CN105349197B - 一种天然气分离制备器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然气分离制备器，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体的下表面设有液态排除口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上方设有冷凝装置，所述横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，所述每层隔板的下表面设有活性炭层，所述隔板上均匀分布有多个通孔，所述矩形箱体外表面上设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种天然气分离制备器
技术领域
本发明涉及选别设备，特别是一种天然气分离制备器。
背景技术
天然气作为我国重要的化工原料和清洁能源， 已逐步应用于工业、民用等领域。但是，天然气是一种以 CH4为主的混合气体， 在液化天然气的组成中，一般 CH4含量约为80~95%， 余下为 C 2 H6 、 C3 H8、 C4H10等成分。将天然气作为化工原料用气，一般对气体的纯度均有一定的要求，这就需要对天然气的组分进行分离提纯。通常的分离提纯方法包括精馏、吸附等，但这些提纯过程往往存在流程长、操作复杂、投资大等缺点，因此，对于一些用气量不大，纯度要求不高的中小用户来说，成本过高，并不符合实际生产的需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种天然气分离制备器。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种天然气分离制备器，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体的下表面设有液态排除口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上方设有冷凝装置，所述冷凝装置由固定安装在矩形箱体内的水平安装板、均匀分布在水平安装板上的多个圆孔、固定安装在水平安装板下表面上且折形排布的冷凝管、与冷凝管一端相连接的液氮储存器和位于液氮储存器出口处的流量计数器共同构成的，所述横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，所述每层隔板的下表面设有活性炭层，所述隔板上均匀分布有多个通孔，所述矩形箱体外表面上设有控制器。
所述立柱通过地脚螺栓与地面固定连接。
所述电机的旋转端方向为向下。
所述叶片的层数为三层。
所述每层的叶片从上到下依次减小。
所述控制器外表面上设有市电接口和电容触摸屏。
所述控制器内PLC控制系统。
所述控制器分别与电机和冷凝装置电气连接。
所述液态排除口与外设的液态收集箱相连接。
利用本发明的技术方案制作的天然气分离制备器，有效分离，适用范围广，结构简单，可有效地满足用户的需求。
附图说明
图1是本发明所述天然气分离制备器的结构示意图；
图2是本发明所述天然气分离制备器的冷凝装置结构示意图；
图中，1、矩形箱体；2、立柱；3、进气口；4、出气口；5、液态排除口；6、横梁；7、电机；8、转轴；9、叶片；10、水平安装板；11、圆孔；12、冷凝管；13、液氮储存器；14、流量计数器；15、隔板；16、活性炭层；17、通孔；18、控制器；19、地脚螺栓；20、市电接口；21、电容触摸屏；22、PLC控制系统；23、液态收集箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种天然气分离制备器，包括矩形箱体（1），所述矩形箱体（1）的底部四角处设有立柱（2），所述矩形箱体（1）的下端外侧表面上设有进气口（3），所述矩形箱体（1）上表面上设有出气口（4），所述矩形箱体（1）的下表面设有液态排除口（5），所述矩形箱体（1）内设有横梁（6），所述横梁（6）上固定安装有电机（7），所述电机（7）的旋转端上固定连接有竖直的转轴（8），所述转轴（8）上固定套装有多层叶片（9），所述横梁（6）上方设有冷凝装置，所述冷凝装置由固定安装在矩形箱体（1）内的水平安装板（10）、均匀分布在水平安装板（10）上的多个圆孔（11）、固定安装在水平安装板（10）下表面上且折形排布的冷凝管（12）、与冷凝管（12）一端相连接的液氮储存器（13）和位于液氮储存器（13）出口处的流量计数器（14）共同构成的，所述横梁（6）上端的矩形箱体（1）内设有多层隔板（15），所述每层隔板（15）的下表面设有活性炭层（16），所述隔板（15）上均匀分布有多个通孔（17），所述矩形箱体（1）外表面上设有控制器（18）；所述立柱（2）通过地脚螺栓（19）与地面固定连接；所述电机（7）的旋转端方向为向下；所述叶片（9）的层数为三层；所述每层的叶片（9）从上到下依次减小；所述控制器（18）外表面上设有市电接口（20）和电容触摸屏（21）；所述控制器（18）内PLC控制系统（22）；所述控制器（18）分别与电机（7）和冷凝装置电气连接。；所述液态排除口（5）与外设的液态收集箱（23）相连接。
