CN105396393A - 一种气体分离机 - Google Patents

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种气体分离机，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体的下表面设有排渣口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，所述每层隔板的下表面设有活性炭层，所述隔板上均匀分布有多个通孔，所述进气口处设有涡轮增压进气机构，所述矩形箱体外表面上设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种气体分离机
技术领域
本发明涉及过滤与净化装置，特别是一种气体分离机。
背景技术
目前，制造出的煤气、生物质汽化气或开采的煤层气中均含有粉尘杂质、煤焦油、游离水等物质，在使用前需通过气体分离过滤器进行提纯，现有的气体分离过滤器，包括罐体、设于罐体内的隔板、设于隔板下方罐体侧壁上的进气口、设于隔板上方罐体上的排气口、设于罐体底部的排渣口、设于隔板下端的数个滤芯，使用时，气体从进气口通入，向上流动经过滤芯过滤后，再由排气口排出，在此过程中，由于气体直接向上流动与滤芯接触，滤芯吸附了大量的粉尘、游离水等较重的杂质，易被堵塞，导致其过滤性能很快下降，需经常清洗滤芯，既增加了维修工作量，又影响了生产的连续性，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种气体分离机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种气体分离机，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体的下表面设有排渣口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，所述每层隔板的下表面设有活性炭层，所述隔板上均匀分布有多个通孔，所述进气口处设有涡轮增压进气机构，所述涡轮增压进气机构由与进气口相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的，所述矩形箱体外表面上设有控制器。
所述立柱通过地脚螺栓与地面固定连接。
所述电机的旋转端方向为向下。
所述叶片的层数为三层。
所述每层的叶片从上到下依次减小。
所述控制器外表面上设有市电接口和电容触摸屏。
所述控制器内PLC控制系统。
所述控制器分别与电机和轮增压进气机构电气连接。
所述排渣口与外部的排污处理装置相连接。
利用本发明的技术方案制作的气体分离机，能长时间保证过滤性能，无需经常清洗滤芯，既减少了维修工作量，又提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明所述气体分离机的结构示意图；
图中，1、矩形箱体；2、立柱；3、进气口；4、出气口；5、排渣口；6、横梁；7、电机；8、转轴；9、叶片；10、隔板；11、活性炭层；12、通孔；13、安装箱体；14、涡轮驱动装置；15、涡轮；16、控制器；17、地脚螺栓；18、市电接口；19、电容触摸屏；20、PLC控制系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种气体分离机，包括矩形箱体(1)，所述矩形箱体(1)的底部四角处设有立柱(2)，所述矩形箱体(1)的下端外侧表面上设有进气口(3)，所述矩形箱体(1)上表面上设有出气口(4)，所述矩形箱体(1)的下表面设有排渣口(5)，所述矩形箱体(1)内设有横梁(6)，所述横梁(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的旋转端上固定连接有竖直的转轴(8)，所述转轴(8)上固定套装有多层叶片(9)，所述横梁(6)上端的矩形箱体(1)内设有多层隔板(10)，所述每层隔板(10)的下表面设有活性炭层(11)，所述隔板(10)上均匀分布有多个通孔(12)，所述进气口(3)处设有涡轮增压进气机构，所述涡轮增压进气机构由与进气口(3)相连接且水平放置的涡轮安装箱体(13)、位于涡轮安装箱体(13)内且驱动轴向上的涡轮驱动装置(14)和与涡轮驱动装置(14)的驱动轴固定连接的涡轮(15)共同构成的，所述矩形箱体(1)外表面上设有控制器(16)；所述立柱(2)通过地脚螺栓(17)与地面固定连接；所述电机(7)的旋转端方向为向下；所述叶片(9)的层数为三层；所述每层的叶片(9)从上到下依次减小；所述控制器(16)外表面上设有市电接口(18)和电容触摸屏(19)；所述控制器(16)内PLC控制系统(20)；所述控制器(16)分别与电机(7)和轮增压进气机构电气连接；所述排渣口(5)与外部的排污处理装置相连接。
本实施方案的特点为，矩形箱体的底部四角处设有立柱，矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，矩形箱体上表面上设有出气口，矩形箱体的下表面设有排渣口，矩形箱体内设有横梁，横梁上固定安装有电机，电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，转轴上固定套装有多层叶片，横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，每层隔板的下表面设有活性炭层，隔板上均匀分布有多个通孔，进气口处设有涡轮增压进气机构，涡轮增压进气机构由与进气口相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的，矩形箱体外表面上设有控制器，能长时间保证过滤性能，无需经常清洗滤芯，既减少了维修工作量，又提高了生产效率。
在本实施方案中，本装置在使用时，使用者需要打开电源，在电容触摸屏控制进气口的进气速度，控制叶片的旋转速度，当气体从进气口进入到矩形箱体中，经过涡轮驱动装置，分离出需要气体，在进入到矩形箱体中，在叶片的的带动下，气体进入到横梁的上层，在上层的活性炭层此时净化气体，气体通过隔离板的通孔逐层通过分离出的气体从矩形箱体上面的出气口排出，气体中的残渣从下面的排渣口排出。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气体分离机，包括矩形箱体(1)，其特征在于，所述矩形箱体(1)的底部四角处设有立柱(2)，所述矩形箱体(1)的下端外侧表面上设有进气口(3)，所述矩形箱体(1)上表面上设有出气口(4)，所述矩形箱体(1)的下表面设有排渣口(5)，所述矩形箱体(1)内设有横梁(6)，所述横梁(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的旋转端上固定连接有竖直的转轴(8)，所述转轴(8)上固定套装有多层叶片(9)，所述横梁(6)上端的矩形箱体(1)内设有多层隔板(10)，所述每层隔板(10)的下表面设有活性炭层(11)，所述隔板(10)上均匀分布有多个通孔(12)，所述进气口(3)处设有涡轮增压进气机构，所述涡轮增压进气机构由与进气口(3)相连接且水平放置的涡轮安装箱体(13)、位于涡轮安装箱体(13)内且驱动轴向上的涡轮驱动装置(14)和与涡轮驱动装置(14)的驱动轴固定连接的涡轮(15)共同构成的，所述矩形箱体(1)外表面上设有控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种气体分离机，其特征在于，所述立柱(2)通过地脚螺栓(17)与地面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种气体分离机，其特征在于，所述电机(7)的旋转端方向为向下。
4.根据权利要求1所述的一种气体分离机，其特征在于，所述叶片(9)的层数为三层。
5.根据权利要求1所述的一种气体分离机，其特征在于，所述每层的叶片(9)从上到下依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种气体分离机，其特征在于，所述控制器(16)外表面上设有市电接口(18)和电容触摸屏(19)。
7.根据权利要求1所述的一种气体分离机，其特征在于，所述控制器(16)内PLC控制系统(20)。
8.根据权利要求1所述的一种气体分离机，其特征在于，所述控制器(16)分别与电机(7)和轮增压进气机构电气连接。
9.根据权利要求1所述的一种气体分离机，其特征在于，所述排渣口(5)与外部的排污处理装置相连接。
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