效率的有效提高，釜体内以转动轴14为中心，两侧对称连接有若干搅拌片15，可实现液体制剂的充分搅拌，使得反应更加完全，釜体内壁圆周上，自上而下设置有若干加热棒13，加热棒13与搅拌片15依次间隔排列，可有效避免传统加热装置阻碍搅拌装置运转的缺陷，在搅拌充分的情况下，使得溶液受热均匀，能够更加快速达到气相所需沸点；所述精馏塔2包括塔体以及设置在塔体底部的废渣口25，塔体内部安装有塔板21和填料层22，塔板21设置于塔体上端和下端，填料层22位于上端塔板21和下端塔板21之间，通过塔板21与填料层22的结合使用，能够有效提高制剂精馏分离效果，另外，塔板21和填料层22之间还安装有除沫格栅23，填料层22中部设置有气体分布器24，使得气相在均匀上升分布的过程中，可进一步除去气相中挟带的雾滴，完成精馏；所述过滤器4内部设置有活性炭吸附层41，活性炭吸附层41上下两端分别安装有过滤网42，可进一步去除精馏组分中残留的杂质组分，有效提高精馏产品的纯度和质量。

作为优选，所述传感显示屏17为PLC显示屏，可实时显示精馏釜内的温度和压力，便于及时控制，有助于进一步提高精馏效率。

作为优选，所述有丝网除沫器12为抽屉式结构，可通过导轨插入釜体内，实现除沫元件的外部更换，使得操作、维修更加方便。

作为优选，所述加热棒13自上而下设置为4-5层，每层3-6根。

作为优选，所述搅拌片15自上而下设置为3-5层。

本实用新型的工作方式如下：

启动设备，打开精馏釜1的进料口11，加入待分离的液体混合物，电机带动转动轴14转动，在搅拌片15匀速旋转下，液体混合物实现充分搅拌，同时加热棒13升温，对釜体进行加热，温度传递至釜体中心位置，使得整个釜体内溶液受热均匀；在釜体内部反应过程中，通过装设于釜体外部上的传感显示屏17，实时显示釜体内反应的温度和压力，当压力过高时，可转动真空阀门16，保证整个装置能够正常运行，提高安全性；当釜体内产生的气相通过丝网除沫器12，除去夹带的雾沫后，上升至釜体顶部，随管道连接接入精馏塔2下部，产生的废渣通过出渣口18排出；在精馏塔2内，气相依次通过塔板21、填料层22进行提纯精馏，在经气体分布器24均匀分布的同时，由于气相在离开塔板21或填料层22时可能挟带少量雾滴，设置的除沫格栅23可以对雾滴起到隔离和破碎作用，提高传质效率；当气相上升至顶层，穿过塔板21后，由塔顶排出，进入冷凝器3，有部分气相在传质过程中，通过精馏塔2底部的连通管路回流至精馏釜1内，重新参与反应，产生的废渣通过废渣口25排出；进入冷凝器3中的气相，通过冷凝液化，一部分作为回流液返回精馏塔2中，参与气液传质交换，其余部分作为馏出液馏入过滤器4中；在过滤器4中，馏出液通过过滤网42和活性炭吸附层41的双重过滤提纯作用，进一步除去馏出液中残留的杂质组分，最终精馏品进入收集罐5，完成反应。

本实用新型结构简单，操作稳定性强，可有效保证精馏传质效率，提高精馏产品的纯度和质量，大大满足用户使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高纯度液态化工制剂精馏提纯装置，包括依次相串联的精馏釜(1)、精馏塔(2)、冷凝器(3)、过滤器(4)和收集罐(5)，其特征在于，所述精馏釜(1)包括釜体，釜体顶部设置有进料口(11)，釜体侧壁设置有传感显示屏(17)和真空阀门(16)，传感显示屏(17)连接至设置于釜体内部的温度传感器和压力传感器，釜体底部设置有出渣口(18)，釜体内上部安装有丝网除沫器(12)，釜体内以转动轴(14)为中心，两侧对称连接有若干搅拌片(15)，釜体内壁圆周上，自上而下设置有若干加热棒(13)，加热棒(13)与搅拌片(15)依次间隔排列；所述精馏塔(2)包括塔体以及设置在塔体底部的废渣口(25)，塔体内部安装有塔板(21)和填料层(22)，塔板(21)设置于塔体上端和下端，填料层(22)位于上端塔板(21)和下端塔板(21)之间，塔板(21)和填料层(22)之间安装有除沫格栅(23)，填料层(22)中部安装有气体分布器(24)；所述过滤器(4)内部设置有活性炭吸附层(41)，活性炭吸附层(41)上下两端分别安装有过滤网(42)。

2.根据权利要求1所述的高纯度液态化工制剂精馏提纯装置，其特征在于，所述传感显示屏(17)为PLC显示屏。

3.根据权利要求1所述的高纯度液态化工制剂精馏提纯装置，其特征在于，所述有丝网除沫器(12)为抽屉式结构。

4.根据权利要求1所述的高纯度液态化工制剂精馏提纯装置，其特征在于，所述加热棒(13)自上而下设置为4-5层，每层3-6根。

5.根据权利要求1所述的高纯度液态化工制剂精馏提纯装置，其特征在于，所述搅拌片(15)自上而下设置为3-5层。