本实施方案的特点为，矩形箱体的底部四角处设有立柱，矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，矩形箱体上表面上设有出气口，矩形箱体的下表面设有液态排除口，矩形箱体内设有横梁，横梁上固定安装有电机，电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，转轴上固定套装有多层叶片，横梁上方设有冷凝装置，冷凝装置由固定安装在矩形箱体内的水平安装板、均匀分布在水平安装板上的多个圆孔、固定安装在水平安装板下表面上且折形排布的冷凝管、与冷凝管一端相连接的液氮储存器和位于液氮储存器出口处的流量计数器共同构成的，横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，每层隔板的下表面设有活性炭层，隔板上均匀分布有多个通孔，矩形箱体外表面上设有控制器，有效分离，适用范围广，结构简单，可有效地满足用户的需求。
在本实施方案中，本装置在使用时，使用者需要打开电源，在电容触摸屏控制进气口的进气速度，控制叶片的旋转速度，当天然气从进气口进入到矩形箱体中，在叶片的的带动下，天然气进入到横梁的上层的冷凝装置中，在通过PLC控制系统的控制流量计数器，调节液氮从液氮储存器进入冷凝管得到流量，控制矩形箱体内的温度，因在液化天然气的组成中，一般CH4含量约为80-95%，余下为C2 H6、C3 H8、C4H10等成分，可以通过温度的调节进行提纯，提纯后气体会液化，通过液态排除口排出矩形箱体外，再由与液态排除口相连接的液体收集箱，将液体收集起来，其余的气体经过冷凝装置上方设有的隔板，因隔板上设有活性炭层，可以进行吸附气体上的废气，起到进一步提纯的效果，将提纯后气体，通过出气口排出矩形箱体外，之后再进行储存。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种天然气分离制备器，包括矩形箱体(1)，其特征在于，所述矩形箱体(1)的底部四角处设有立柱(2)，所述矩形箱体(1)的下端外侧表面上设有进气口(3)，所述矩形箱体(1)上表面上设有出气口(4)，所述矩形箱体(1)的下表面设有液态排除口(5)，所述矩形箱体(1)内设有横梁(6)，所述横梁(6)上固定安装有电机(7)，电机(7)的旋转端方向为向下；所述电机(7)的旋转端上固定连接有竖直的转轴(8)，所述转轴(8)上固定套装有多层叶片(9)，所述叶片(9)的层数为三层，所述每层的叶片(9)从上到下依次减小；所述横梁(6)上方设有冷凝装置，所述冷凝装置由固定安装在矩形箱体(1)内的水平安装板(10)、均匀分布在水平安装板(10)上的多个圆孔(11)、固定安装在水平安装板(10)下表面上且折形排布的冷凝管(12)、与冷凝管(12)一端相连接的液氮储存器(13)和位于液氮储存器(13)出口处的流量计数器(14)共同构成的，所述横梁(6)上端的矩形箱体(1)内设有多层隔板(15)，所述每层隔板(15)的下表面设有活性炭层(16)，所述隔板(15)上均匀分布有多个通孔(17)，所述矩形箱体(1)外表面上设有控制器(18)，所述控制器(18)外表面上设有市电接口(20)和电容触摸屏(21)，使用者在电容触摸屏控制进气口的进气速度，控制叶片的旋转速度和旋转电机的旋转速度，所述控制器(18)内PLC控制系统(22)，所述控制器(18)分别与电机(7)和冷凝装置电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然气分离制备器，其特征在于，所述立柱(2)通过地脚螺栓(19)与地面固定连接。
3.根据权利要求1或者2所述的一种天然气分离制备器，其特征在于，所述液态排除口(5)与外设的液态收集箱(23)相连接。
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